(一) 电力变压器的检修周期
变压器的检修分为大修和小修。大修是将变压器的器身从油箱中吊出而进行的各项检修;小修时将变压器停运,但不吊心而进行的检修。
1、 大修周期
1) 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修乙烯。
2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏油时,才进行大修。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。
4) 运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修。
5) 运行正常的变压器经综合诊断分析良好,企业负责人批准,可适当延长大修周期。
2、 小修周期
1) 一般每年1次。
2) 安装在2~3级污秽地区的变压器,其小修周期应在现场规程中予以规定。
3、 附属装置的检修周期
1) 保护装置和测温装置的校验,应根据有关规程的规定进行。
2) 变压器油泵的解体检修,2级泵1~2年进行一次,4级泵2~3年进行一次。
3) 变压器风扇的解体检修,1~2年进行一次。
4) 净油器中吸附剂的更换,应根据油质欢颜结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
5) 自动装置及控制回路的检验,一般每年进行一次。
6) 水冷却器的检修,1~2年进行一次。
7) 套管的检修随本体进行,套管的更换应根据实验结果确定。
(二) 电力变压器的检修项目
1、 大修项目
大修包括以下主要内容:
1) 吊开中招检修器身,或吊出器身检修。
2) 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。
3) 铁心、铁心紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。
4) 油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等。
5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门、管道等附属设备的检修。
6) 安全保护装置的检修。
7) 油保护装置的检修。
8) 测温装置的校验。
9) 操作控制箱的检修和试验。
10) 无励磁分接开关和有载调压分接开关的检修。
11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏。
12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理。
13) 变压器油的处理和换油。
14) 清扫油箱并喷涂油漆。
15) 大修试验和试运行。
2、 小修项目

小修包括以下主要内容:
1) 处理已发现的缺陷。
2) 放出储油柜集泥器中的污油。
3) 检修油位表,调整油位。
4) 检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等,必要时吹扫冷却器管束。
5) 检修安全保护装置:包括储油柜、防爆管、气体继电器、速动油压继电器等。
6) 检修油保护装置。
7) 检修测温装置:包括外接式信号温度计、电阻温度计等。
8) 检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试。
9) 检修接地系统。
10) 检修全部阀门和塞子,检查全部密封情况,处理渗漏油。
11) 清扫油箱和附件,必要时补漆。
12) 清扫外部绝缘件和检查导电接头(包括套管将军帽)。
13) 将有关规程规定进行测量和试验。
3、 临时检修项目
可视具体情况确定。
4、 对于老、旧变压器的大修
可参照下列项目进行改进:
1) 油箱机械强度的加强。
2) 器身内部接地装置改为引外接地。
3) 防爆管改为压力释放阀。
4) 高速油泵改为低速油泵。
5) 油位表的改进。
6) 储油柜加装密封装置。
7) 气体继电器加装波纹管接头。
(三) 电力变压器检修前的准备
变压器检修前应做好充分的准备工作,保证检修工作顺利进行,应做的准备工作大致有以下几点:
1、 查阅档案,了解变压器的运行状况。
1) 运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况,出口短路的次数和情况。
2) 负载、温度和附属装置的运行情况。
3) 查阅上次大修总结报告和技术档案。
4) 查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析),了解绝缘状况。
5) 检查渗漏油部位并作出标记。
6) 进行大修前的试验,确定附加检修项目。
2、 编制大修工程技术、组织措施计划
主要内容如下:
1) 人员组织及分工。
2) 施工项目及进度表。
3) 特殊项目的施工方案。
4) 确保施工安全、质量的技术措施和现场放火措施。
5) 主要施工工具、设备明细表,主要材料明细表。
6) 绘制必要的施工图。
3、 施工场地要求
1) 变压器的检修工作,如条件许可,应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行。
2) 施工现场无检修间时,亦可在现场进行变压器的检修工作,但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施,同时应注意与带嗲设备保持安全距离,准备充足的施工电源及照明,安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。

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