中试控股技术研究院鲁工为您讲解：有载调压开关综合参数仪（实力榜）

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示
可带绕组、不带绕组测量

参考标准：DL/T849.6-2004

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器。它采用计算机控制，通过特殊设计的测量电路，可实现对有载分接开关的过渡时间、过渡波形、过渡电阻、三相同期性、等参数的测量。

用户可根据需要和现场条件，直接由分接开关引线进行测量，也可由变压器三相套管及中性点直接接线测量。

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ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪系统设置界面
在系统设置界面设置系统变量，如下图：
滤波设置：设置测试波形的滤波级别，0-60，预置30；数字越大，滤波能力越强，当波形不太好时，建议加大滤波值。
背光设置：液晶背光，10-64；
仪器简介：仪器介绍；
时间设置界面
按时钟图标，弹出时间设置键盘，设置时间。
开关动作原理及波形分析
开关动作原理：
分接开关按照a-g的顺序依次动作，正常动作生成如下图所示标准波形：
R0：线圈电阻和测试线电阻
R1：过渡电阻1
R2：过渡电阻2
T0：三相同期性，（以最早检测到切换的相为基准）
T1：过渡电阻1运行时间
T2：桥接时间
T3：过渡电阻2运行时间
T4：过渡时间

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪技术参数
1、输出电流：1.0A、0.5A、0.2A
2、测量范围：
过渡电阻
0.3Ω～20Ω(1.0A)
5Ω～40Ω(0.5A)    
20Ω～100Ω(0.2A)
3、过渡时间：0～320ms
4、开路电压：24V
5、测量精度：过渡电阻：±(5%读数±0.1Ω)
6、过渡时间：±(0.1%读数±0.2ms)
7、采样速率：20kHz
8、存储方式：本机存储
9、外形尺寸：主机：360*290*170 （mm） 线箱：360*290*170（mm）
10、仪器重量：主机6.15KG  线箱4.55KG
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪操作说明

操作时需注意事项：
? 使用前，仪器的接地端子必须接好地线。
? 测试过程中，不允许拆除测试线。
? 带绕组测试时，变压器的非测试端应三相短路接地。
? 对于长时间未动的有载开关，测试前应多次转换开关，磨除触头表面的氧化层及杂质。
（1）带绕组测试方法
1．拆去被测变压器的三侧引线，将非测试端（通常为中压侧、低压侧）分别三相短路接地。将测试钳黄、绿、红、黑依次夹到被测变压器的调压侧（通常为高压侧）套管的A、B、C三相和中性点上，然后将测试线另一端黄、绿、红、黑线分别接在仪器的A、B、C、N端子上。下图为不同类型变压器接线方式：
2．确认以上接线无误后，开机，仪器自检后进入设置界面，如下图：
按测量进入以下界面，如下图
名称：试品名称（最长可输入16个汉字）
换挡方向：设置向上换挡，还是向下换挡
测量相数：设置单相测量、三相测量
接线类型：设置YN型、Y型、△型
充电电流：选择0.2A、0.5A、1.0A  三个个电流档位
测量范围：1.0A（1Ω～20Ω）
0.5A（5Ω～40Ω）
0.2A（20Ω～100Ω）
档位：00-95

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪仪器体积小，重量轻，抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

该仪器具有对所测数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。

在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
该仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等,自带串口、USB、选配带电池

