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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:电缆低频高压耐压试验系统
ZSVLF-20KV超低频高压发生器
电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得,所以数据真实、准确
超低频高压发生器:设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件,第4部分:超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准,使用十分方便。
现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号,所以存在正弦波波形不标准,测量误差大,高压部分有火花放电,设备笨重,而且正弦波的二,四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形,所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处。
中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商
被试品电容量不得超过仪器额定电容量最大值,数值大小见表 3;
型号 额定电压 带载能力 电源
保险管 产品结构、重量
30/1.1 30kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 10A 控制器:4㎏
升压器:20㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
40/1.1 40kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 10A 控制器:4㎏
升压器:20㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
50/1.1 50kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:40㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
60/1.1 60kV
(峰值 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:50㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
80/1.1 80kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:50㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
90/1.1 90kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:55㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
修改方法如下:
超低频高压发生器从国内外多年的理论和实践证明,用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验,不但能有同样的效果,而且设备的体积大为缩小,重量大为减轻,理论上容量约为工频的五百分之一,且操作简单,与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。
超低频高压发生器低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护,动作时间都小于20毫秒
超低频高压发生器ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器适用于:交联聚乙烯绝缘电力电缆的耐压试验 / 水力发电机和大型发电机的耐压试验。
当输出超过所设定的限压值时,仪器将停机保护,动作时间小于20毫秒
★频率有三种选择:0.1、0.05、0.02,单位为 Hz。
★定时修改范围:0-99 分。它规定了试验时间的长短,单位为分钟。
★设定电压:范围为 0 至额定值,单位为 kV。它设置了我们所要升至的试验电压。仪器
升至这个设定限压值时,就不再升压,并保持在这个峰值下进行等幅的正弦波输出。
★设定限压:电压保护值设定范围为 0 至额定值,单位为 kV。它规定了通过试品的电压
上限值,当电压超过此设定时,仪器自动切断输出。
★设定限流:电流保护值设定范围为 0 至额定值,单位为 mA。它规定了通过试品的电流
上限值,当电流超过此设定时,仪器自动切断输出。
(注意:以上电压、电流及仪器显示的测量数据均为峰值。)
(3) 自动升压
按图 4 中的“开始”键后,仪器在电脑的控制下,按如下流程进行升压试验:
自检→升压→等幅输出→停机
具体过程如下:
1 自检过程
控制器自动进入负载检测,若未检测到负载,则如图 6 状态栏中提示信息:“未接负载”,
表示未接升压体或未接容性试品。
图 6 控制器提示未接负载
2升压过程
自检成功后,仪器自动进入升压状态,则如图 7 所示,状态栏中提示信息:“正在升压”。
与此同时,计时开始进行。
图 7 控制器提示正在升压
3 等幅输出
控制器在若干个周期的时间内将电压升至设定值,仪器将进行等幅输出,则如图 8 所示,
状态栏中提示信息:“等幅输出”
图 8 控制器提示等幅输出
4 停机
当计时达到设定时间,仪器自动停机,则如图 9 所示,状态栏中提示信息:“停止试验”。
