中试控股技术研究院鲁工为您讲解：光伏干式变压器材质分析仪（实力大厂）

ZSCZ-8800变压器材质分析仪

可无源、准确测量各种配电变压器的容量

全汉字菜单及图形操作提示实现友好的人机对话，触摸按键使操作更简便，可适应冬夏各季。

参考标准：T/CEC 228-2019

变压器材质分析仪：多功能测量仪器,相当于往常四种测试仪器:即变压器材质分析仪+有源变压器容量测试仪+变压器特性参数测试仪+变压器直流电阻测试仪。它可对多种变压器的材质、容量、型式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等一系列工频参数进行精密的测量。

当前配电变压器生产中，用铝线代替铜线作为导体材质已成为行业公开的潜规则，之所以出现这种情况，主要原因是铝线变压器与铜线变压器相比能节省成本，具有较强经济性。

容量实验
可以在液晶屏上直接触摸相应图片部分，也可以按动外部键盘对应的数字进入到相应的子菜单。
容量测试
正确设置了容量参数后，再进行容量的测试功能。
试验第一步：按照提示的接线图接线，对于250KVA以上的变压器，要使用相应规格的短路线。
试验第二步:接好试验线后，对测试方式进行选择，测试仪默认为对变压器施加信号的单一容量法测
试，如需进行直阻数据的综合测试，测试方式的选择可以用触摸功能在彩色液晶上修改，也可以使
用外部按键“F3”进行修改；
接线及测试方式检查无误既可试验，使用触摸功能可以在彩色液晶上的‘开始测试’按钮区域直接
点击，使用外部按键时按‘确认’按键，‘开始测试’按钮转换成‘测试中..’按钮，同时仪器发
出滴滴的声响提示正在进行测试，测试完毕自动结束。如果确认数据稳定也可以人工结束，同样使
用触摸功能可以在彩色液晶上的‘测试中’按钮区域直接点击，使用外部按键时按‘确认’按键，
结束测试，测试仪自动给出测试的结果。
如果采集数据出现问题，测试仪提示"采集失败，请检查接线！"。
试验第三步:测试完毕出现容量测试判别结果，包括：当前测试条件下实测的短路损耗（负载损耗）
数值、判定的变压器参数下国标规定的短路损耗数值、校正到额定试验条件下的短路损耗数值、校
正后的短路损耗数值与国标参数下短路损耗值的百分数误差。当前条件下实测阻抗电压数值、判定
的国标阻抗电压数值、判定容量、实测容量、变压器的实测阻抗；如果在判定容量显示为“No type
”说明实测容量值在两相临容量之间，无法归档；
如果显示屏提示“负载损耗异常，请用有源负载测试”，则返回主菜单，使用“有源负载”项目进
行测试以效验容量测试的结果。
试验第四步：测试结果的保存和打印。如使用触摸功能可以在彩色液晶上的‘F1 保存’按
钮区域直接点击，使用外部按键时按‘F1’按键，测试仪即可把测试的结果进行保存。在‘结果查
询’子菜单可以查询到保存的记录。
有源负载
正确设置了特性参数后，再进行有源负载的测试功能。
按照“测试钳接在被试变压器的高压侧，低压侧要良好短接”的原则接好线后，按确定键测试；测
试完毕后结果显示在液晶屏上，测试结果包括：三相测试电压值（Ua、Ub、Uc）、三相测试电流值
（Ia、Ib、Ic）、三相实测损耗值（Pa、Pb、Pc）、校正到额定试验条件下（额定电流、温度校正
到设定温标）的短路损耗数值、校正到额定条件的阻抗电压，被测变压器的高压电阻和高压电抗。
结果查询
可以对保存的结果进行浏览、打印、删除、上传等功能。
单相空载
a) 为确保仪器的准确度，在低压侧施加额定电压值，比如低压侧电压为0.4KV，变压器的A、B
、C各相做单相空载试验时必须使用单相交流可调电源。
b) 在参数设置界面中，正确设置测试的变压器容量，额定高压、额定低压，按铭牌所标值输
入。
做A相空载时，将黄色测试钳子夹在变压器低压侧的a相接线柱，将红色测试钳子夹在变压器低压侧
的公共端；测试钳得粗细线，按接线示意图联接（粗线接电流，细线接电压）。
c) 接线无误后，接通单相可调交流电源调压到231V，按‘开始测试’键，进行A相的测试，待
数值稳定后按‘A相测试’键此时完成a相测试。注意：完成a相测试后必须先断开所施加的231V交流
电源，然后换相测试（每测试完一相必须先断开电源）。
d) 做B相空载时，将黄色测试钳子夹在变压器低压侧的b相接线柱，将红色测试钳子夹在变压
器低压侧的公共端；接线无误后，接通单相可调交流电源调压到231V，待数值稳定后按‘B相测试’
键此时完成B相测试。
e) 做C相空载时，将黄色测试钳子夹在变压器低压侧的c相接线柱，将红色测试钳子夹在变压
器低压侧的公共端；接线无误后，接通单相可调交流电源调压到231V，待数值稳定后按‘C相测试’
键此时完成C相测试。
f) 三相分别测试完毕后显示实测空载损耗以及校正后的空载损耗（这里的校正是指非额定电
