中试控股技术研究院鲁工为您讲解：在线电池活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪测试校准

很多情况下，因为运输振动原因或环境温湿度影响原因，导致电流传感器或电压采集电压
器产生一定偏差现象，这里就需要用到测试准验功能。
在主页面中点击【测试校准】图标后，会首先进入到【输入密码】对话框，默认的密码为
：13982，输入完成后，点击【确认】按钮进入到【测量校准】页面。
输入密码窗口
在测试校准页面中，可以分别对充电电流、放电电流、电压三个值进行校准。在对这三个
进行校准前，必须事先记录好4个参数：5%实际值、5%显示值；95%实际值、95%显示值。
记录这4个参数必须在实际测试过程中，分别将本测试仪的充/放电参数设定到5%和95%。（
这里的5%和95%只是大概数值，并不一定非得要精确的百分比数值，软件自动识别和校正）
例如：在放电电流设置为5A时，记录下校准仪表（比如钳形表）上的读数（实际值），然
后在放电电流为95A时，再次记录下校准仪表（比如钳形表）上的读数（实际值）。
【电流校准】：首先选择校准的模式，充电或放电，然后分别填入之前记录好的4个数据值
，然后点击【电流校准】，这时会弹出一个确认对话框，再次点击确认后，校准完成，对
话框和测试界面会自动关闭，并回到主页面，确认对话框如下图：

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB
功能特点
1、采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。
2、配备的PC机上位机软件，可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线，图形、报表等，并可打印、查询。
3、设备本体上有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表，使数据的转存更加方便。
4、采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏，电容触控操作，内置有中英文切换菜单，菜单操作简单明了。
5、自动保护停机功能，过温保护，过压保护，过流保护，反接报护，产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示，并自动断开空气断路器。
6、可设定充/放电终止条件，包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到，充/放电容量，任一条件达到时，设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音，同时自动记录停止原因。
7、具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
8、具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

电力变压器试验的项目

 

⑴ 测量绕组连同套管的直流电阻；

 

⑵ 检查所有分接头的变压比；

 

⑶ 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

 

⑷ 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；

 

⑸ 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；

 

 

⑹ 测量绕组连同套管的泄漏电流；

 

⑺ 绕组连同套管的交流耐压试验；

 

⑻ 绕组连同套管的局部放电试验；

 

⑼ 测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

 

⑽ 非纯瓷套管的试验；

 

⑾ 有载调压切换装置的检查和试验；

 

⑿ 额定电压下的冲击合闸试验；

 

⒀ 检查相位；

 

⒁ 测量噪音。

 

4.7.2变压器的每项试验按规范要求和相关的试验方法及标准进行。

 

⑴ 测量绕组连同套管的直流电阻

 

其目的是检查分接开关引线和高压(6KV)及低压(0.4KV)套管等载流部分是否接触良好,绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组的匝数是否相同。

 

测量仪器采用:直流单双臂电桥。

 

分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻及相间直流电阻。

 

要求各线间测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均的1%，各相测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均值的2%。将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试结果比较，其相对误差不应大于2%。

 

⑵ 检查所有分接头的变压比

 

测量仪器采用: 变压比电桥。

 

将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别，并且应符合变压比的规律。

 

⑶检查变压器的三相连接组别

 

在校验检查时只需将测试的一组结果与变压器连接组别规律表对照，就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符。

 

⑷ 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比

 

变压器绝缘电阻测量采用2500V兆欧表，如测量变压器高压端(6KV)对低压端(0.4KV)绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。

 

测量的绝缘电阻值(换算至出厂试验时同温度条件下)的数值不应低于出厂试验数据值的70% 。

 

吸收比测量

 

测量的吸收比(α=R60/R15)与产品出厂值相比不应小于1.3。如果：α≥1.3，则认为变压器内部没有受潮和损坏；α≤1.3, 则认为变压器内部有可能受潮和损坏。

 

⑸测量绕组连同套管的直流泄漏电流

 

测量仪器采用：泄漏电流试验变压器。

 

施加的试验电压为20KV，持续时间1min，再读取泄漏电流。在温度20℃时泄漏电流值不超过50μA，温度30℃时泄漏电流值不超过74μA。

 

绕组连同套管的交流耐压试验

 

交流耐压试验是检查变压器主绝缘性能及耐压能力，进一步检查变压器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。

 

试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。

 

试验工频耐压≥35KV，耐压持续时间为1min。在试验过程中，如果仪表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时，则表明交流耐压试验合格。

 

4.7.3额定电压冲击合闸试验

 

额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合闸。如有条件应从零起升压。从变压器高压进线侧(6KV端)对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min，应无异常现象。励磁电流不应引起保护装置的误动作。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。

 

相位检查：

 

使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。