油断路器如何进行维护修理？

产品简介

1、修理周期和类别

油断路器是电力系统的重要器件，它对开断、关合正常线路、故障线路以及隔离电源，都起着控制、保护和安全隔离三个方面的作用。

电力系统要求不间断供电。因此，油断路器的修理周期不能频繁；修理停歇时间也不能太长；一次修理所拆卸或更换的零部件也不宜过多。所以在实际修理工作中，一般是运用数理统计和设备诊断技术，结合实际运行情况，灵活的确定修理周期和类别是较为适宜的。一般35kV少油断路器在满容量断开6~7次短路电流之后，或正常运行操作120~150次，就要进行解体检修；对10kV油断路器，通常每年小修1次，3~5年大修1次。而在故障跳闸的同时若发生喷油、冒烟或邮箱变形、油面过低等现象时，应立即进行检修。

2、修理内容

（1）小修内容

1）检查断路器和引线连接处的螺钉及线夹（多油型）是否有过热、松动等异常现象。

2）检查并清扫瓷瓶、瓷套管，室外的多油断路器，尚需检查法兰盘的防雨密封情况。

3）检查主触头接触情况，检查各行程及三相同期性，处理触头烧损情况。动静触头接触面应达70%以上。

4）清扫油标，取出油样试验耐压，根据情况决定是否换油（多油型有便利条件完全可以不解体进行换油）。

5）检查分、合闸缓冲器及分闸弹簧。

6）检查操作机构（含直流接触器）。

7）检查传动机构。

8）检查紧固各部连接螺钉。

9）有电流互感器的断路器，应测量互感器及二次回路绝缘电阻。

10）试验联锁机构是否灵活可靠。

（2）大修内容。

1）进行检修前数据测量及性能试验。

2）清扫表面（多油型）。

3）断路器本体的分解，拆开引线、放油（多油型可根据情况）和拆卸断路器，试验油耐压（多油型）。

4）传动装置（包括多油型的提升杆和横担）及操作机构（包括缓冲器）的检修。

5）导电回路的检修。

6）消弧装置的检修。

7）更换有缺陷的瓷瓶、瓷套管。

8）油箱及其附件的检修。

9）更换不合格的电流互感器及二次回路。

10）必要时外壳喷漆。

11）检修后全项目试验。试验项目和要求如表3-2-15所示。

3、灭弧室的检修方法

（1）一般检修项目。

1）用于抹布将灭弧室中绝缘筒、绝缘板零件擦净并保持清洁。

2）绝缘筒及绝缘板不应有裂纹及剥裂而造成灭弧时爆炸。

3）绝缘板要排列整齐，不能颠倒，不能左右弄错，否则会使灭弧能力降低，同时也会烧损静触头。

4）紧固螺钉必须坚固，而且要均匀分布。

5）对绝缘零件的要求是：禁止对绝缘零件进行机械加工；禁止用金属捶敲打绝缘零件；不弄湿、弄脏绝缘零件；在空气中防止时间不应过长，如需长时间放置，必须放在干净的变压器油中，以防受潮。

（2）绝缘的处理方法。

1）绝缘烘干方法。将绝缘筒、绝缘板用抹布擦净，放置在干燥室中，干燥室温度为90±5℃，但温度上升不能过快，以免引起裂纹和剥裂现象，同时须将绝缘筒零件归成一体。若为筒形体可在内部加入撑柱。干燥时需保持空气流通，加温速度应均匀，一般在8~9h后达90±5℃。若绝缘筒和绝缘板厚度在4mm以下，每小时升温不应超过5~7℃。经30~70h后可认为干燥完毕，此时切断加热设备，待零件在干燥室内冷却到室温时取出。一般冷却速度不应超过每小时15℃。

2）绝缘裂纹时用绝缘油煮沸法处理。将灭弧室拆开，进行清理，并用绳子扎好。将绝缘零件放在变压器油中煮沸。煮沸可在铁筒中进行，并可用铁损法加热，这样可使油温均匀。加温到100±5℃时，保温24~48h。取出后用抹布擦净，即可进行安装。

3）绝缘筒和绝缘板的涂漆脱落时，可用下法涂漆：将绝缘零件烘干；用0号或00号玻璃砂布将涂漆面擦光；涂漆材料有绝缘材料决定，涂漆要均匀；涂漆是应在温暖、干燥、没有灰尘的室内进行；涂漆为3~5层。

4）绝缘筒或绝缘板部分表面发生轻微炭化时，应用刮刀、砂纸、玻璃片等将其刮掉，并在受炭化部分用绝缘漆涂上。

5）若绝缘筒或绝缘板裂开或损坏，必须更换。更换的绝缘筒或绝缘板的质量必须符合规定的要求。

4、触头的检修

断路器中的触头一般分为枪刺式、平压式和刷式3种。

（1）枪刺式触头的检修。

1）接触深度应根据制造厂的规定进行调整。一般要求接触深度等于铜棒直径的1.5倍（有效的接触深度）。

2）若触头经过大电流烧损时可进行如下处理；若烧损不严重，可用砂纸或细锉擦去烧损部分；若端部烧损部分占端部的1/3以上，则可将同一相的两个固定接点转180°之后使用，因为正常通过电流的是侧面，端部是用来承受弧光的；若烧损严重则应按规定更换新的，更换新触头后要调整中心。

（2）平压式及刷式触头的检修。

1）中心调整的方法与枪刺式相同。

2）管型动触头和静触头之间的接触应当紧密而均匀，以塞不进厚0.05mm、宽10mm的塞尺为准。

3）柱型动触头和静触头之间的接触紧密程度，可用复写纸和白纸进行测量，如压紧度不够或不匀，应加以调整。

4）刷型触头的接触面用厚0.05mm、宽10mm的塞尺不应塞入。

（3）测量接触电阻鉴别接触的好坏，其值可根据制造厂的规定，或参照表3-2-18。

表3-2-18 断路器触头的接触电阻允许值

5、油断路器动作时间的调整

（1）调整断路器动作速度的方法。具体方法有多种，主要是调整水平拉杆和垂直拉杆以及调整动触头和静触头。

1）调整拉杆长度。调整前要掌握操作机构中各拉杆间的关系，然后进行调整；当相间不同期时，可先调整A相与B相同期，然后再调整C相与A、B相同期，直至三相同期；三相虽已调整到同期，但合闸时间均较规定时间快或慢时，可适当地伸长或缩短三相垂直拉杆或水平拉杆。

2）调整触头。枪刺式及管形平压式可调整动触头，柱形平压式可调整静触头。

3）其他方法。必要时可调整水平拉杆的分闸弹簧及横梁等。

（2）调整时应注意的事项。

1）调整后的触头行程应符合要求。

2）动静触头相互压紧之后，横梁和灭弧室间应留有一定空隙，以防合闸时撞坏套管及灭弧室。

（3）调整时的试验方法。

1）灯泡法。每相中分别串联两只灯泡，然后接到低压电源上。试验时用手动操动机构，使断路器做闭合动作和断开动作，观察各相灯泡亮灭顺序，以判断三相是否同期，但不能求得动作时间。

2）示波器法。用示波器法可以测出断路器每相的固有分合闸时间，同时可以直观地看出其是否同期的状况。

3）周波计法。用周波计可测量出每相动作时间为多少，从而可判定是否同期。如无三相周波计，也可用单相的，可分3次测量，但每次的电压应当相等，否则将会影响测量的准确性。

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