图9 控制器提示停止试验
仪器停止高压输出,并对试品进行自动放电,则如图 10 所示,状态栏中提示信息:“正在放电”。
图 10 控制器提示正在放电
停机后如图 11 所示,状态栏中提示信息:“试验通过”并执行数据历史保存。
注:在试验过程中一般电压未出现异常情况、试品没有放电现象或出现过流保护,就可认为试验通过。
图 11 控制器提示试验通过
本仪器提供两种停机方式:
★ 定时停机:当计时达到设定时间,仪器自动停机
★手动停机:点击“停机”键可停机。
这两种停机方式为正常停机。
★另外还有两种非正常停机:过压保护停机、过流保护停机。
★ 过压保护停机
当在试验的过程中,输出高压超过设定限值,仪器起动停机指令后,自动切断输出,再执行数据历史保存,停机后如图 12 所示,状态栏中提示信息:“过压保护”并执行数据历史保存。
图 12 控制器提示过压保护
★ 过流保护停机
当在试验的过程中,输出电流超过设定限值,仪器起动停机指令后,自动切断输出,再执行数据历史保存,停机后如图 13 所示,状态栏中提示信息:“过流保护”并执行数据历史保存
图 13 控制器提示过流保护
(4)打印
点击图 3 的“打印”键,可将显示器上的本次数据打印成试验报告。
在查看历史数据状态下,点击“打印”键,可打印屏幕上当前显示的历史数据。(5)查看历史数据
图 14 历史数据界面
凡是通过了定时停机、点击“停机”键进行的停机、过压保护停机、以及过流保护停机的数据仪器自动将其保存为历史数据。最多能保存 64 次测量的数据,64 次以前的将自动删除。点击图 3 中的“查看”键,可出现图 13 界面,查看最近 64 次试验的历史数据。
图 15 日期和时间设置界面
点击图 3 中的“时钟”按键,可出现图 15 的设置界面,用于设置系统的日期和时间。

1、配变内部铁芯或夹件松动,声音变大,且有断续杂音。经测试负荷电流不大,温度不高,二次空载电压基本平衡,不监视运行;如声音不断增大,则应考虑换下检修。
2、配变带有冲击负荷,比如较大电机频繁起动,电焊机断续工作等,促使声音骤增骤减,变化不规律。通过测定负荷就可以做出明确判断,只要不超过允许负荷标准、不超过允许电压波动就不需要处理;如超过允许范围,应分清责任后予以处理。如用户设备是经批准使用的,供电部门就要考虑增大配变容量;如用户设备是没经过批准而使用的,不但要求立即停止使用,还要给予必要处罚。
3、系统远方短路或接地,熔片没有及时熔断(由于短路电流不太大或熔片安装容量过大),在短路电流作用下,由于磁通的磁路严重不平衡,发生强烈而均匀的噪音。
4、匝间短路时,短路匝产生严重的局部过热,促使变压器油局部沸腾,发生“咕噜、咕噜”象开锅声音。分接开关接触不良或绝缘有击穿,发生放电的“劈啪”声。 遇有这类情况,测配变二次空载电压将出现严重不平衡,油温也将升高,拧开油枕注油孔,会嗅到丝焦味。应将配变停止运行送厂检修。
5、在巡视检查中遇有配变异音时,如没有仪表不能进行测试,可在确认配变外壳可靠接地情况下,触摸外壳温度和观察油枕中油位是否升高。之后将配变二次负荷断掉,使之在空栽状态下进行,此时如声音已恢复正常,说明是外部故障引起的。如空载运行时,异音仍然存在,外壳温度又高,则很可能是配变内部故障。停运后应当用仪表进一步进行测定,以判断是否继续投运。声音明显增大,但比较均匀,这异音一般是由负荷过大引起的。
6、通过测负荷或触摸配变外壳温度即可判定。查明过负荷原因,减掉超过允许范围过负荷即可。属于严重过负荷,还要考虑配变绝缘劣化及损坏的可能性,应进一步做必要的测试。中试控股详细讲解变压器局部放电试验的基本原理接线如图6-68所示,试验电源一般采用50Hz的倍频或其他合适的频率。
中试控股详细讲解变压器局部放电试验的加压时间及步骤如图6-69所示。试验时首先将试验电压升到U2,并在此电压下进行局部放电测量,保持5min;然后将试验电压升到U1,保持5s;后将电压降到U2,再进行测量:U1=√3Um/√3=Um(设备高工作电压);U2=1.5Um/√3,U2下允许的放电量Q<500pC;或U2=1.3Um/√3,U2下允许的放电量Q<300pC。
在电压升至U2及由U2再下降的过程中,应记录起始、熄灭放电电压。
试验前记录所有测量电路上的背景噪声水平,其值应低于规定的视在放电量的50%。
在整个试验过程中,应连续观察放电波形,并按一定的时间间隔记录放电量Q。放电量的读取,以相对稳定的高脉冲为准,偶尔发生的较高的脉冲往往为干扰,因而可忽略,但应作好记录备查。
在整个试验期间试品不发生击穿,在U2的第二阶段的30 min内,所有测量端于测得的放电量Q连续地维持在允许的限值内,并无明显地、不断地向允许的限值内增长的趋势,则试品合格。
如果放电量曾超出允许限值,但之后又下降并低于允许的限值,则试验应继续进行,直到此后30 min的期间内局部放电量不超过允许的限值,试品才合格。中试控股详细讲解试验方法
按GB 1094.3《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》第11.4款和附录A及GB7354的规定。
被试绕组的中性点端子应接地。对于其他的独立绕组如为星形连接应将其中性点端子接地,如为三角形连接应将其一个端子接地。
一台三相变压器,可按照单相连接的方式逐相地将电压加在线端进行试验。
中试控股详细讲解试验接线
试验原理接线图如图1所示,试验接线完成后检查接线的正确性。
试验步骤
作业负责人检查试验接线正确,确认试验现场布置好安全围栏并无人后即可开始试
验,试验按照图2加压程序图进行,在不大于1/3U1。的电压下接通电源并增加至U1,持续5 min,再增加至U2,保持5 s,然后,立即将U2降低到U1,保持30 min,当电压再降低到1/3 U1以下时方可切断电源。
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