中试控股技术研究院鲁工为您讲解：智能蓄电池活化仪（实力大厂）

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪放电操作

进行放电测试开始前，请先按实际工作条件的电池参数，填入正确的参数和报警终止测试
值，以便系统能根据您的输入参数进行合适的判断。
【放电容量】：在放电过程中如果已放容量大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
容量完成。
【放电时长】：在放电过程中如果已放时长大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
时长完成。
【电池低限】：在放电过程中如果整组电压低于该设定值，系统将停机，并报整组电压低
状态。
【放电电流】：恒电流放电时，放电电流的设定值。
【放电功率】：恒功率放电时，放电功率的设定值。
【暂 停】：放电过程中，按下此按钮后，放电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到放电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
本设备放电功能具有“恒电流”和“恒功率”两种放电模式选择，分别介绍如下：
恒电流放电界面
注意：当更改放电模式为“恒电流”时，则放电参数设置显示为“放电电流/A”。
恒功率放电界面
充电操作
【充电容量】：在充电过程中如果已充容量大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
容量完成。
【充电时长】：在充电过程中如果已充时长大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
时长完成。
【整组高限】：在充电过程中如果整组电压高于该设定值，系统将停机，并报整组电压高
状态。
【充电电流】：充电测试时时，充电电流的设定值。
【暂 停】：充电过程中，按下此按钮后，充电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到充电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电    压 工作电源：单相AC220V  （–20%～+30%），频率:45～65Hz；
充电电源：参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入－机壳：2200Vdc 1min
输入－输出：2200Vdc 1min
输出－机壳：700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接    线
交流输入 国标公插座，适用1～1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头（红正黑负），具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆（选配） 2米6芯水晶插头线

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

1.1检修周期

1954年颁发的《电力变压器运行和检修典型规程》和1959年修订的《变压器运行规程》规定变压器“在投入运行后的第5～10年大修一次”，这个规定一直沿用到1995年。新修订的《电力变压器检修工艺导则》改为：一般在投入运行后的5 a内和以后每间隔10 a大修一次。增加“一般”二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实际情况确定。从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不能运转，应当定期检修;而对变压器本身，唯一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。此问题易在投运1～2 a后出现，如果是为了解决这个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5 a，而应该为1 a或2 a。

变压器的事故率与时间的关系呈“浴盆曲线”，即“变压器运行中最危险年份是投运初期，故障一般在安装以后几天到1 a内出现。因此，硬性规定变压器器身的检修周期意义不大，关键应在诊断检修上下功夫，提倡对症下药，进行状态检修。

1.2检修项目

变压器的检修，可分为2类：一类叫“恢复性检修”，另一类叫“改造性检修”。前者的任务是进行彻底检查，消除已知缺陷、更换密封胶垫和按原规格更换某些零部件、处理渗漏等;后者除上述各项以外，再加上更新组件或重绕线圈等。前者对原设计的结构未作改变，而后者则进行了某些改进。采用哪一类检修，要根据变压器的结构特点、运行历史和出现症状等具体情况来定(一般来说，80年代中期以前的产品，应考虑进行改造性检修)。检修类型决定以后，检修项目便很容易确定。已确定了的检修项目应在检修方案中详细地列举出来。

在确定检修类型或检修项目时，经常遇到如下问题。

a.“薄绝缘”变压器的线圈更换问题匝绝缘不能单以其厚度来划分，而应考虑其承受的工作场强(部分匝绝缘还有冲击场强的问题)。有的220kV或110 kV变压器，虽然匝绝缘厚度分别小于1.95 mm或1.35 mm，但它们的工作场强低于2kV/mm，经核算证明有足够的裕度，不能简单地叫做“薄绝缘”变压器。匝绝缘事故主要是由于受潮(大都是渗漏引起局部受潮)、导线缺陷(有尖角毛刺或包纸残缺)、操作失误(如s弯成剪刀口或线饼压伤)引起。当匝绝缘相对薄时，易暴露引起事故的致命因素，但“薄绝缘”变压器是十几年前的产品，已经经受了运行考验，证明是可以继续安全运行的。

b.铁心多点接地如何安排检修可根据症状具体安排：形成事故的多点接地，如拉带形成短路环，则非检修不行;引起油中总烃超标的多点接地，现场能修的，应在现场修，否则应返厂修理;接地电流不大(包括采用串联电阻限流)、色谱分析没有反映的多点接地，有条件修则修，否则，不修也无妨。

1.3检修方法

无论属哪一类检修，关于内部清理、密封处理、电气联接及真空注油等工序，都应按安装新变压器的工艺进行，有时还要求更严格些。例如，考虑多年运行中器身绝缘受潮，抽真空脱湿的时间就要比新安装的变压器更长;老变压器的密封结构落后，在密封处理时，要花更大的功夫。

笔者用“不经干燥的检修方法”，已成功地修理了20多台220 kV和500 kV的变压器。在检修前后进行了对比试验，证明绝缘性能没有下降，相反，运行时间较长的变压器，绝缘性能还有所提高。

“不经干燥的检修方法”是指变压器检修以后，不需要花几周的时间，使用诸如涡流真空干燥、热油喷雾真空干燥、热油循环干燥、短路真空干燥及零序电流干燥等现场常用的方法进行干燥，而是利用油纸绝缘短时暴露在大气中仅表面吸湿、可以用抽真空排除的特性，在每个工作日之后，进行一道脱湿防潮工序，以随时保持器身绝缘处于干燥状态。

1.3.1具备条件

a.有一支有经验的检修队伍，而且分工明确。b.油箱是全真空结构。c.有一台可以方便地起吊上节油箱的起重机。

d.有一套可以实现高真空(≤133.3 Pa)的真空处理系统。e.有一台干燥空气发生器(或足够的纯净氮气)。

1.3.2施工要领

a.选择好天气在白天进行检修工作。

b.收工后扣罩密封，利用夜间停工后抽真空，在真空泵连续开的情况下保持真空度≤133.3 Pa。

c.继续进行工作时，用干燥空气(或纯净氮气)解除真空。

d.拆下的绝缘件用塑料袋包封，充干燥空气或氮气保存，并及时补气，维持正压。

e.新更换的绝缘件或材料，要预先干燥处理。

f.焊接引线时尽量少用水冷却，如不可避免，应使用吹热风的办法，随时进行局部干燥处理。

g.检修工作完成后，严格进行真空处理和真空注油。

h.检修前后按预防试验规程进行成套的试验。

检修时，要吸取“小检修引发大事故”的教训，对电压等级220 kV及以上的变压器，放油后回油时，必须严格地进行真空注油。