中试控股技术研究院鲁工为您讲解：蓄电池单体活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪系统设置常见故障及排查方法
接上大电流导线后，机器一直报警 检查正负极型及电压范围是否在铭牌额定电压范围内
放电过程中，显示“放电电流故障” 放电过程中电流超过测试模板页面内的电流
设定最大值
放电过程中显示“过温故障” 1、检查每个散热风扇转动是否正常
确保工作环境通风良好
放电仪进、出风口不对靠近靠壁或其它设备，至少要保留1米以上距离 
环境温度太高，超过45度，且通风不良
放电过程中放电电流正常，但电压不下降 蓄电池组没有脱离充电系统
放电采集不到总电压 总电压采集线未接，或接反，或采集线路中间有断线
充/放电过程中提示“记录文件超过最大数量” 由于单个文件记录数量最大为400条
，所以当连续长时间充放电时，记录间隔不要设置太短，如：放电时间为10小时（600分钟
），间隔时间设置为1分钟（总共需要记录600条数据），则在400分钟（6小时40分）左右
就会报此故障，将记录间隔设为2分钟即可。
插上U盘后，每次上电都会自动更新系统 通过U盘更新系统后完成后，一定要把U盘内
的更新文件删除，否则每次插U盘上电都会自动进入自动更新程序
放电过程中报“内存存储故障” 内部存储卡松脱或故障，联系售后技术人员解决
U盘插入后，标题栏没有显示“USB”提示 U盘文件系统格式不对，或损坏，请将U盘文
件系统格式化为FAT32
放电开始后显示电流不增加，但实际电流一直在增大 测试模板页面内，内外部
电流传感器选择错误

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

计算负载的每相最大功率

将A相、B相、C相每相负载功率独立相加，开关柜无线测温系统如A相负载总功率10KW，B相负载总功率9KW，C相负载总功率11KW，取最大值11KW。（注：单相每台设备的功率按照铭牌上面的最大值计算，三相设备功率除以3，等于这台设备的每相功率。）

例如：C相负载总功率 = （电脑300W X 10台）+（空调2KW X 4台）= 11KW

计算三相总功率异频介质损耗测试仪

11KW X 3相 = 33KW（变压器三相总功率）

三相总功率 / 0.8

这是最重要的步骤，变压器温升直阻测试仪目前市场上销售的变压器90%以上功率因素只有0.8，所以需要除以0.8的功率因素。

33KW / 0.8 = 41.25KW（变压器总功率）

变压器总功率 / 0.85

根据《电力工程设计手册》，ZSBX-III变压器绕组变形频响 阻抗测试仪变压器容量应根据计算负荷选择，对平稳负荷供电的单台变压器，负荷率一般取85％左右。

41.25KW / 0.85 = 48.529KW（需要购买的变压器功率） ，那么在购买时选择50KVA的变压器就可以了。

注意事项：

在购买时，剩余电流保护装置动作特性测试仪需要询问生产厂家变压器的功率因素，也就是变压器的实际带载能力，大部分变压器功率因素是0.8的，也有部分厂家是0.7。

主变压器的有载调压开关操作规程

6.1  110kV主变使用的ZY－I－III300/110－±8有载调压分接开关是镶入型的，具有单独油箱和小油枕的开关。

6.2  有载分接开关的油温不得高于100℃，不低于-25℃。触头中各单触头的接触电阻不大于500μΩ。

6.3  检修后及新安装的有载调压开关投入使用前，必须进行下述程序进行操作试验检查。

6.3.1 投入使用前必须熟悉使用说明书的各项要求，先手动操作后电动操作。

6.3.2 操作试验：在电动机控制回路施加电压之前，检查供给电源的额定值是否与所要求的数值一致。检查电动机的电源相序是否正确，若电源相序错，则断路器跳闸后再扣不上，或者断路器再扣后机构退回原始位置。

6.3.3  逐级操作的检查：按动按钮S1(1→m级)或S2(n→1级)，保持按钮在操作位置直至电动机停止，电动机构应只进行一次分接变换操作，且电动机应是自动断开。

6.3.4 做机械限位装置操作试验和电气限位开关操作试验

6.4  有载分接开关的操作，允许当值人员在变压器85％额定电流（用该档位的一次电流计算）下进行分接变换操作，超过额定电流的85％调压时，需经车间技术人员同意。

6.5 有载分接开关每进行一次调压操作一个档位的变换操作完毕，须间隔一分钟方可进行第二次的调压操作。

6.6 当调压过程中发生滑档等异常情况时，按黑色紧急停止按钮，必要时可打开控制箱门，断开电源空气开关。

6.7  调压操作须使母线电压保持在5.9—6.2kV之间。

6.8 调压开关应避免调到极限位置，即最高档或最低档位置，每次调压操作均应作记录，并实地检查档位是否一致，如发现档位不一致或调压拒动应立即停止操作，并断开调压装置电源，然后进行检查处理。

