产品简介

一、用途及型号说明

1.1、用途描述

      SF₆气体作为一种绝缘气体，具有无毒、不可燃，以及良好的绝缘特性，其绝缘强度大大高于传统的绝缘气体，并具有良好的灭弧性，因此广泛应用于SF₆电器。由于SF₆气体价格昂贵，且在电弧、电火花和电晕放电的作用下，会分解产生有毒成份。因此SF₆电器设备应用时需要将SF₆气体回收。本装置就是为了制造和维修SF₆电器设备时，回收和充加SF₆气体的一种专用设备。

1.1.1适用范围

   本装置适用于SF6电气设备中六氟化硫气体进行抽真空、充气、回充、回收。

1.2、技术特点

1.2.1、一体化的设计和较小的体积便于移动和使用。

1.2.2、内置相序保护器，无论何时均能免除主机因相序错误而反转的担忧。

1.2.3、所有电气系统均采用品牌。

1.2.4、的脚轮将极大的保护地面油漆，并减少推动时所需的人工。

1.2.5、整机为风冷无需外接水源。

1.2.6、所有球阀为密封元件具有自动补偿性能。

1.2.7、具有内置电磁阀停电保护功能，杜绝真空泵停电或电机咬死返油。

1.3、外观

整个设备布局合理，结构简单且紧凑，整体美观大方，易于操作和维护，油漆附着力为Ⅰ级，颜色为橙红色。

二、技术描述

2.1、主要部件性能参数

序号	指标名称及单位		/
1	电源AC	V	380（三项五线、相序自动转换）
2	额定zui gao储气压力（20℃）	MPa	≤2
3	极限真空度	Pa	≤10
4	装置真空度保持	Pa	在133 Pa压力保持24h，真空度值上升＜400 Pa
5	SF6压缩机		/
6	回收速率	m3/h	7m³/h
7	真空泵抽气速率	L/S	15
8	适应入口初压（20℃）	MPa	0.3~1.0
9	电气设备回收终压（20℃）	MPa	≤101 Kpa
10	回收后气体油份控制	μg/g	国产油分＜10
11	装置年漏气率	%	＜1
12	装置连续无故障运转时间	h	≥1000
13	累积无故障运转时间	h	≥5000
14	噪声水平	dB(A)	整机≤75
15	储罐	L	50
18	充气初压(pa)	pa	≤133
19	充气终压(mpa)	mpa	0.8
20	充气速率（m³/h）	m³/h	≥5
21	整车型式		手推移动式
22	冷却方式		风冷

 

 

2.2、主要技术参数描述

2.2.1、回收

回收初压力≤0.8MPa

回收终压力≤101KPa

回收时间：对初压力0.8MPa的1 m³ SF₆气体容积，回收至终压力50KPa，回收时间小于2.5小时。

2.2.2、充气

对初压力为133Pa的1 m³ SF₆气体容积充至0.8MPa，充气时间小于0.8小时。

2.2.3、抽真空

装置极限真空度小于等于10 Pa

对初压力为0.1MPa的1 m³ SF₆气体容积抽真空至133Pa所需时间小于1.0小时。

2.2.4、贮存

贮存容器容积0.05m³

zui gao贮存压力3.8 MPa

2.2.5、年泄漏率≤1%名义储存量

2.2.6、噪声≤75dB(A)声压级

2.2.7、工作环境温度  -10°- 40℃

2.2.8、功率≤5KW

2.2.9、电源：交流三相五线制  50HZ 380V±10%

 

三、工作原理和结构特征
SF6气体抽真空及回充装置具有回收、充放、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能，系统比较完全。各功能的串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来完成。

SF6气体抽真空及回充装置在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。

在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将SF6直接灌入钢瓶。

系统中设有可靠的安全保护装置，高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口，一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的工作，待压力下降后再重新启动压缩机；安全阀安装在贮存容器上一旦超压安全阀自动打开排放气体，压力下降后自动关闭。另外，系统中还设置了监视仪表和控制仪表共七只，其中真空计一只，安装在装置回收进气口，并在真空计前装置了V6阀门，需要观察时打开即可；压力表三只，分别安装在回收进气口、SF6压缩机排气口和贮存容器上。

系统中真空泵的进口处装有电磁真空带充气阀，并与真空泵接在同一个电源上，当泵停止工作时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进口充入泵腔，从而避免泵油逆流污染真空系统。

总体结构，该装置采用手推移动式，可适应室内外正常环境条件下使用。本装置系统比较复杂，由真空泵、SF6压缩机、贮存容器、管路、各种阀门、仪表及其他附件组成。电控箱、操作阀门和监视仪表全部集中于一侧面板且有流程指示，因而使用时方便明了。

 

