中试控股技术研究院鲁工为您讲解：准确检测干式变压器材质参数辨识仪

ZSCZ-8900变压器材质分析仪

可无源、准确测量各种配电变压器的容量

全汉字菜单及图形操作提示实现友好的人机对话，触摸按键使操作更简便，可适应冬夏各季。

参考标准：T/CEC 228-2019

变压器材质分析仪：多功能测量仪器，相当于往常四种测试仪器：即有源变压器容量测试仪+变压器特性参数测试仪+变压器直流电阻测试仪+变压器材质分析仪。它可对多种变压器的材质、容量、型式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等一系列工频参数进行精密的测量。
本产品具有体积小、重量轻、测量准确度高、稳定性好、操作简单等诸多优点。完全可以取代以往利用多表法测量变压器损耗和容量的方法，接线更简单，测试、记录更方便，使您的工作效率得到了大幅度的提升

ZSCZ-8900变压器材质分析仪技术参数
1、内置电源输出范围
   电压：0～10V
   电流：0～10A
2、特性通道测试量程及精度
   电压量程：AC 750V。精度，±0.2%（F.S）±1个字
   电流量程：AC 100A。精度，±0.2%（F.S）±1个字
3、直阻测试量程
0.001Ω-0.1Ω        （10A）
0.03Ω-1Ω           （5A）
0.06Ω-5Ω           （1A）
0.1Ω-50Ω           （200mA）
0.3Ω-200Ω          （40mA）
100Ω-100kΩ         （<5mA)
4、直阻测试准确度
0.2%±2μΩ
5、分辨率
   0.1μΩ
6、功率及其他指标测量精度
   功率：   ±0.5%（F.S）（CosΦ>0.1）, 
±1.0%（F.S）（0.02<CosΦ<0.1）
   空（负）载损耗测量：±2%（0.1≤CosΦ≤1）
7、变压器容量测试范围
       6.3~125000KVA
8、工作温度
   -20℃～+60℃
9、充电器电源要求
    市电 AC160V～265V
10、绝缘度
  ⑴、容量测试、电压、电流输入点对机壳的绝缘电阻≥100MΩ
  ⑵、充电电源输入对机壳之间承受工频2KV（有效值），测试时长1分钟
11、体积
    40cm×30cm×19cm
12、重量
    5㎏   

各功能的测试接线方法说明及重点事项说明
1、基本概念介绍
空载测试：从变压器的某一级绕组（一般从二次低压侧）施加额定频率（一般为50Hz的正弦波）额定电压的交流电，其余绕组开路，测量结果主要包括空载电流和空载损耗。如果测试条件有限，电源电压达不到额定电压，可在非额定电压条件下进行测试。但测量结果误差会比较大。一般只用于检查变压器有无故障。只有测试电压达到额定电压的70%以上时，才可测量到较准确的空载电流和空载损耗。
负载测试：将变压器的某一级绕组（一般将低电压大电流侧）短接，从另一侧（一般为高压侧）线圈的额定分接头处接入额定频率（一般为50Hz的正弦波）的交流电压，使测试端绕组中的电流达到额定电流值。然后测量负载损耗和负载电压。
2、变压器容量测试及有源负载测试的接线方法
如图二十六所示。其中“仪器接线柱”只是为了方便您的理解。实际接线是一个七孔插座。
图二十六  容量测试及有源负载测试的接线方法
3、单相电源测量单相变压器的空载损耗的接线方法
当测试的电压、电流均在仪器的测试量程范围之内时，请按图二十七所示，直接将电流、电压接入仪器。空载损耗测试时，一般低压侧为测试端。高压侧为非测试端，非测试端开路。
当测试电压超过仪器的电压量程时，请分别使用电压互感器、电流互感器，按图二十八所示，进行接线，测试。
当测试电流超过仪器的测试量程，而电压未超过时，请使用电流互感器接入电流，电压直接接入，按图二十一所示，进行接线、测试。
4、单相电源测量单相变压器的短路损耗的接线方法
与单相电源测量单相变压器的空载损耗的接线方式基本相同，请参考图二十七、图二十八、图二十九。不同之处只是，短路损耗测试时，一般高压侧为测试端。低压侧为非测试端，此外，非测试端需要人工短接。
、功能特点
1、可准确判断10KV变压器的材质。
2、可以盲测10KV配电变压器的容量及35KV、110KV、220KV的变压器容量。
3、可测量各种类型变压器的负载损耗、空载损耗、短路电压、空载电流等。
4、可自动进行波形畸变校正，温度校正，电压校正（非额定电压下的空载试验），电流校正（非额定电流条件下的短路试验），操作人员只需根据变压器类型输入校正指数，仪器即可自动计算出校正后的结果，非常适合没有做稍大容量变压器短路试验条件的单位。
5、允许外接电压互感器和电流互感器进行扩展量程测量，可测量任意参数的被试品。
6、测试仪采用7.0英寸，800*480图形点阵的高亮度、宽温、宽视角、阳光下清晰可视的全触摸型工业级彩色液晶屏。
全汉字菜单及图形操作提示实现友好的人机对话，触摸按键使操作更简便，可适应冬夏各季。
7、用户可随时将测试的数据通过微型打印机将结果打印出来。
三、技术指标
1、输入特性
有源部分：电压测量范围：0~10V
电流测量范围：0~10A
无源部分：
电压测量范围：0~750V 宽量限（可以外接电压互感器）。
电流测量范围：0~100A内部全部自动切换量程（可以外接电流互感器）。
2、准确度：
电压、电流、频率：±0.2%
功率：±0.5%（CosΦ>0.1），±1.0%（0.02<CosΦ<0.1）
3、变比测试精度：0.2%
4、工作温度：－10℃~ +40℃
5、充电电源：交流160V~260V
6、绝缘：⑴ 电压、电流输入端对机壳的绝缘电阻≥100M?。
         ⑵ 工作电源输入端对外壳之间可承受工频2KV（有效值）、历时1分钟试验。
7、体积：40cm×34cm×18cm
8、重量：7Kg

