(1)引线和过桥线的开焊修理。如果查明短路点是引出线或线圈过桥线的焊接部分开焊,可将脱焊处清理干净,然后再待焊处附近的线圈上铺垫一层绝缘纸,防止焊锡流入而损伤线圈绝缘,最后再进行补焊。
(2)端部线圈烧断的修理。端部线圈烧断一根或几根导线时,需将线圈加热至130℃左右,使绝缘软化,然后将烧断的线匝撬起,分清没跟导线的断头,用相同规格的导线连接在烧断的导线端点上,连接好后进行焊接,焊好后,包扎绝缘,涂漆处理。

(3)槽内导线烧断故障的修理。先加热线圈,软化绝缘,然后剔除槽楔,将槽内抬出烧断的线圈,将烧断的线匝两端由端部剪断,使焊接点移在端部,避免线槽内拥挤,用同规格新导线焊接好,并在焊接处包好绝缘,最后将处理好的线匝再嵌入槽内,垫好绝缘纸,打入槽楔,刷上绝缘漆。
(4)铜条笼型转子的修理。
1)笼条与端环处局部开焊的修理。铜笼转子导条与端环的连接,通常采用氧-乙炔焰钎焊方式进行。
① 焊接前,应先将脱焊处用锉刀清理,再用30%硫酸溶液清洗,在焊缝周围用尖凿剔出坡口。
② 选用焊条,最好用45%银钎焊料。
③ 用数把焊炬同时加热端环,加热要均匀。当温度达到400℃左右时,应改用一把焊炬几种加热施焊处。焊炬要求中性火焰。当焊缝温度达800℃左右时,可将银钎焊料润湿并填满焊缝。
2)少量笼条断裂故障的修理。修理少量笼条断裂故障时,应先加热笼条的较长部分的端环焊缝处,待焊剂熔化后,用铁锤打出此笼条段,然后用加热法将短的一段除掉。若直线部分有凸起圆形笼条料,应先铣去端环焊接孔部位的铜料,然后用加热法除去笼条。
打出笼条后,要清除槽内杂物,并选用与旧笼条材质和几何尺寸相同的新笼条,插入槽内,进行焊接。
3)大量笼条断裂的修理。
① 拆端环。首先要制作专用工具,如图
② 清理笼条端头,抽出槽内全部笼条。
③ 如果利用原有端环和笼条,需要详细检查。若实际配合精度不够,仍会产生断笼故障。
④ 插笼条时应检查槽内清洁程度。用大锤将端口垫上软金属后,将笼条打入槽内,然后检查松紧程度,并使伸出铁心端长度相等。
⑤ 笼条在槽内松动时,可用浇灌环氧树脂固定。
⑥ 安装端环,可按原始记录套入端环。要求笼条与端环孔配合间隙为0.1mm左右。
⑦ 套装完毕后进行焊接
(5)铸铝转子的修理。
1)局部修理法。
① 确定断裂的地点后,用钻孔的方法将断裂处稍加扩大,然后将转子加热至400~500℃,用氩弧焊补焊。如无氩弧焊,也可用锡(63%)、锌(33%)、铝(4%)的焊料补焊。
② 对准断裂点,钻一个大小与转子铝条宽度相似的孔,用丝锥攻螺纹,然后将铝制螺钉拧入,将高出转子外径部分的螺钉在车床上细心车平即可。
如果上述修理后仍未修复或断裂处较多,只能重新铸铝,或将转子全部铝条更换为铜条或铜环。
2)重新铸铝法。熔铝前先车掉两端的铝端环,用专用夹具将铁心夹紧,不使铁心松开。熔铝的方法:可用工业烧碱来腐蚀铝条,为此,将转子浸入浓度为30%的碱液中,然后将碱液加热到80~100℃,直到铝条熔化为止,一般要7~8h左右才能将铝条腐蚀下来,然后将转子在水中冲洗,并立即投入到0.25%浓度的工业用冰醋酸溶液中煮沸,经15min左右中和掉参与碱性,再放入开水中煮沸1~2h,取出后用水冲洗再烘干。使用此法时应注意碱液对人身健康的影响,加强劳动保护。
也可将转子放在750℃左右的加热炉中,将铝条全部融化,融化后清除槽内及铁心两端的残余铝层及油污,必要时拆散转子叠片,最后重新叠片、压装,铸铝。
3)铜笼焊接法。如果不具备转子铸铝条件,可以改用铜笼焊接结构。铜条面积按槽面积的70%左右选取,宽度要比槽宽小些,不宜用几种铜条答题一根铜条。小电机转子的端环可先在笼条伸出铁心20~30mm长处敲弯和搭接,然后经整形后焊接成整体,最后经车削加工成所需尺寸。大中型电机应加铜短路环,环的截面积不应小于铝短路环的70%。铜条和短路环的焊接用银焊。铜条在槽内不能松动,如有松动,可用环氧树脂粘结在一起,也可用铁磁物质在槽内将铜条塞紧,但不可放在槽口下边,以防漏磁太大,使起动转矩降低。
经过补焊或更换铜条后的转子必须做静平衡校验。

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