中试控股技术研究院鲁工为您讲解：1A有载调压分接开关过渡电阻检查仪

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示
可带绕组、不带绕组测量

参考标准：DL/T849.6-2004

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器。它采用计算机控制，通过特殊设计的测量电路，可实现对有载分接开关的过渡时间、过渡波形、过渡电阻、三相同期性、等参数的测量。

用户可根据需要和现场条件，直接由分接开关引线进行测量，也可由变压器三相套管及中性点直接接线测量。

中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
无绕组测试方法
将测试线黄、绿、红测试钳分别接到调压开关X1（A1）、Y1（B1）、Z1（C1）上，并用短路线分别接到对应的X2（A2）、Y2（B2）、Z2（C2）上，黑色测试钳接到中性点上，其余操作步骤同有绕组测试步骤相同。带绕组测试与不带绕组测试相比较，前者的动作时间长，约3-7 ms。
例如：无绕组测试4分接到5分接的开关动作波形的接线方法（见图6.5）
注意：A、B、C三相动触头短接后接到仪器的中性点接线端子上
调压侧绕组Y型接线中性点没有引出的变压器的测试方法
这种结构的试品在不吊芯情况下，中性点无法引出，只好每两相一测试，例如测A、B两相，接线方法如图6.6所示，把C相当作中性点， 操作步骤和带绕组测试方法相同，只是在液晶屏上一次只显示两组波形和数据，数据的分析和有中性点引出的变压器的分析方法相同，只是过渡电阻值需要换算：设测量值为R’，实际值为R，则两相测量时R＝1/3R’（如单相测量时则R＝1/2R’）。待A、B相测完以后，可以再把A相当作中性点，测量B、C相，或者把B相当作中性点，测量A、C相。其接线方法和数据分析均相同。
调压侧绕组Δ型接线的变压器的测试方法：
测试接线方法同图6.6，操作步骤和数据的分析和其它变压器测试方法一样，只是过渡电阻值需要换算：设测量值为R’，实际值为R，则两相测量时R＝R’，单相测量时R=2/3 R’。
数据查询界面
按“数据查询”按钮，进入数据查询界面，如下图：
按“显示波形”显示波形数据，和测量界面一致，请参考测量波形界面。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪产品别称
变压器有载分接开关测试仪、变压器有载分接开关测量仪，变压器有载开关测试仪，电力变压器有载开关测试仪，变压器有载开关参数测试仪，分接开关测试仪，有载分接开关综合测试仪，变压器有载分接开关特性测试仪，变压器有载分接开关参数测试仪 
产品特征
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪功能特点
1、仪器输出电流大，重量轻；
2、测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示；
3、可带绕组、不带绕组测量；
4、波形显示根据采样值自动调整电阻、时间值幅值
5、具有完善的保护电路，可靠性强；
6、7寸的大液晶显示，便于现场操作；
7、内部可以自动保存500组数据。
8、锂电池，可不接外部电源（选配）
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪技术参数
1、输出电流：1.0A、0.5A、0.2A
2、测量范围：
过渡电阻
0.3Ω～20Ω(1.0A)
5Ω～40Ω(0.5A)    
20Ω～100Ω(0.2A)
3、过渡时间：0～320ms
4、开路电压：24V
5、测量精度：过渡电阻：±(5%读数±0.1Ω)
6、过渡时间：±(0.1%读数±0.2ms)
7、采样速率：20kHz
8、存储方式：本机存储
9、外形尺寸：主机：360*290*170 （mm） 线箱：360*290*170（mm）
10、仪器重量：主机6.15KG  线箱4.55KG

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪仪器体积小，重量轻，抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

该仪器具有对所测数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。

在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
该仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等,自带串口、USB、选配带电池

关主体通过两组绝缘子固定在开关底架上下两个面上，通过旋转触刀实现开关的合闸和分闸。由于触头分别安装在开关的上、下两个面上，使得带电部分与不带电部部分在开关柜内完全隔开，从而保证维修时人员的绝对安全。触刀对触头的接触方式采用多片触指的线接触，增强了开关的通流能力。通过调整触指根部连接螺杆螺帽的位置，调整弹簧压缩变形量，可调整动静触头间接触压力。造成隔离开关发热的原因有：

1、电气连接导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。隔离开关长期运行，动静触头间接触面氧化，使导体表面电阻增加而发热。

2、运行过程中，由于电磁力、弹簧作用力及机械振动的作用，会减小触指根部弹簧压缩量，减少动静触头间的压力，造成隔离开关发热。

3、长期运行，动、静触头间，用于润滑用的凡士林、导电膏等，老化、吸尘、变质、硬化，导致接触电阻增大。动、静触头清洗后，抹导电膏比凡士林的效果好。导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。