为了保证权威性，一下内容均摘录自《GB 1094.1-2013》等国家标准。
1、分接
    在带分接绕组的变压器中，该绕组的每一个分接连接均表示该分接的绕组有一个确定的有效匝数，也表示该分接绕组与任何其他绕组不变的绕组间有一确定的匝数比。
2、主分接
    与额定参数相对应的分接。特殊说明，空负载损耗以及空载电流等参数均表示的时被测变压器处于主分接时的数据(但另指定其他分接时除外)。
3、有载分接开关
    适合于在变压器励磁或负载下进行操作的用来改变变压器绕组分接连接位置的一种装置。
4、无励磁分接开关
    适合于只在变压器无励磁(与系统隔离)时进行操作的用来改变变压器绕组分接连接位置的一种装置
5、空载损耗(俗称：铁损、铁芯损耗)
    当额定频率下的额定电压（分接电压）施加到一个绕组的端子上，其他绕组开路时吸取的有功功率。
6、空载电流
    当额定频率下的额定电压(分接电压)施加到一个绕组的端子上，其他绕组开路时流经该绕组线路端子的电流方均根值。
   注1：对于三相变压器，是流经三相端子电流的算数平均值。
   注2：通常用占该绕组额定电流的百分数来表示。对于多绕组变压器，是以具有最大额定容量的那个绕组为基准的。
7、负载损耗(又称：短路损耗；俗称：铜损)
    在一对绕组中，当额定电流流经一个绕组的线路端子，且另一绕组短路时在额定频率及参考温度下所吸取的有功功率。此时，其他绕组(如果有)应开路。
    注1：对于双绕组变压器，只有一对绕组组合和一个负载损耗值。
          对于多绕组变压器，具有与多对绕组组合相对应的多个负载损耗值。整台变压器的总负载损耗值与某一指定的绕组负载组合相对应。
    注2：当绕组组合中两个绕组的额定容量不同时，其负载损耗以额定容量小的那个绕组中的额定电流为基准，而且应指出参考容量。
8、总损耗
    空载损耗与负载损耗之和。
9、短路阻抗(也称：阻抗电压)
    通常情况下，短路阻抗为一对绕组的短路阻抗

ZSCZ-8900变压器材质分析仪对多种变压器材质、容量、型 式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等参数测量

ZSCZ-8900变压器材质分析仪可以盲测10KV配电变压器的容量及35KV、110KV、220KV的变压器容量

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ZSCZ-8900变压器材质分析仪变压器材质分析仪+容量仪+变压器特性参数仪+直阻仪一体机

变压器安装及变压器的分类

电力变压器分类

1、按相数分：

1）单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。

2）三相变压器：用于三相系统的升、降电压。

2、按冷却方式分：

1）干式变压器：依靠空气对流进行自然冷却或增加风机冷却，多用于高层建筑、高速收费站点用电及局部照明、电子线路等小容量变压器。

2）油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。

3、按用途分：

1）电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。

2）仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。

3）试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。

4）特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器、电容式变压器、移相变压器等。基础轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢固

 变压器安装及检测的施工方案2

3.5.4 电压切换装置的安装：

3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

3.5.4.3 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。

3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

3.5.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。 调压切换装置露空时间 表2-26 环境温度 (℃) >0 >0 >0 <0 空气相对湿度 (%) 65以下 65～75 75～85 不控制 持续时间不大于 (h) 24 16 10 8 3.5.5 变压器联线： 3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。

3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）；

3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。

3.6 变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1 变压器吊芯检查： 3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。

3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。

3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。

3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。

3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。

3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。

3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。

3.6.2 变压器的交接试验：

3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

3.6.2.2 变压器交接试验的内容：

a 测量绕组连同套管的直流电阻； b 检查所有分接头的变压比； c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g 绕组连同套管的交流耐压试验； h 绕组连同套管的局部放电试验； i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； j 非纯瓷套管的试验； k 绝缘油试验； l 有载调压切换装置的检查和试验； m 额定电压下的冲击合闸试验； n 检查相位； o 测量噪音。

3.7 变压器送电前的检查：

3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

3.7.3 变压器试运行前的检查内容： 3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

3.7.3.3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

3.7.3.4 接地线良好。

3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

3.8 变压器送电试运行验收：

3.8.1 送电试运行：

3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。

3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。 3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

3.8.2 验收： 3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件： a）变更设计证明； b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件； c）安装检查及调整记录。 4 质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。 检验方法：检查安装和调试记录。

4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。 检验方法：实测或检查定相记录。

4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：

4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。

4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：

4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。

4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。

4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。

4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：

4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。

4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。 检验方法：观察检查

5 成品保护

5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

6 应注意的质量问题

6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。

7 应具备的质量记录

7.1 产品合格证。

7.2 产品出厂技术文件。

7.2.1 产品出厂试验报告单。

7.2.2 产品安装使用说明书。

7.3 设备材料进货检验记录。

7.4 器身检查记录。

7.5 交接试验报告单。

变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表2-27 序号 易产生的质量问题 防 治 措 施 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象 2 防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工 提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直 4 变压器一、二瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护 变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设 认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册 变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求 提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平