中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电力变压器分接开关试验仪

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示
可带绕组、不带绕组测量

参考标准：DL/T849.6-2004

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器。它采用计算机控制，通过特殊设计的测量电路，可实现对有载分接开关的过渡时间、过渡波形、过渡电阻、三相同期性、等参数的测量。

用户可根据需要和现场条件，直接由分接开关引线进行测量，也可由变压器三相套管及中性点直接接线测量。

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ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪产品概述
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
该仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小，重量轻，抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪功能特点
? 仪器输出电流大，重量轻；
? 测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示；
? 可带绕组、不带绕组测量；
? 波形显示根据采样值自动调整电阻、时间值幅值
? 具有完善的保护电路，可靠性强；
? 7寸的大液晶显示，便于现场操作；
? 内置大容量锂电池，可不接外部电源；
? 内部可以自动保存500组数据。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪技术参数
输出电流   1.0A、0.5A、0.2A
测量范围   过渡电阻：0.3Ω～20Ω(1.0A)   5Ω～40Ω(0.5A)     
20Ω～100Ω(0.2A)
   过渡时间：0～320ms
    开路电压   24V
测量精度   过渡电阻：±(5%读数±0.1Ω)
   过渡时间：±(0.1%读数±0.2ms)
采样速率   20kHz
存储方式   本机存储
外形尺寸   主机360*290*170（mm）线箱360*290*170（mm）
仪器重量   主机6.4KG  线箱4.55KG
四、使用条件
环境温度   -10℃～50℃
环境湿度   ≤85%RH
工作电源   AC220V±10%
电源频率   50±1Hz
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪面板介绍
图5.1  面板图
1.风  扇：排风口。
2.A、B、C、N 分别对应变压器的A、B、C、N。
3.AC220V：整机电源输入口，带有交流插座，保险仓和开关。
4.接地柱：为整机外壳接地用，属保护地。
5.散热孔。
6.232串口
7.USB口
8.打印机：高速打印机，打印测试结果。
9.显示器：7吋高亮液晶显示屏。
  10.充电孔
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪操作说明
操作时需注意事项：
? 使用前，仪器的接地端子必须接好地线。
? 测试过程中，不允许拆除测试线。
? 带绕组测试时，变压器的非测试端应三相短路接地。
? 对于长时间未动的有载开关，测试前应多次转换开关，磨除触头表面的氧化层及杂质。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪仪器体积小，重量轻，抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

该仪器具有对所测数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。

在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
该仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等,自带串口、USB、选配带电池

高压开关设备的型式试验可以分为如下几个大类，其每一类试验的考核目的不同。

（1）绝缘试验——考核试品的绝缘强度和绝缘介质的绝缘性能。

（2）机械试验——考核试品的机械强度和动作可靠性。

（3）短时耐受电流和峰值耐受电流试验——考核试品的热容量和在电动力作用下的机械强度。

（4）短路开断及关合能力试验——考核试品在短路条件下的开断及关合能力。

（5）主回路电阻测量和温升试验——考核试品的长期载流能力。

（6）辅助回路和辅助开关的试验——考核试品二次回路的可靠性。

（7）密封试验、外壳防护等级和内部电弧试验——考核试品的密封性能和防护能力。

（8）无线电干扰试验（126kV及以上产品）——考核试品对周围无线电信号干扰水平。

（9）环境试验——考核试品在各种环境下的性能。

在国家标准中规定了各类高压开关设备的型式试验项目（包括必试项目和协商进行的项目）。而在产品的技术条件中，根据国家标准的规定又明确了具体的试验项目和要求。因此，每个产品进行型式试验时都必须符合其技术条件的要求。

高压开关设备的型式试验应在国家认可的实验室（站）或国际上公认的检验机构进行，并出具有效的试验报告。

高压开关设备的出厂试验

出厂试验是高压开关制造厂按照产品技术条件的要求，对批量生产的产品在出厂前进行的试验。出厂试验的目的是为了确保产品质量。同时，在出厂试验过程中能够揭示出厂前产品在材料、结构制造与装配等方面可能存在的差错和缺陷，以便及时修正，而这种试验不会损伤产品性能和可靠性（非破坏性试验）。出厂试验主要包括以下项目：（1）主回路绝缘试验（一般为干燥状态下的工频耐压试验）。

（2）辅助和控制回路的绝缘试验

（3）主回路电阻测量

（4）密封试验

（5）结构和外观检查

（6）机械操作和接卸特性试验。

（7）订货规格检查和包装质量检查。

其余出厂试验项目按产品技术条件规定。

高压开关设备的出厂试验由企业法人授权的企业质检部门进行，并出具产品的检验合格证书，产品才能出厂。

(1)高压开关局部放电产生的原因。局部放电产生的原因。局部放电是指在电场作用下发生在绝缘体内局部区域中的放电现象，而绝缘体整体部分并未发生贯穿性放电，仍然保持绝缘的性能。高压开关使用的绝缘介质除瓷、空气外，还有六氟化硫（SF6）、油、上胶纸（布）、环氧树脂、工程塑料以及由不同材料组成的复合体。由于绝缘结构和工艺上的种种因素的影响，绝缘体内可能存在残存的气泡或杂质，气体的介电常数总是小于液体或固体材料的介电常数。在交变电场下，电场强度的分布与介电常数成反比。所以如果在液体或固体介质内含有气泡时，气泡内的电场强度要比周围介质的高，而气泡的击穿场强却比液体和固体低得多，故气泡首先发生放电现象，而其他介质仍然保持绝缘性能，这就形成了局部放电；如果绝缘体内有杂质，则此杂质边缘电场集中，也会出现局部放电；导体表面有毛刺或较尖的棱角也会形成电场集中而发生局部放电。

