中试控股技术研究院鲁工为您讲解：在线活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪测试校准

很多情况下，因为运输振动原因或环境温湿度影响原因，导致电流传感器或电压采集电压
器产生一定偏差现象，这里就需要用到测试准验功能。
在主页面中点击【测试校准】图标后，会首先进入到【输入密码】对话框，默认的密码为
：13982，输入完成后，点击【确认】按钮进入到【测量校准】页面。
输入密码窗口
在测试校准页面中，可以分别对充电电流、放电电流、电压三个值进行校准。在对这三个
进行校准前，必须事先记录好4个参数：5%实际值、5%显示值；95%实际值、95%显示值。
记录这4个参数必须在实际测试过程中，分别将本测试仪的充/放电参数设定到5%和95%。（
这里的5%和95%只是大概数值，并不一定非得要精确的百分比数值，软件自动识别和校正）
例如：在放电电流设置为5A时，记录下校准仪表（比如钳形表）上的读数（实际值），然
后在放电电流为95A时，再次记录下校准仪表（比如钳形表）上的读数（实际值）。
【电流校准】：首先选择校准的模式，充电或放电，然后分别填入之前记录好的4个数据值
，然后点击【电流校准】，这时会弹出一个确认对话框，再次点击确认后，校准完成，对
话框和测试界面会自动关闭，并回到主页面，确认对话框如下图：

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB
功能特点
1、采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。
2、配备的PC机上位机软件，可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线，图形、报表等，并可打印、查询。
3、设备本体上有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表，使数据的转存更加方便。
4、采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏，电容触控操作，内置有中英文切换菜单，菜单操作简单明了。
5、自动保护停机功能，过温保护，过压保护，过流保护，反接报护，产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示，并自动断开空气断路器。
6、可设定充/放电终止条件，包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到，充/放电容量，任一条件达到时，设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音，同时自动记录停止原因。
7、具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
8、具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

变压器试运行前的检查

 

变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：

 

4.8.1油漆应完整，相色标志正确。

 

4.8.2变压器顶盖上应无遗留杂物。

 

4.8.3接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

 

4.8.4铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。

 

4.8.5分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。

 

4.8.6变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

 

4.8.7测温装置指示应正确，整定值符合要求。

 

4.8.8变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。

 

4.9 变压器、电抗器试运行时时全面检查

 

变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行24h。试运行时应按下列规定进行检查：

 

4.9.1接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

 

4.9.2变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸。

 

4.9.3变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动。

 

4.9.4变压器并列前，应先核对相位。

 

4.9.5带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

 

4.10 竣工验收

 

试运行合格后，整理填写施工纪录及验收文件，进行竣工验收，并交付业主。

 

4.10.1在变压器验收时提交下列文件:

 

4.10.2变压器的实际安装施工图。

 

4.10.3变更设计的证明文件(如有可能)。

 

4.10.4制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等文件。

 

变压器试验报告。

 

4.11 成品保护

4.11.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内

4.11.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞措施。

4.11.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。

4.11.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸伤、砸坏变压器。

4.11.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

4.11.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

4.11.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

 

4.12 应注意的质量问题

变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表1。

表1变压器安装应注意的质量问题及防治措施

序号

易产生的质量问题

防治措施

1

铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象

加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检

2

防地震装置安装不牢

加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工

3

管线排列不整齐不美观

提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直

4

变压器一、二次瓷套管损坏

瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护

5

变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设

认真学习上海地区安装标准，参照电气施工图册

6

变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求

提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平

7

变压器附件安装后，有渗油现象

附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