6.9  由于有载调压开关的油与变压器本体的油是分隔开的，所以有载调压开关装有反映自身内部故障的瓦斯保护, 跳开主变两侧断路器。

6.10瓦斯继电器动作后，需进行瓦斯气体分析，在变压器不带电的情况下打开变压器顶部继电器的顶盖，复归继电器。复归时可通过继电器侧面小窗口看到内部红色掉牌标记复位。

6.11 两台有载调压主变需并列运行时，应使两台主变分接开关的档位一致。      电力变压器通过绝缘电阻的测量，能够有效地发现某些绝缘问题及变压器的其他问题，例如绕组碰壳、碰铁芯、线圈之间短路等。所以定期检修时或大修后。都要测量绝缘电阻。

       测量变压器绝缘电阻时，一般要测高压线圈对外壳、低压线圈对外壳、高压线圈对低压线圈之间的绝缘电阻，吊心检修时，还要测量穿心螺杆对铁芯的绝缘电阻。

       测量电力变压器绝缘电阻一般选用2500V兆欧表，但测穿心螺杆对铁芯的绝缘电阻时，一般选用1000V兆欧表。

       接线方法：当测量高压线圈或低压线圈对外壳绝缘电阻时，兆欧表上的“线路”端子接高压线圈端或低压线圈端。“接地”端子接变压器外壳。当测量高压线圈对低压线圈绝缘电阻时，兆欧表上的“线路”端子接高压线圈端，“接地”端子接低压线圈端，同时将“。。“屏蔽”端子接外壳。读取绝缘电阻所规定时间是，接上地线后，按120r/min左右的速度转动兆欧表的手把，转动一分钟时的读数即为绝缘电阻值。

       对容量较小变压器，只需几秒钟兆欧表的读数就能稳定下来而不再 上升，所以对于小容量的变压器，就没有必要一定要摇到一分钟，只要能读出稳定的数值就行，而对于容量较大的变压器，才有必要摇到一分钟再读数。

       运行中的电力变压器绝缘电阻合格的标准是，在20℃时10KV级及以下，大于300兆欧；35KV级，大于400兆欧。

       电力变压器的绝缘电阻受湿度和温度的影响较大。湿度增加时，表面和内部吸收水分，泄露电流增大，绝缘电阻降低；温度升高时，带电质点因热运动加强而易导电，泄露电流增大，绝缘电阻降低。所以，在不同温度下所测量的绝缘电阻的阻值不同，温度越高，绝缘电阻越低。在不同的温度下，绝缘电阻不同。变压器的线圈、铁芯检修操作规程

 6.1、线圈的检修：

 6.1.1吊芯时的一般检查

 6.1.1.1通常只能外观检查，外层的高压线圈，要求其外形完整，没有位移变形，夹件和垫块不松动，，扎线紧固，支持线圈的绝缘无破损、剥离、错乱及脆裂等情况。

 6.1.1.2引出线及木夹件应紧固。

 6.1.1.3线圈纵、横油道应畅通，油道中的撑木、垫块应排列整齐，不得歪斜错乱和存有金属粉末或杂物。

 6.1.1.4检查各焊接头应无过热，变色痕迹和开焊，淌锡现象。

6.1.1.5绝缘套管应清洁，无裂纹及臃肿现象，线圈外包绝缘局部损坏，可用电缆或黄腊布带补包，并在表面涂刷醇酸清漆。

 6.1.1.6各部件清洁，油泥应用白布清除或用合格油冲净。

 6.1.1.7测量线圈绝缘电阻及吸收比。

 6.1.2线圈绝缘老化鉴定：

 6.1.2.1一级（良好）绝缘：有弹性，用手按时没有残留变形痕迹，绝缘表面呈浅灰色。

 6.1.2.2二级（合格）绝缘：绝缘质地坚硬，无弹位、用手按时没有裂纹，颜色稍深。

 6.1.2.3三级（勉强可用）绝缘：质地变脆，颜色较深，用手按压，会产生较小裂纹或变形。

 6.1.2.4四级（不合格）绝缘：质地非常脆弱，经手按压，即出现龟裂（大裂片或碳片状脱花，或有焦味和灼焦痕，略经弯曲即断裂，绝缘严重老化）。当绝缘处于三级状态时，如必须继续进行，则应加强绝缘监督，如为四级绝缘时，则急需调换线圈，不能久等。