在SF6中若含有金属微粒，会造成电场畸变而发生局部放电；在GIS中的绝缘件表面上如果不够光洁或附有灰尘，也会使电场局部集中而发生局部放电；即使在地位的壳体内表面上，如果焊缝不平整、毛糙，也会出现电场局部集中而发生局部放电。

（2）局部放电的危害。持续的局部放电会形成一系列电脉冲。而局部放电的电子、正负离子在电场的作用下具有的能量一般都比高聚物的键能大，这些带电质点撞到介质气隙壁上，就可能打断绝缘体的化学键。同时，在放电点上介质发热可达很高的温度，使绝缘产生热裂解或促进氧化裂解，这些都破坏了绝缘体的分子结构。另外局部放电过程中生成许多活性生成物（如臭氧），存在水分时会产生硝酸和草酸等而腐蚀绝缘体，使介电性能劣化。局部放电时还产生x射线和γ射线，这些射线能量大，可能会促使高分子分解为单体，对某些材料会促使分子间的交联而使材料发脆。

在充SF6气体的GIS中，若产生局部放电，就会生成或分解出一些新的生成物，如果在支撑导体的固体绝缘子的填充剂中有硅元素存在时，可能生成SF4，这种生成物具有导电性，污染SF6,从而降低其击穿场强，最终造成击穿或闪络。

由于局部放电对绝缘体有较大的危害，所以中试电气提醒您：在高压开关检测中，主要是对采用有机绝缘材料的高压开关或零部件，应进行局部放电测试。

高压开关设备是电力系统重要的控制和保护设备，对电力系统安全、可靠地运行起着举足轻重的作用。因此电力系统对高压开关可靠性要求高，质量控制严格。每一种高压开关设计、研制出样机后 都必须按照国家和行业有关标准进行严格的型式试验的考核和验证，达到设计和标准的要求，并通过技术鉴定（大型产品还要进行试运行）后才能投入生产，提供电力部门使用。高压开关的试验分为型式试验和出厂试验，以及用户进行的交换试验和预防性试验。

高压开关机械操作试验的目的是检查产品在规定操作条件下的操作性能以及分闸、合闸、合分和自动重合闸的可靠性。

机械操作试验应按照产品标准及技术条件规定的操作次数进行。以断路器为例，断路器及其操动机构应在规定的操作电压、操作压力下能连续、正确、可靠地分、合（合分）50次，其操作顺序如下：

（1）在最低操作电压（对于液压、气动操作机构配最高操作压力）下分、合闸各50次。

（2）在最高操作电压（对于液压、气动操作机构配最低操作压力）下分、合闸各50次。

（3）在规定的操作电压（对于液压、气动操动机构配额定操作压力）下对具有重合闸操作功能的断路器进行5次额定操作循环（分—θ—合分）的操作；对不具备重合闸操作功能的断路器进行5次合分操作。

（4）对装有各种脱扣器的断路器，应在规定的条件下进行3次分闸操作。

1）对装有过流脱扣器的断路器，按照规定的脱扣电流等级分别进行考核，以能正确读表的较快速度调整电流到足以使过流脱扣器动作的最小值时断路器都应可靠分闸。要检查每级脱扣电流的准确度，都应该在规定范围之内

2）对装有欠压脱扣器的断路器，将欠压脱扣器绕组上的电压由额定操作电压快速降到65%的额定操作电压时断路器不应分闸；再缓慢降到35%额定操作电压必须分闸；然后再缓慢将操作电压回升到85%额定操作电压时应能可靠合闸。

3）装有分励脱扣器的，在65%、100%、120%额定操作电压下应能可靠分闸。

4）装有分励脱扣器的（对于液、气操动机构，其液、气压为额定值时），以30%额定操作电压连续操作3次均不得分闸。

5）具有自由脱扣器装置的，应按产品技术条件规定进行自由脱扣试验，均能正常脱扣。

6）对具有防跳跃装置的，应进行3次防跳跃试验，应正常。

7）对配弹簧操动机构的高压开关，将操动机构合闸弹簧全部储能（另有规定除外），做3次空载合闸操作，机构应无异常。若产品技术条件无明确规定，此项仅作为型式试验项目。

8）对配液压操动机构的高压开关，应使其处于合闸位置，将操动机构压力降至0后以手力操作分闸阀，然后再重新打压至停泵压力合闸。如此重复操作3次，不得出现慢分现象。

9）配人力操动机构的高压开关，应按照有关标准和产品技术条件规定的次数进行。

整个操作试验过程的监视应选择辅助开关一组空余的常开、常闭触头（至少各一对），配用声或光作为监视信号。