中试控股技术研究院鲁工为您讲解：铅酸电池单体电流活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪系统设置蓄电池测量原理
由于蓄电池电化学反应的复杂性，以及各种材料、结构、制造工艺及使用环境的不同
，致使不同厂家蓄电池的特性存在较大差异，即使同一厂家生产的蓄电池,其单体特性也会
有一定的离散性。迄今为止，世界上尚没有一种简单有效的方法能够对电池性能进行快速
准确的判定。蓄电池性能的检测和失效预测，仍是一个很复杂的电化学测量难题。
曾在电力、通信、金融、交通等行业中大量使用的固定式隔酸防爆铅酸蓄电池，可通过
测量端电压、查看电解液密度、液位、温度等了解电池状态。然而，阀控式铅酸蓄电池的
密封、贫液式设计，使得我们很难掌握其健康状况，隔酸防爆蓄电池的检测维护手段已不
再适用于阀控式蓄电池，这正是当前蓄电池运行管理的缺憾和难点。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件，可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生
成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线，图形、报表等，并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，再将U盘数据导入PC机。PC
数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表，使数据的转存更
加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏，电容触控操作，内
有中英文切换菜单，菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能，过温保护，过压保护，过流保护，反接报护，产生任一报警
停机时显示屏上能显示相应的报警提示，并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件，包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到，充
/放电容量，任一条件达到时，设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音，同时自动记录停止
原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏
进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

1、测量浮充电压法

浮充电压的设置对电池的寿命具有相当重要的影响。在理论上要求浮充电压产生的电流量

是以补偿电池的自放电。浮充电压过高会引起电池正极腐蚀和失水，使电池容量下降，而

浮充电压过低，也会使电池充电不足，引起电池落后，严重时会出现电极硫酸盐化。浮充

电压的选择可以根据厂家说明书的要求而设定。

虽然测量浮充电压并及时作出调整是蓄电池日常维护的一项重要工作，但是测量浮充电压

并不能找出落后单体电池。用万用表测出该组电池各单体的浮充电压相当平均，但放电一

会儿，其中一个电池的端电压迅速降至截止电压以下，显然该电池为落后单体。

2、内阻或电导测试法

目前国际上流行一种用电导测试的方法检测电池的内阻来藉此判断电池的实有容量。电导

，即电阻的倒数，是指传导电流的能力，它反映了电阻的大小。VRLA电池的电阻组成是复

杂的，包含了电池的欧姆电阻，浓差极化电阻，电化学反应电阻及双层电容充电时的干扰

作用。在不同的量测点和不同的时刻测得的电阻值包含的组成也是不同的。

剩余容量和电池内阻有一定的固定关系，特别在剩余容量不足50%时，会迅速下降，因而根

据电池的电导或电阻值来判断电池容量有很好的一致性。

3、容量测量法

欲准确知道VRLA电池的健康状况，只有对电池进行容量试验。核对性容量放电实验虽然能

100%地测定蓄电池的容量，但是，这种测试方法有很多弊端，如成本昂贵、设备笨重和对

专人进行培训等，更主要的是这种测试必需把电池从设备上隔离开相当长的一段时间，而

在这段时间里，如果没有电池做为后备电源，危险性显而易见。

传统的离线容量测试法：这种方法须将电池从系统上脱离下来，接上电热丝作为假负载，

通过调整电热丝，使电池组以额定电流对电热丝放电，同时用万用表每隔一定时间量测电

池端电压，直至其中有一单体的端电压到达规定的终止电压时停止放电，其放电时间与放

电电流的乘积即为该电池的实际容量。此种检测方法测量电池的容量数值准确，能够清晰

的判别电池是否为失效电池。 但此种方法存在下列缺陷：电池须脱离系统，若这期间市电

突然中断，另一组电池能否独撑？增加系统瘫痪风险；

笨重的电热丝需要多人搬运，且至少须一人测量一人记录数据；个别电池端电压可能在两

次测量间隔期间突然降至截止电压以下，造成过度放电；工作量过大，难于全面进行；整

组电池须花费二十几小时充电，有时需离线之整流器，且易造成某几个电池过充；须消耗

大量之电能与热能。

传统的在线容量测试法：这种容量测试法不须将电池组脱离系统，只要将整流器关闭，让

电池组直接对系统放电，同时用万用表测量各电池的端电压的变化情况。这种方法相对离

线容量测试法轻松、简单且节省了许多电能，但是同样由于人工测量的时间间隔，存在某

些单体过度放电的可能性。装上监控系统后多少解决了这个问题，但是为安全起见，只能

放电20%左右，而失效电池放电电压在放电深度20%的情况下与有效电池的放电电压不能有

效区分开来，除非在较深的放电深度下才能得到体现。所以相对于通信系统低于额定容量

80%的电池视为失效电池的规定来说，这种方法也难于满足要求。蓄电池进行内阻测试的必

要性

内阻作为目前国际公认的对蓄电池zui有效的、测量zui便捷的性能参数，能够反映蓄电池

的劣化程度、容量状态等性能指标，而这些指标是电压、电流、温度等运行参数所无法反

映的。

蓄电池的四种主要的失效模式：（失水、负极板硫化、正极板腐蚀和热失控的直接影响使

蓄电池的容量下降，内阻升高）是造成蓄电池内阻升高的主要原因。随着蓄电池的容量状

态的下降，蓄电池的内阻会升高。容量越大的蓄电池其反映的内阻越小，同时随着蓄电池

劣化程度的加大，蓄电池的内阻也会出现显著的增高。所以，蓄电池的内阻与其容量有着

密切的关系：蓄电池内阻升高是蓄电池性能劣化的重要标志。国际电信电源年会的研究成

果显示，如果蓄电池的内阻超过正常值25％，该容量已降低到其标称容量的80％左右，如

果蓄电池内阻超过正常值的50％，该蓄电池容量已降低到其标称容量的80％以下，需及时

更换。

蓄电池在绝大部分现场是串联使用的，单体蓄电池的性能状态直接影响到蓄电池组的性能

状态。同时，蓄电池组中的落后电池会加快与其串联的其他蓄电池的劣化速度。所以，对

单体蓄电池的监测是保障蓄电池组的容量状态和使用寿命的必要条件。

通过对蓄电池组中的单体蓄电池进行内阻测试，能够准确地掌握蓄电池组中的每个单体蓄

电池的性能状态。同时对于保证蓄电池供电稳定和延长蓄电池组的使用寿命具有重要意义

。

蓄电池的稳定性和在放电过程中能提供给负载的实际容量对确保电力设备的安全运行具有

十分重要的意义。