压条件下空载试验时将测量的功率损耗和空载电流校正到额定电压条件时的数值）。 
三相空载
正确设置了特性参数后，再进行三相空载的测试功能。
a) 对于电压或者电流超过仪器量程的，要经过PT或CT来测量变压器的空载损耗，在参数设置
界面正确设置PT变比以及CT变比值。
b) 接线无误后，在低压侧施加额定电压值，比如低压侧电压为0.4KV，则接通三相可调交流电
源到400V左右，点击‘开始测试’，或者直接按外部按键‘确认’按键开始测试，待数值稳定后再
次点击界面按键，或者直接按外部按键‘确认’按键，测试仪可自动计算出实际的空载损耗数据。 
c) 三线空载屏分别显示出当前各相的实际电压、电流、功率，以及校正后的空载电流百分比
Io%、校正后的空载损耗（非额定电压条件下空载试验时将测量的功率损耗和空载电流校正到额定电
压条件时的数值）。      
单相短路
a) 为确保仪器测量数据的准确度，变压器的A、B、C各相做单相短路试验时，施加于测试电路
的电流必须大于50%额定电流。
b) 正确设置了特性参数后，再进行单相短路的测试功能
c) 在参数设置界面中，正确设置测试的变压器容量，额定高压、额定低压，按铭牌所标值输
入。
d) 测量步骤
第一步，黄色测试钳子夹在变压器高压侧的A相接线柱，红色测试钳子夹在变压器高压侧的B相接线
柱；测试钳得粗细线，按接线示意图联接（粗线接电流，细线接电压）。接线无误后，接通单相交
流电源，施加于测试电路的电流必须大于50%额定电流。点击‘开始测试’，或者直接按外部按键‘
确认’按键开始测试，待数值稳定后按‘A相测试’键此时完成A相测试。
第二步，黄色测试钳子夹在变压器高压侧的B相接线柱，红色测试钳子夹在变压器高压侧的C相接线
柱；接通单相交流电源，待数值稳定后按‘B相测试’键此时完成B相测试。
第三步，黄色测试钳子夹在变压器高压侧的C相接线柱，红色测试钳子夹在变压器高压侧的A相接线
柱；接通单相交流电源，待数值稳定后按‘C相测试’键此时完成C相测试。
e) 测试完毕显示出当前各相的实际电压、电流、功率，校正后的短路电压百分比Uk%即阻抗电
压、测试负载损耗以及校正后的负载损耗（非额定电流条件下短路试验时将测量的功率损耗和短路
电压校正到额定电流条件时的数值）。
三相短路
a)为确保仪器测量数据的准确度，施加于测试电路的电流必须大于50%额定电流。
b)在参数设置界面中，正确设置测试的变压器容量，额定高压、额定低压，按铭牌所标值输入。
c)按照接线图接线，做负载实验时变压器的非加压侧的三个出线端人工短连接。
d)接线无误后，如使用触摸功能可以在彩色液晶上的‘开始测试’按钮区域直接点击，或使用外部
按键时按‘确认’按键，‘开始测试’按钮转换成‘测试中...’按钮，施加电流电压，等待数据稳
定后，人工按键结束测试。使用触摸功能时在彩色液晶上的‘测试中...’按钮区域直接点击，使用
外部按键时按‘确认’按键，结束测试，测试仪自动给出测试的结果。
e)测试完毕显示出当前各相的实际电压、电流、功率，校正后的短路电压百分比Uk%即阻抗电压、测
试负载损耗以及校正后的负载损耗（非额定电流条件下短路试验时将测量的功率损耗和短路电压校
正到额定电流条件时的数值）。
综合实验
此界面是变压器材质测试的主要结果界面。
进行此实验之前要对变压器的所有参数进行测试，包括变压器的容量，变压器的直阻，变压器的外
观参数都要进行准确的测试。
ZSCZ-8800变压器材质分析仪技术指标
1、 输入特性
有源部分：电压测量范围：0~10V
电流测量范围：0~10A
无源部分：
电压测量范围：0~750V 宽量限（可以外接电压互感器）。
电流测量范围：0~100A内部全部自动切换量程（可以外接电流互感器）。
2、 准确度：
电压、电流、频率：±0.2%
功率：±0.5%（CosΦ>0.1），±1.0%（0.02<CosΦ<0.1）
3、 匝比测试精度：0.5%
4、 直阻参数
I. 输出电流：<5mA、40mA、200mA、1A、5A、10A
II. 分辨率：0.1μΩ
III. 量程： 100Ω-20KΩ   （<5mA档）
a. 1Ω-250Ω     （40mA档）
b. 100mΩ-50Ω    (200mA档)
c. 5mΩ-10Ω (1A档)
d. 1mΩ-2Ω (5A档)
e. 0.5mΩ-0.8Ω (10A档)
IV. 准确度：大于5毫安：2‰   小于5毫安： 5‰
5、工作温度：－10℃~ +40℃
6、绝缘：⑴ 电压、电流输入端对机壳的绝缘电阻≥100M?。
          ⑵ 工作电源输入端对外壳之间可承受工频2KV（有效值）、历时1分钟试验。
7、体积：41cm×35cm×18cm
8、重量：10Kg

