中试控股技术研究院鲁工为您讲解：蓄电池单体电流活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪系统设置常见故障及排查方法
接上大电流导线后，机器一直报警 检查正负极型及电压范围是否在铭牌额定电压范围内
放电过程中，显示“放电电流故障” 放电过程中电流超过测试模板页面内的电流
设定最大值
放电过程中显示“过温故障” 1、检查每个散热风扇转动是否正常
确保工作环境通风良好
放电仪进、出风口不对靠近靠壁或其它设备，至少要保留1米以上距离 
环境温度太高，超过45度，且通风不良
放电过程中放电电流正常，但电压不下降 蓄电池组没有脱离充电系统
放电采集不到总电压 总电压采集线未接，或接反，或采集线路中间有断线
充/放电过程中提示“记录文件超过最大数量” 由于单个文件记录数量最大为400条
，所以当连续长时间充放电时，记录间隔不要设置太短，如：放电时间为10小时（600分钟
），间隔时间设置为1分钟（总共需要记录600条数据），则在400分钟（6小时40分）左右
就会报此故障，将记录间隔设为2分钟即可。
插上U盘后，每次上电都会自动更新系统 通过U盘更新系统后完成后，一定要把U盘内
的更新文件删除，否则每次插U盘上电都会自动进入自动更新程序
放电过程中报“内存存储故障” 内部存储卡松脱或故障，联系售后技术人员解决
U盘插入后，标题栏没有显示“USB”提示 U盘文件系统格式不对，或损坏，请将U盘文
件系统格式化为FAT32
放电开始后显示电流不增加，但实际电流一直在增大 测试模板页面内，内外部
电流传感器选择错误

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

浮充电压的设置对电池的寿命具有相当重要的影响。在理论上要求浮充电压产生的电流量

是以补偿电池的自放电。浮充电压过高会引起电池正极腐蚀和失水，使电池容量下降，而

浮充电压过低，也会使电池充电不足，引起电池落后，严重时会出现电极硫酸盐化。浮充

电压的选择可以根据厂家说明书的要求而设定。

虽然测量浮充电压并及时作出调整是蓄电池日常维护的一项重要工作，但是测量浮充电压

并不能找出落后单体电池。用万用表测出该组电池各单体的浮充电压相当平均，但放电一

会儿，其中一个电池的端电压迅速降至截止电压以下，显然该电池为落后单体。

2、内阻或电导测试法

目前国际上流行一种用电导测试的方法检测电池的内阻来藉此判断电池的实有容量。电导

，即电阻的倒数，是指传导电流的能力，它反映了电阻的大小。VRLA电池的电阻组成是复

杂的，包含了电池的欧姆电阻，浓差极化电阻，电化学反应电阻及双层电容充电时的干扰

作用。在不同的量测点和不同的时刻测得的电阻值包含的组成也是不同的。

剩余容量和电池内阻有一定的固定关系，特别在剩余容量不足50%时，会迅速下降，因而根

据电池的电导或电阻值来判断电池容量有很好的一致性。

3、容量测量法

欲准确知道VRLA电池的健康状况，只有对电池进行容量试验。核对性容量放电实验虽然能

100%地测定蓄电池的容量，但是，这种测试方法有很多弊端，如成本昂贵、设备笨重和对

专人进行培训等，更主要的是这种测试必需把电池从设备上隔离开相当长的一段时间，而

在这段时间里，如果没有电池做为后备电源，危险性显而易见。

传统的离线容量测试法：这种方法须将电池从系统上脱离下来，接上电热丝作为假负载，

通过调整电热丝，使电池组以额定电流对电热丝放电，同时用万用表每隔一定时间量测电

池端电压，直至其中有一单体的端电压到达规定的终止电压时停止放电，其放电时间与放

电电流的乘积即为该电池的实际容量。此种检测方法测量电池的容量数值准确，能够清晰

的判别电池是否为失效电池。 但此种方法存在下列缺陷：电池须脱离系统，若这期间市电

突然中断，另一组电池能否独撑？增加系统瘫痪风险；

笨重的电热丝需要多人搬运，且至少须一人测量一人记录数据；个别电池端电压可能在两

次测量间隔期间突然降至截止电压以下，造成过度放电；工作量过大，难于全面进行；整

组电池须花费二十几小时充电，有时需离线之整流器，且易造成某几个电池过充；须消耗

大量之电能与热能。