四、开机前的工作
4.1、注意要点
开机前请注意如下几点：

管路连接要保证连接处的密封性。

由于本装置出厂时已抽真空，但建议开机时先对本装置抽真空，方法见第五节有关内容。在开机使用后，一般应在贮存容器和管路内留少量SF6气体，否则开机时建议重新抽真空。

4.2、管路连接
用户在使用前，首先应将随机发送的橡胶软管根据功能的需要连接好，为尽可能减小管路损失，管路应尽量短。

回收：电器设备——橡胶软管——回收进气口

充放：电器设备——橡胶软管——充放出气口

电器设备SF6回收灌瓶需二根软管：

电器设备——橡胶软管——回收进气口

钢瓶——橡胶软管——充放出气口

贮存容器内SF6灌瓶：

钢瓶——橡胶软管——充放出气口

4.3、油位检查
SF6气体抽真空及回充装置中压缩机采用N46（25#）冷冻机油作为润滑剂，真空泵采用高速真空泵油作为润滑剂，开机前应先检查油位。如果油位太低或太高，应加油或放油至油标视镜中心位置，在运行中也应注意定期检查实际油位线，不应低于中心线太多。N46号冷冻机油，原则上使用期一年，到期需调换机油。

4.4、电源连接
本装置的供电电源为三相交流（五芯制，需接零线）50HZ 380V±10%，总功率≤5KW。装置的电器控制元件全部集中在电控箱内。因按钮、开关及指示灯安装在电控箱的门上，故在正常工作状态下电控箱不用打开，只须将放在SF6气体抽真空及回充装置贮存容器边上的动力电缆线插头与适当的电源连接。在本节上述几项开机前的工作均已完成的情况下方可开启电控箱电源开关，进入工作状态，此时需按第五节的说明进行操作。

电器线路中设有断相与相序保护继电器，可手动调正电源相序。

 

五、操作说明及注意事项
进入工作状态的操作应是在完成第四节有关内容的工作后才能进行。

本装置具有抽真空、回收贮存、充放三个基本功能及相应的组合功能，下面按各功能分别说明其操作，操作时应注意按先后顺序进行。

阀门在下述开机时均假设处于关闭状态。

5.1、抽真空
指将装置或系统从一个大气压抽至本装置极限真空度或认定的真空度。

注意点：

开真空泵抽真，根据需要决定是否连接管路排放至室外。

开真空泵抽真，必须保证被抽装置或系统压力为零表压或以下。

凡需要观察真空度时，打开V6阀门，观察完毕后随时关闭V6阀门。

真空保持状态下请不要启动SF6压缩机。

当开机使用或装置处于通大气状态时应先对装置本身抽真空，操作方法见下表①

当需要回收时，应先对连接管路抽真空（与软管连接的电器设备出口处阀门此时应关闭），操作方法见下表②

当需灌瓶时，操作方法同上，见下表③

抽真空

开机

停机

①装置本身

开真空泵、V1、 V2、V3

关V1、真空泵、V2、V3

②回收管路

开真空泵、V1、 V5

关V1、真空泵、V5

③电器设备

  充放管路

  钢瓶

开真空泵、V1、 V4

关V1、真空泵、V4

5.2、回收贮存
指将电器设备中SF6气体回收至装置贮存容器内贮存，一般从回收初压力回收至本装置回收终压力或认定的回收终压力。

管路连接后，首先应确定是否需对装置或管路抽真空，判断和操作方法见本节1，抽真空有关内容。

回收初始，回收初压力(M1)较高时，开V4、半开V2 、SF6压缩机。

开机后应注意观察SF6压缩机的排气压力表(M2)，M2的压力指示值应小于2.0MPa，压缩机出口端接点压力控制器，若指示值达到限定值2.0MPa，压力控制器能自动切断压缩机的运行，待压力下降并稳定后，重新启动压缩机。所以当排气压力上升过快时，可适当调节压缩机进气口V2阀门开启的大小来控制。

回收达到回收终压力或预定值时，回收工作结束。

关V4、V2，SF6压缩机。

5.3、充放
指将贮存于装置贮存容器内的SF6充至电器设备直至达到所需的工作压力。

管路连接后首先应确定是否需对电器设备及管路抽真空，判断和操作方法见本节1抽真空有关内容。

当贮存容器压力较高时，开V5，直接向电器设备充气，可观察M6压力表值。

当贮存容器压力降低后，无法直接向电器设备充气，在V4处外接气源通过V4、V5直接向电器设备充气；或外接气源压力较低时也利用压缩机将外接气源的SF6充至电器设备内，这时关V5，开V4、V2、V3、SF6压缩机、V4，直至达到所需的工作压力。

停机应将系统内的SF6用压缩机收至贮存容器内，直至吸气口压力(M1)为零表压，关SF6压缩机及有关阀门。

六、维修和保养
SF6气体抽真空及回充装置及其环境应经常保持清洁，对各主要设备应经常检查，按期维修和保养，请注意不能随意松动任何接头、螺栓、螺母，应有专门人员进行操作、维修。

6.1、真空泵
6.1.1使用中注意事项
经常注意油位。

泵起动后再打开阀门。

经常注意泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。

注意泵温升不超过40℃。

严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。

若泵长期搁置不用，应将油放尽，然后注入新油。

6.1.2换油期
新泵跑合运转后，可能有少量金属碎屑和其他杂质在油箱中沉积起来，对泵的性能不会有影响，但以除去为宜，推荐在使用100小时后，把油放出，把含有杂质的少部分油除去，其余的清洁油仍可用滤网过滤后加入泵内，酌量补充一点新油，以后的换油期，需油用户根据使用情况和效果酌情决定。原则为一年更换一次（约2000小时）。