2、主变低压侧隔离开关

故障案例一：2011年5月初，运行人员发现主变低压侧隔离开关触头示温片100℃变色，停电、打磨触头，收紧磁锁板调整螺栓后，投入运行正常。

故障案例二：2011年10月22日，主变低压侧隔离开关操作后投运，发热较为严重，停电重新分合，清洗、打磨静触头，在主变低压侧隔离开关合闸状态下，从柜后检查其合闸状态正常，动静触头间无间隙，适当收紧磁锁板螺栓后，关闭柜门不再操作隔离开关。投入运行后，温度正常。

故障原因分析：

主变低压侧采用GN22-12/6300型隔离开关。此产品与传统结构产品不同之处在于，采用了合闸-接触两步动作原理，即主轴转动的前800位移为合闸过程，用于转动动触头，使之从开断极限位置运动到合闸极限位置。动触头转动后100为锁紧行程，用于锁紧装置动作，顶杆向外推出，磁锁板起杠杆作用，将杠杆的推力放大约5.5倍后，将动静触头压紧，形成紧密结合，主变低压侧隔离刀闸9011G构成及动作原理详见附图。试分析发热原因如下：

1、该型隔离开关设计存在不合理现象

正常运行时，动静触头连接，但动触头固定杆存在导流现象。因为在此时，固定杆中部一直靠在静触头上的解锁止位桩上，与静触头连接，形成导流回路。虽然电阻大的分流少，但由于是不固定接触，小电流通过时，也会产生发热，只是发热量较小，对设备的正常运行极为不利。

2、出厂时，未将隔离开关的行程调整好，导致操作把手在隔离开关的锁紧行程调整好，导致操作把手在隔离开关的锁紧行程未完全接触好，接触电阻明显增大。通过大电流，必然导致发热。发热量取决于通过的电流大小和回路中的接触电阻大小。发热量增加又导致接触电阻增大，形成恶性循环，温度越来越高，可能造成触头氧化变色，甚至触头间导电部分粘连。由于主回路导流不畅，会导致动触头固定连杆通过部分电流，造成发热。因为是铁结构，又是不固定连接，发热会在此处体现得相当明显。温度越来越高，最终将动触头固定连杆烧断，动触头间隙进一步增大，温度继续上升，最终因高温作用，动触头固定装置被烧断，导致动触头脱落，隔离开关烧毁。

3、设计上的软缺陷

在正常操作隔离开关后，因磁锁板被顶杆推出，通过杠杆原理，磁锁板将顶杆的力放大5.5倍后，产生很大的力加于动触头接触位置。此时的磁锁板将长期在运行位置承受此力量，容易造成磁锁板的金属疲劳，形成变形，使压力降低，同样会导致发热量增加。

二、处理方法及防范措施：

1、调整行程。让操作把手有足够的行程将其动静触头锁紧，无摆动，且操作灵活。

2、打磨触头。将动静触头接触部分全部进行打磨和修复，并涂上导电膏，降低接触电阻。测量隔离开关的接触电阻，让其保证在80微欧以内。

3、加强温度监视。一旦出现发热，马上给予处理。目前，温度监视手段有红外线测温仪测温或观察示温蜡片变色情况。

4、加大培训。因很多检修人员和运行人员对此设备原理不了解，需要加大其培训力度，让运维人员对此设备都了解掌握。

5、每次停电检查时，检查磁锁板是否变形;若存在变形，可在磁锁板面上加焊小面积的横条板，以加大其受力强度。

 高压隔离开关的机械故障诊断技术

隔离开关是电力系统用量最多的高压开关设备之一，因安装调试不当或长时间运行后由于大气腐蚀、传动机构关节润滑脂流失、异物与灰尘积累等，导致隔离开关容易出现操作卡涩。针对隔离开关这类故障隐患的影响与诊断，目前研究较少，尚无有效检测诊断方法。

 

云南电网有限责任公司电力科学研究院、武汉大学电气与自动化学院、国网湖北省电力公司技术培训中心的研究人员马宏明、周涛涛、彭诗怡、邱志斌、朱琳，在2019年《电工技术学报》增刊2上撰文，提出一种基于操作力矩与操作杆转角检测的隔离开关机械故障诊断方法，总结出基于操作力矩-转角曲线的隔离开关机械故障诊断流程，为隔离开关的安装调试、检修维护提供参考。

高压隔离开关是一种起着隔离作用的开关设备，在变电站中使用较多，主要安装于断路器两侧，与断路器配合使用。由于高压隔离开关主要工作于户外环境，饱受风霜雨雪的侵蚀，长时间运行后金属传动机构容易氧化腐蚀，轴承轴销处的润滑脂变质、流失，同时运动关节处易积累灰尘与氧化物，加之运行维护不及时，容易出现如绝缘子断裂、导电回路过热、机械故障、二次回路失效等各种故障缺陷。

根据云南电科院的统计，在2008年1月～2016年12月，云南电网110kV及以上电压等级的隔离开关一共发生357起缺陷故障，其中机械故障缺陷发生195起，主要有分合闸不到位、操作卡涩、弹簧失效、夹紧力不足、三相不同期、传动部件损坏变形与松动等，占总故障量的54.62%。