最后，钣金加工中的小的工艺步骤和细节是开关柜性能品质保证的前期收关之站，所有的技术理论都很明晰很合理了，那么加工是成果转化的关键，而加工又和技术这种纯粹理论的东西不同，有些是靠理论保证不了的。比如剪板下料，普通剪板机精度1mm左右，数控剪板机0.5mm左右，而数控直角剪板机大概0.3左右，这是数据上的，又跟不同厂家，不同使用情况，不同间隙等有很多不同，这要靠操作者的技能和对设备的熟悉，同时知道图纸上那些是关键尺寸，误差控制在多少范围内，同样折弯等工艺步骤也是如此，怎样在折前对尺寸作出精确计算，防止折到最后发现材料小了，如何保证尺寸和角度的误差在公差范围内，如何在材料小时保证关键尺寸，而不影响零件的使用和质量，同时是内折边还是外折，包边包内还是外（展开尺寸有关），折边的方向，折边前影响尺寸的切边毛刺的去除情况，折弯选择的刀槽情况等，焊接工艺中是否符合焊接规范，焊接点是否选的合理，焊接点在内还是外，焊接后的处理等工艺等，这些是最基本的工艺，还有选择的副材质量情况，完成产品的尖角倒圆，毛刺去除情况，加工后的变形处理情况，表面镀涂的光洁情况，涉及到很多很多工艺细节方面，所以柜体的结构是骨骼是基础，是生产合格开关柜的保证，而工艺细节是血肉，是高品质，高性能，人性化开关柜精品的前提。这里的工艺包括了理论技术和实际操作两方面，（当然后面还涉及到电气元件的选择，安装等方面的工艺，在这里只是对柜体方面阐述）而这里只是提到一些最基本的东西，更深层次的东西，各公司又各有自己的独到之处，也涉及到技术的保密，所以，不做详述。但是通过上面的阐述已经很容易看出开关的结构和工艺对整个开关柜的性能和品质的影响，注重细节，精细化设计和制造的重要性。

综述，社会在发展，对产品的性能和品质要求也在提升，要与国际接轨，必须在符合国家和行业标准前提下，在重视产品结构设计，保证基本质量的情况下，注重产品的设计细节，加工细节，综合性考虑，精细化制造，提高效率和效益的同时，提升产品性能和品质，才能在开关成套行业，打造真正的精品，提升产品的品牌实力。

下面中试控股详细介绍第一章低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查

按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。

在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。开关柜装配过程中要进行四道工序检验。

第一节外形尺寸和外观质量检验

早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。

外形尺寸包括柜子的高、宽、深。根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。有关标准给出了允许的偏差范围。偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。例如高度应为2200㎜，允许偏差为±2.7㎜。

另一个尺寸是对角线之差。这是检验框架装配的垂直度的。框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。同样，底框装配也有这个问题。框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台拼装在一起，既不美观，又浪费空间，还要影响柜与柜之间母排的连接，所以这是不允许的。但直接测量垂直度不太容易，就采用测量对角线的办法，即测量柜子左右两个侧面、背面和底框的对角线，如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值，就判合格。例如高h为2200㎜，宽w为800㎜，如果高、宽尺寸正确，装配中垂直度又很好（理想情况），则两条对角线尺寸均为

实际总有误差。有关标准规定：当对角线尺寸在2001㎜～3000㎜ 之间时，对角线尺寸之差不超过5㎜，就算合格。

第三个是门缝偏差。门与框架横梁之间、同一台柜子上下相邻的门与门之间，应该是平行的；实际总会有一些偏差，造成门缝一端大、一端小。一般门缝长度不超过1000㎜时，门缝宽、窄偏差不得超过1㎜；门缝长度超过1000㎜ 时，门缝偏差不得超过1.5㎜（同一间隙）或2.5㎜（两条门缝的平行间隙）。

外形尺寸的精度反映着一个生产企业的机械加工水平和装配水平。目前国内较有规模的低压开关柜生产企业，大多拥有数控机床，职工素质也比较高，所以达到上述要求应该是没有问题的。

柜体外观主要是门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度。涂覆层有喷塑或喷漆等几种，总的要求是均匀、附着力强、喷涂层厚度达到规定要求，色彩一致并符合规定，喷涂层不能有皱纹、流痕、针孔、气泡透底，无划痕等。平整度的要求是每米内的凹凸不超过3㎜。

此外，还要求柜体组装要牢靠，门的开启要灵活等。

下面中试控股详细介绍第二节电器元器件装配质量检查

检查的内容为：

1)所用元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；

2)元器件的安装、布局是否符合工艺要求；

3)面板上的指示灯、按钮、仪表均应横平竖直（设计时，还应考虑人机工程学的要求，例如钮、仪表等不能安装在太高或太低的位置，否则操作和观察均不方便）；

4)元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；

5)元器件安装是否牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。

6)还要检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合规定，断路器、交流接触器的飞弧距离是否合格。

7)还有电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜，如达不到要求必须采取绝缘措施。各相的熔断器之间应有挡板，防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器。