6.1.3换油方法
先开泵运转约半小时，待油变稀，停泵从放油孔放油。再敞开进气口运转10~20秒，此间可以吸气口缓缓加入少量新油。以更换泵腔内的存油，如出来的油很脏，后者可重复进行，不可用清洗液冲洗泵内存油和杂质。

6.2、SF6压缩机
6.2.1使用注意事项
因启动过频会影响电机寿命，所以每小时启动次数应尽量少于5次，每次停机时间应在3分钟以上。

尽量避免压缩机较长时间真空运转，故回收时要注意观察压缩机进气口压力，当回收初压力(M1)显示为零表压，达到预定值，及时停止压缩机回收。

运转中的油面应保持在视油镜范围内，即1/4-3/4位置。缺油停止运行。

6.2.2换油期
原则上为一年更换一次(约2000小时)

6.2.3换油方法
隔断SF6压缩机系统，松开回油管接头，从放油孔放油，清洁后加油至中心位置，再连接好回油管路，对SF6压缩机抽真空，抽至100Pa以下压缩机方可投入使用。

6.3、仪表
本装置主要仪表有压力表、真空计，用户应根据仪表计量规定，定期进行校验。

真空计在需观察时打开V6阀门，观察完毕关闭阀门。

 

七、常见故障和消除方法
 

下面分电器、真空泵、压缩机、仪表、系统等几个方面列出了SF6气体抽真空及回充装置不能正常工作可能遇到的故障。请注意：调换任何部件，必须首先切断SF6气体抽真空及回充装置总电源。

7.1、电器
序号

故障

可能的原因

处理方法

1

SF6气体抽真空及回充装置连接后，推上电源后15秒内指示灯5XD不亮

相序不正确

继电器2 JXW缺陷

指示灯缺陷

转动拨动开关到1或2

检查继电器2 JXW

检查指示灯5XD

2

真空泵运行，指示灯1XD不亮

指示灯缺陷

检查指示灯1XD

3

SF6压缩机运行，指示灯2XD不亮

指示灯缺陷

检查指示灯2XD

4

真空泵电机不转

断路器熔断

电动机缺陷

接触器缺陷

检查断路器1DL

检查真空泵电机

检查线圈1C和触点

5

SF6压缩机电机不转

断路器熔断

接触器缺陷

电动机缺陷

检查断路器2DL

检查线圈2C和触点

检查电动机

在检查上述故障可能的原因时，还应注意检查总电源断路器和各开关、按钮的接触性及有关的接线情况。

7.2、真空泵
7.2.1真空度不高的原因和消除方法

真空泵出口检查，全压强不高，旋去加油塞无明显漏气声，可能存放不当，有水汽进入泵内，应更换新油。

无漏气声，换油无效，应检查阀座上小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短阀片处月形槽内。

接入系统后真空度不高，可能是系统接头，管道阀门，各类设备有漏气，应逐一捉漏检查，排除故障。

泵未经拆卸清洗，突然出现撞击声，真空度下降，可检查旋片弹簧是否折断，或有无异物进入泵内。

泵使用日久，真空度渐有下降，可能是润滑油混入可凝性气体和润滑油裂介变质，以及零件老化所致，可用换油、换零件，逐一试验。

泵拆装后，有大漏气声，可能是橡胶件装配不当，损坏，应调整或更换。

排气阀片老化变形、损坏或螺钉拉脱，会出现异样气声和油面的显著泛动，也会影响真空度，应调整重装。

以上措施均无效，又无漏气声，可能使用日久，零部件磨损或受腐蚀所致，也可能是转子变形，精度降低，甚至转子、旋片等零件损坏，应拆开检查，修整或换上新零件。

7.2.2喷油、漏油的原因及其消除方法

油雾、喷油是不允许的，可能是油过滤器老化（可用一年）油位过高，油档板松脱，装配不当所致，可逐一检查。

漏油可能是油封弹簧脱落、磨损，放油螺塞和垫片损坏，垫片未垫好，可逐一检查调换。

7.3、SF6压缩机
7.3.1压缩机启动后立即停机，可能是进口压力过高，致使高压排气压力过高，自动停机，减小进口压力。

7.3.2压缩机电机过载，可能不运转。

7.3.3压缩机内部有杂声，应有专业人员检查或更换压缩机。

应拆开检查，必要时更换内件。

7.4、仪表
7.4.1压力控制器达到上下限值但不切断电路，可能为压力控制器线路有故障，应拆开检查，必要时更换。

7.4.2其他压力表或真空计读数不准，可能为仪表损坏，应校验或更换。

7.6.3各仪表不读数，应检查各接口是否完好。

 

八、售后服务
8.1自设备之日起，提供产品的质保期为1年。

8.2设备出现故障而买方无法解决时，72小时响应并给予解决方案。

8.3设备终身维修。

 

 

 

产品别称

产品特征