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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:1A有载调压分接开关三相同期性检查仪
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪
测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器。它采用计算机控制,通过特殊设计的测量电路,可实现对有载分接开关的过渡时间、过渡波形、过渡电阻、三相同期性、等参数的测量。
用户可根据需要和现场条件,直接由分接开关引线进行测量,也可由变压器三相套管及中性点直接接线测量。
中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后,没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障,对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪仪器体积小,重量轻,抗干扰能力强,大大减轻了现场工作人员的劳动强度,是发供电单位,变压器制造行业保障安全生产,提高产品质量的理想仪器。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪
该仪器具有对所测数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后,没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障,对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
在《电力设备交接和预防性试验规程》中,要求检查有载分接开关的动作顺序,测量切换时间等。
该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等,自带串口、USB、选配带电池
可带绕组、不带绕组测量
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件,因此有载分接开关的检测,越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中,要求检查有载分接开关的动作顺序,测量切换时间等。该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
无绕组测试方法
将测试线黄、绿、红测试钳分别接到调压开关X1(A1)、Y1(B1)、Z1(C1)上,并用短路线分别接到对应的X2(A2)、Y2(B2)、Z2(C2)上,黑色测试钳接到中性点上,其余操作步骤同有绕组测试步骤相同。带绕组测试与不带绕组测试相比较,前者的动作时间长,约3-7 ms。
例如:无绕组测试4分接到5分接的开关动作波形的接线方法(见图6.5)
注意:A、B、C三相动触头短接后接到仪器的中性点接线端子上
调压侧绕组Y型接线中性点没有引出的变压器的测试方法
这种结构的试品在不吊芯情况下,中性点无法引出,只好每两相一测试,例如测A、B两相,接线方法如图6.6所示,把C相当作中性点, 操作步骤和带绕组测试方法相同,只是在液晶屏上一次只显示两组波形和数据,数据的分析和有中性点引出的变压器的分析方法相同,只是过渡电阻值需要换算:设测量值为R’,实际值为R,则两相测量时R=1/3R’(如单相测量时则R=1/2R’)。待A、B相测完以后,可以再把A相当作中性点,测量B、C相,或者把B相当作中性点,测量A、C相。其接线方法和数据分析均相同。
调压侧绕组Δ型接线的变压器的测试方法:
测试接线方法同图6.6,操作步骤和数据的分析和其它变压器测试方法一样,只是过渡电阻值需要换算:设测量值为R’,实际值为R,则两相测量时R=R’,单相测量时R=2/3 R’。
数据查询界面
按“数据查询”按钮,进入数据查询界面,如下图:
按“显示波形”显示波形数据,和测量界面一致,请参考测量波形界面。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪产品别称
变压器有载分接开关测试仪、变压器有载分接开关测量仪,变压器有载开关测试仪,电力变压器有载开关测试仪,变压器有载开关参数测试仪,分接开关测试仪,有载分接开关综合测试仪,变压器有载分接开关特性测试仪,变压器有载分接开关参数测试仪
产品特征
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪功能特点
1、仪器输出电流大,重量轻;
2、测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示;
3、可带绕组、不带绕组测量;
4、波形显示根据采样值自动调整电阻、时间值幅值
5、具有完善的保护电路,可靠性强;
6、7寸的大液晶显示,便于现场操作;
7、内部可以自动保存500组数据。
8、锂电池,可不接外部电源(选配)
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪技术参数
1、输出电流:1.0A、0.5A、0.2A