ZSCZ-8800变压器材质分析仪对多种变压器材质、容量、型 式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等参数测量

ZSCZ-8800变压器材质分析仪可以盲测10KV配电变压器的容量及35KV、110KV、220KV的变压器容量

ZSCZ-8800变压器材质分析仪变压器材质分析仪+容量仪+变压器特性参数仪+直阻仪一体机

变压器安装及检测的施工方案2

3.5.4 电压切换装置的安装：

3.5.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

3.5.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

3.5.4.3 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

3.5.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。

3.5.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

3.5.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

3.5.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。 调压切换装置露空时间 表2-26 环境温度 (℃) >0 >0 >0 <0 空气相对湿度 (%) 65以下 65～75 75～85 不控制 持续时间不大于 (h) 24 16 10 8 3.5.5 变压器联线： 3.5.5.1 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。

3.5.5.2 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）；

3.5.5.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

3.5.5.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

3.5.5.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。

3.6 变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1 变压器吊芯检查： 3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。

3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。

3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。

3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。

3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。

3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。

3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。

3.6.2 变压器的交接试验：

3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

3.6.2.2 变压器交接试验的内容：

a 测量绕组连同套管的直流电阻； b 检查所有分接头的变压比； c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g 绕组连同套管的交流耐压试验； h 绕组连同套管的局部放电试验； i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； j 非纯瓷套管的试验； k 绝缘油试验； l 有载调压切换装置的检查和试验； m 额定电压下的冲击合闸试验； n 检查相位； o 测量噪音。

3.7 变压器送电前的检查：

3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

3.7.3 变压器试运行前的检查内容： 3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

3.7.3.3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

3.7.3.4 接地线良好。

3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

3.8 变压器送电试运行验收：

3.8.1 送电试运行：

3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。

3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。 3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

3.8.2 验收： 3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件： a）变更设计证明； b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件； c）安装检查及调整记录。 4 质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。 检验方法：检查安装和调试记录。

4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。 检验方法：实测或检查定相记录。

4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：

4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。

4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：

4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。

4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。

4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。

4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：

4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。

4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。 检验方法：观察检查

5 成品保护

5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

6 应注意的质量问题

6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。

7 应具备的质量记录

7.1 产品合格证。

7.2 产品出厂技术文件。

7.2.1 产品出厂试验报告单。

7.2.2 产品安装使用说明书。

7.3 设备材料进货检验记录。

7.4 器身检查记录。

7.5 交接试验报告单。