中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电力变压器有载分接开关试验仪

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示
可带绕组、不带绕组测量

参考标准：DL/T849.6-2004

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器。它采用计算机控制，通过特殊设计的测量电路，可实现对有载分接开关的过渡时间、过渡波形、过渡电阻、三相同期性、等参数的测量。

用户可根据需要和现场条件，直接由分接开关引线进行测量，也可由变压器三相套管及中性点直接接线测量。

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ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪产品概述
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
该仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小，重量轻，抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪功能特点
? 仪器输出电流大，重量轻；
? 测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示；
? 可带绕组、不带绕组测量；
? 波形显示根据采样值自动调整电阻、时间值幅值
? 具有完善的保护电路，可靠性强；
? 7寸的大液晶显示，便于现场操作；
? 内置大容量锂电池，可不接外部电源；
? 内部可以自动保存500组数据。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪技术参数
输出电流   1.0A、0.5A、0.2A
测量范围   过渡电阻：0.3Ω～20Ω(1.0A)   5Ω～40Ω(0.5A)     
20Ω～100Ω(0.2A)
   过渡时间：0～320ms
    开路电压   24V
测量精度   过渡电阻：±(5%读数±0.1Ω)
   过渡时间：±(0.1%读数±0.2ms)
采样速率   20kHz
存储方式   本机存储
外形尺寸   主机360*290*170（mm）线箱360*290*170（mm）
仪器重量   主机6.4KG  线箱4.55KG
四、使用条件
环境温度   -10℃～50℃
环境湿度   ≤85%RH
工作电源   AC220V±10%
电源频率   50±1Hz
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪面板介绍
图5.1  面板图
1.风  扇：排风口。
2.A、B、C、N 分别对应变压器的A、B、C、N。
3.AC220V：整机电源输入口，带有交流插座，保险仓和开关。
4.接地柱：为整机外壳接地用，属保护地。
5.散热孔。
6.232串口
7.USB口
8.打印机：高速打印机，打印测试结果。
9.显示器：7吋高亮液晶显示屏。
  10.充电孔
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪操作说明
操作时需注意事项：
? 使用前，仪器的接地端子必须接好地线。
? 测试过程中，不允许拆除测试线。
? 带绕组测试时，变压器的非测试端应三相短路接地。
? 对于长时间未动的有载开关，测试前应多次转换开关，磨除触头表面的氧化层及杂质。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪仪器体积小，重量轻，抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

该仪器具有对所测数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。

在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
该仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等,自带串口、USB、选配带电池

对试品的要求

 

（1）试品必须是一台装配完整的产品，且出厂试验合格。只有在试验条件不具备时，对110kV及以上的产品，在实验条件等价前提下，允许降低支持绝缘高度下进行。对某些单元结构相同的多断口产品，允许在单元上进行试验。

 

（2）试品应安装在其本身的支架或等效的支架上，并配本身的操动机构。操动机构动作可靠，分合闸位置正确。

 

（3）试品的触头压力应调整到规定值的下限（对不可调的结构除外）。

 

（4）配人力操动机构的产品，以人力缓慢分、合闸各3次，机械传动部分应灵活可靠。

 

（5）配动力操动机构的产品，以规定的最低操作电（气、液）压分、合闸各3次，机械传动部分应灵活可靠。

 

（6）带有电流传感器的断路器，试验时应将互感器的二次绕组短接并可靠接地。

 

（7）对金属封闭开关设备的主回路和接地回路进行试验时，应将对性能或短路电流有影响的所有附件都装上金属封闭开关设备内一起进行考核。

 

如有电流互感器和电压脱扣器，应按正常使用条件安装，并将互感器的二次绕组短接并可靠接地，且应保证脱扣器不动作。

 

若接地装置具有可移件框架。两可移件之间如有接地连接时亦应试验。

 

三、试验方法

 

（1）三项产品应进行三相试验。若因试验条件限制仅对三相产品做单相动、热稳定试验时，对共底座或共相产品应在相邻两相上进行。如果中心距离不固定，则应在制造厂规定的最小相间中心距离下进行试验，对分相式开关，也可以用硬母线模拟相邻相进行试验。

 

（2）试验可在任意适当电压下进行，频率为受试品额定频率，其偏差为±10%。

 

（3）试验可在任意温度下进行。

 

（4）动、热稳定试验应联合进行，当实验设备受限制时可以分开进行。

 

（5）试验链接母线推荐采用铜母线或铝母线。铜母线电流密度推荐选用40~100A/mm2，铝母线电流密度推荐选30~100A/mm2。

 

三相产品动、热稳定联合试验及动、热稳定分开试验的试验方法如下。

 

（1）动、热稳定联合试验。三相或单相东热稳定联合试验时，应在额定短路持续时间内的一次试验中同时获得规定的动稳定电流峰值和热稳定电流有效值。

 

如果不能在规定时间内达到规定的I2t值，则允许相应增加通流时间，但通流时间不得大于5s。

 