2、测量范围:
过渡电阻
0.3Ω~20Ω(1.0A)
5Ω~40Ω(0.5A)
20Ω~100Ω(0.2A)
3、过渡时间:0~320ms
4、开路电压:24V
5、测量精度:过渡电阻:±(5%读数±0.1Ω)
6、过渡时间:±(0.1%读数±0.2ms)
7、采样速率:20kHz
8、存储方式:本机存储
9、外形尺寸:主机:360*290*170 (mm) 线箱:360*290*170(mm)
10、仪器重量:主机6.15KG 线箱4.55KG
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件,因此有载分接开关的检测,越来越引起重视。
该仪器智能化程度高,全部中文菜单提示,操作简单。

在高压电器中,隔离开关是一种简易电器,结构简单,维护方便,同时故障率低。但实践证明,如果维护与监视放松,还是会出现意想不到的事故,造成经济损失及带来电网危害。
(1)监视:变电所值班人员的任务之一是用隔离开关进行切换操作和对它进行监视。温度不应超过允许温度70%运行。隔离开关的接头及触头不应有过热现象,可采用变色漆或示温片及红外测温仪进行监视。
(2)检查:检查人员在巡视配电装置时,对隔离开关应进行仔细的检查,如发现缺陷,应及时消除,以保证隔离开关的安全运行。其检查项目如下:
①对隔离开关绝缘子检查时,应注意绝缘子完整无裂纹、无电晕和放电现象。
②操作连杆及机械各部分,应无损伤,无锈蚀,各机件应紧固,位置应正确,无歪斜、松动、脱落等不正常现象。
③闭锁装置应良好,在隔离开关拉开后,应检查电磁闭锁或机械闭锁的销子确已销牢,隔离开关的辅助接点位置应正确。
④刀片和刀嘴的消弧角应无烧伤、不变形、不锈蚀、不倾斜,否则会使触头接触不良。在触头接触不良的情况下,会有较大的电流通过消弧角,引起两个消弧角发热、发红。当夜间巡视检查时,在远处就可以看到像一个小红火球似的,严重时会焊接在一起,使隔离开关无法拉开。
⑤刀片和刀嘴应无脏污,无烧伤痕迹,弹簧片、弹簧及钢瓣子应无断股、折断现象。
⑥接地开关应接地良好,并应注意检查其可见部分,特别是易损坏的可挠部分。
⑦检查隔离开关的触头。触头在运行中的维护和检查是比较复杂的,这是因为隔离开关在运行中,刀片和刀嘴的弹簧片会锈蚀或过热,使弹力减小;隔离开关在断开后,刀片及刀嘴暴露在空气中,容易发生氧化和脏污;隔离开关在操作过程中,电弧会烧伤动、静触头的接触面,而各个联动机件会发生磨损或变形,影响接触面的接触;在操作过程中若用力不当,还会使接触位置不正,触头压力不足及产生机械磨损。上述这些情况均会导致隔离开关动、静触头的接触不良,因而值班人员应加强检查和维护,及时消除设备缺陷,以保证隔离开关的安全运行。
对触头检查的内容随触头接触形式的不同而异。触头的接触形式很多,按接触面外形的几何形状不同,可分为点接触、线接触、面接触及滑动接触四种。
点接触常常因隔离开关的操作连杆位置不正而发生刀嘴一面接触、一面不接触的情况,其次是三相严重不平衡。合闸时有一相刀片已经人槽,而其他两相的刀片却没有人槽,因此值班人员在检查时,应注意这两点。
在线接触中常见的故障是刀片不能全部合人刀嘴内和弹簧片不紧,其次是由于嘴和刀片头部因安装不正而引起接触不良,因此,值班人员在检查时应该注意。
图3一8a所示是面接触正常的接触状态,这种接触形式的缺陷是触头压力不好调整。由于经常操作,刀片弹力可能减小,当发热程度达到金属退火温度时,其刀片压力更小。其次,当刀片合人刀嘴时,还会出现一面接触、一面不接触或接触松的缺陷。见图3- 8h。另外,还有两面刀嘴不接触的情况,见图3一8c0
高压隔离开关运行发热问题
随着电力系统的发展,发电容量的日益增加,一次设备的设计容量逐渐加大。为能通过更大的电流,设备体积也在不断增加,伴随着相应的问题也多起来,如发热点的多样性、设备的复杂性、检修难度的提高、新设备的掌握,这些问题都是电力行业一次设备检修不能避免的课题。洪一水电站一次设备,大电流回路隔离开关就曾出现几次发热故障,现就此问题分析如下:
一、故障案例及原因分析
1、水轮发电机组隔离开关
故障案例一:2010年11月30日17:30时,10kV开关室内有较浓烈的异味, 1#发电机出口隔离开关11G上端10kV母线侧B相动触头的导电部分与绝缘瓷瓶之间的填充粘合剂(或密封橡胶垫)有较严重的碳化现象(由于开关柜采用全密封结构,无法实际测量开关触头处温度。)。后经停电检查,故障相实测压缩弹簧高度为18.9mm,远远大于15±0.3mm的标准,导电部分咬合力不足,接触电阻过大,是造成11G严重发热、烧损的根本原因。因此,对11G进行了更换。
更换后,又出现了新的问题。新隔离开关与原开关柜不完全配套,隔离开关转轴与操作相连的连臂,焊接角度过大,开关在合闸位置时,作力点与转轴不垂直,导致分合时,操作力过大,需进行改造。
故障案例二:2011年10月21日07时20分,10kV开关室内有异味,检查发现2#水电发电机组出口隔离开关21G上触头导电膏呈黑褐色,触指有变色现象,隔离开关C相上端静触头温度高达180℃。停电检查,实测压缩弹簧高度为15mm左右,符合设计要求;触指与动触头间的凡士林变质,已出现硬化现象,分析应为凡士林变质硬化,接触电阻增大,导致温度升高。打磨、修复动静触头后,运行正常。
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