中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电缆测试和诊断系统合一（实力榜）

ZSVLF-10KV超低频高压发生器

电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据真实、准确
当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０毫秒

参考标准： DL/T849.4-2004

超低频高压发生器：0.1Hz程控超低频高压发生器结合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。

由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、且能显示输出波形、打印机输出试验报告。设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。

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大型高压发电机的超低频耐压试验方法
对发电机的超低频耐压试验操作方法与以上对电缆的操作方法相似。下面就不同的地方作重点补充说明。
1、在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时，均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验，对发电机端部绝缘的缺陷比工频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下，由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成了较大的电压降，因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小；而在超低频情况下，此电容电流大大减小了，半导体防晕层上的压降也大为减小，故端部绝缘上电压较高，便于发现缺陷。
2、连线方法：试验时应分相进行，被试相加压，非被试相短接接地。如图9所示
3、按照有关规程的要求，试验电压峰值可按如下公式确定：
Ｕmax＝√2βＫUo
          其中Ｕmax ：为0.1Hz试验电压的峰值（kV）
β：0.1Hz与50Hz电压的等效系数，按我国规程的要求,取1.2
Ｋ：通常取1.3∽1.5  　一般取1.5
Ｕo ：发电机定子绕组额定电压（kV）
例如：额定电压为13.8 kV的发电机，超低频的试验电压峰值计算方法为：
                 Ｕmax＝ ×1.2×1.5×13.8≈35.1(kV)
输出频率：0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz
带载能力
1、0.1 Hz 特大1.1F
2、0.05 Hz 特大2.2F
3、0.02 Hz 特大5.5F
4、测量精度： 3%
5、电压正，负峰值误差： ≤3%
6、电压波形失真度： ≤5%
使用条件
1、户内、户外；
2、温度：-10℃∽+40℃
3、湿度：≤85% RH
4、电源： 交流50Hz，220V ±5%

电缆的超低频耐压试验方法
1、将与试品相连的电器设备全部脱离试品电缆。
2、采用10000V兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，记录试验值。
3、试验电压峰值：Ｕmax＝３Ｕo，其中Ｕo为电缆导体对地或金属屏蔽之间的额定工作电压。例如：额定电压为10KV电缆，单相额定电压 Ｕo：
4、试验时间：3分钟。
5、可分相进行测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。
6、用随机附带的专用柔性连接电缆将试验设备与试品电缆按图8所示的方法相连接。合上电源，设定好试验频率、时间和电压以及高压侧的过流保护值、过压保护值，然后开始升压试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录试验时间并读取试验电压值。
7、试验时间到后，仪器自动停机。试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。
8、在升压和耐压过程中，如电流异常增大，电压不稳，试品电缆发生异味，烟雾或异常响声或闪烙等现象，应立即停止升压，停机后查明原因。这些现象如果是试品电缆绝缘部分薄弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。
9、试验过程中，如果遇到非试品电缆绝缘缺陷使仪器出现过流保护，在查明原因后，应重新进行全时间连接耐压试验。不得仅进行“补足时间”试验

超低频高压发生器从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的效果，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻，理论上容量约为工频的五百分之一，且操作简单，与工频试验相比优越性更多。

这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。

超低频高压发生器低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于２０毫秒

超低频高压发生器ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器适用于：交联聚乙烯绝缘电力电缆的耐压试验 / 水力发电机和大型发电机的耐压试验。

a) 采用直流法判断三相变压器接线组别的测试得出如下12组数据来确认接线组别：

b) 双电压表法是将变压器的一次侧A端与二次侧a端短接，并测量UBb、UBc、UCb并测量两侧线电压UAB、UBC、UCA、Uab、 Ubc、Uca；并根据所测电压值按计算法、电压比较法、相量法来判断组别。

c) 相位表法：相位表法就是用相位表测量一次侧电源与二次侧电源之间的相位角，相位表电流线圈通过一个电阻接在二次侧；当变压器通入三相交流电源时，接在二次侧回路的电压与接在一次侧电压的相位即变压器一、二次的相位。

5.4.11测量空载电流和空载损耗试验周期为更换绕组后、必要时。试验电源可用三相或单相；试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较)。试验结果与前次试验值相比,应无明显变化。

5.4.12测量短路阻抗和负载损耗试验周期为更换绕组后、必要时。

试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电流下进行比较)。

试验结果与前次试验值相比,应无明显变化。

5.4.13有载调压装置的试验和检查

试验周期为1年或按制造厂要求、大修后、必要时。有条件时进行。

检查动作顺序，动作角度。范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符。

操作试验：变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环。手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正

检查和切换测试：测量过渡电阻的阻值。过渡电阻的阻值与出厂值相符测量切换时间。三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符；

检查插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况。动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好。单、双数触头间非线性电阻的试验。按制造厂的技术要求。检查单、双数触头间放电间隙。无烧伤或变动。检查操作箱，接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计器等工作正常。

切换开关室绝缘油试验。符合制造厂的技术要求，击穿电压一般不低于25kV。二次回路绝缘试验。采用2500kV兆欧表，绝缘电阻一般不低于1 MΩ。

5.4.14测温装置、气体继电器、冷却装置的绝缘电阻测量和二次回路试验

试验周期为定期、大修后、必要时。

测量测温装置、气体继电器、冷却装置绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻一般不低于1MΩ。

测温装置密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符。

气体继电器整定值符合运行规程要求，动作正确。

冷却装置投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏；强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定。

5.4.15 整体密封检查

试验周期为大修后。

110kV变压器在油枕顶部施加0.035MPa压力，试验持续时间24h无渗漏。

试验时带冷却器，不带压力释放装置。

5.4.16套管中电流互感器绝缘试验

试验周期为大修后、必要时。采用2500V兆欧表,绝缘电阻一般不低于1MΩ。

5.4.17全电压下空载合闸试验试验周期为更换绕组后。

全部更换绕组，空载合闸5次，每次间隔5分钟；部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5分钟。?

第1条 中试控股电力讲解电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下：

油箱中绝缘油试验；

有载调压切换装置的检查和试验；

额定电压下的冲击合闸试验；

检查相位。

注：

(1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行；

(2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行；

(3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行；

(4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行；

(5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%)

和短路损耗的出厂试验记录。

第2条 测量线圈连同套管一起的直流电阻。

一、测量应在各分接头的所有位置上进行；

二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；

三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%；

四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。

第3条 检查所有分接头的变压比。

变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。

第4条 检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。

必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。

第5条 测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。

一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值；

油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1