如果不能获得需要的动稳定电流峰值时，则允许增大电流有效值，而相应地缩短通流时间。

 

（2）动热稳定分开试验。

 

1）动稳定试验。在规定的动稳定电流峰值下，通流时间为0.3s，且试验时的I2t值不得大于额定的I2t值。

 

2）热稳定试验。热稳定试验时，通流时间可以延长，但不得超过5s，且I2t值达到额定的I2t值。

 

3）三相试验时，三相电流交流分量有效值应尽可能相等，任意相电流有效值与三相电流有效值的平均值之差不得大于有效值的10%。热稳定试验至少应有一相的I2t值不低于额定的I2t值；动稳定试验时的动稳定电流峰值应有一边相不低于规定值。

 

（1）绝缘配合的统计法。在允许一定的绝缘故障率的前提下利用统计方法（如概率）进行绝缘配合的设计的一种方法。它企图对绝缘故障率定量，并且将其作为定量设计中的一个安全指标。然而，限于目前水平，尚不能将绝缘故障率作为定量的设计指标，故统计法至今仅用于自恢复绝缘，处于对经济效益的考虑，也主要用于330~500kV的设备。

 

（2）绝缘配合的惯用法。在绝缘配合中选择设备的惯用雷电（操作）冲击耐受电压，使其高出惯用最大雷电（操作）过电压而留有一定裕度的一种方法（这一裕度是考虑到最大过电压尚不完全明确，以及实验本身并不说明设备已能承受反复出现的过电压）。本方法未考虑到设备绝缘有一定的故障率，3~220kV设备通常采用惯用法。

 

（3）高电压开关设备绝缘水平确定的原则。通常采用惯用法，雷电冲击耐受电压一般以避雷器的绝缘水平为依据。

 

1）雷电冲击耐受电压的确定。其公式为

 

UL1=KUPL （2-1）

 

式中 UL1——额定雷电冲击电压水平；

 

K——配合系数（与设备、装置条件和安全系数都有关，根据运行经验一般取K=1.4）；

 

UPL——同级避雷器的绝缘水平。

 

【例2-1】 确定10kV电器设备的雷电冲击电压水平。

 

解：因为 UPL=45kV （10kV避雷器的绝缘水平）

 

所以 UL1=1.4×45=63（kV）

 

因此，在有关标准中规定10kV电器设备的雷电冲击电压水平为：

 

I档60kV——对用避雷器保护的设备；

 

II档75kV——对不用避雷器保护的设备或非有效保护设备（如断路器、隔离开关、仪用互感器等）。

 

 

 

2）短时工频耐受电压水平的确定。用惯用法，以操作过电压水平位依据，其公式为

 

UAC=4UphK2/K1 (2-2)

 

式中 UAC——1min工频耐受电压；

 

Uph——最高工作电压相电压；

 

K1——系数（1.15~1.25）；

 

K2——安全系数（1.05~1.1）。

 

【例2-2】 确定10kV的电器设备的工频耐受电压水平。

 

解：因为Uph=11.5/，K1取1.15，K2取1.1

 

所以UAC=（4×11.5/×1.10）/1.15=25.4（kV）

 

短时工频耐受电压在IEC标准中规定为28kV,在国家标准中规定为28kV，在国家标准中规定为30kV。然而，由于我国工业发展迅速，环境污染加剧，系统情况日趋复杂，工频电压升高的现象日益严重，所以，在计算安全系数K2可以取1.6~1.8，当K2取1.8时，有

 

UAC=（4×11.5/×1.1/1.8）/1.15=41.5（kV）

 

一般，10kV电器设备的短时工频耐受电压规定为42kV/min,电力部门和高压开关制造厂为了保证产品的安全可靠，10kV开关出厂的短时工频耐受试验（对地）仍然以42kV/min为标准。

 

高压开关设备是电力系统重要的控制和保护设备，对电力系统安全、可靠地运行起着举足轻重的作用。因此电力系统对高压开关可靠性要求高，质量控制严格。每一种高压开关设计、研制出样机后 都必须按照国家和行业有关标准进行严格的型式试验的考核和验证，达到设计和标准的要求，并通过技术鉴定（大型产品还要进行试运行）后才能投入生产，提供电力部门使用。高压开关试验分为型式试验和出厂试验，以及用户进行的交换试验和预防性试验。

 

 

 

高压开关设备的型式试验

 

型式试验是指全面验证高压开关设备及其操动机构和辅助设备是否符合国家标准和产品技术标准（条件）规定，能否鉴定和定型生产的试验。

 

型式试验通常是在新产品开发、转场试制、产品生产多年（如8~10年）后抽检，以及材料和工艺更改（仅相应项目）而进行的试验。除首创新产品开发需要进行全面型试验外，转厂试制产品等型式试验，按照行业规定可以减少一些不必要的重复试验项目。所有型式试验应在新的、清洁的试品上进行，且可以再不同时间和地点分别试验各种项目。提供试品的数量除真空断路器有规定外一般不作限制，但是提供多个试品时应有同一性，而且都必须符合