电气设备预埋施工中主要存在的问题及对策

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电气设备安装工程是一项复杂的、涉及知识面光、安装程序复杂的系统性的工程。它主要涉及有电气设备的设计、设备类型的选择、安装、、预埋施工以及安装调试等。预埋作为最重要的施工环节，是保证电气设备正常运行的基础，所以为保证电气设备整体运行秩序，需要尤其对预埋施工给予重视。
1、电气设备预埋施工的重要性
在电气设备系统中，任何一个环节出现问题，则会导致整个电力系统的瘫痪，将会给居民生活、社会生产带来巨大的损失。目前在我国，虽然经济发展势头良好，社会生产呈现出蓬勃生机的局面，科学技术也达到了世界领先水平。但是，在电气设备预埋施工中出现了许多问题。对整体施工环节的顺利实施造成了严重的阻碍。在具体的电气设备的预埋环节中，会因施工环境的恶劣、人为施工的不当导致问题的出现。所以在该环节中，一定要在控制好施工环境、天气因素、人为操作因素的前提下进行施工作业。如果不能在各方面做好控制管理，则会延误整个电气设备的施工工期，增加施工人力成本，留下更多安全隐患，导致后期检修环节工作量加重。
2、目前电气设备预埋施工中主要存在的问题
2.1基础安装环节存在的问题
基础设备的安装主要是变压器和变压器柜，变压器的安装比较特殊，是露天镶嵌在基础钢结构底座上的，所以钢结构总体的稳定性是保证变压器安全运行的基础。为此需要对钢结构的底料以及选址的地貌特征进行科学分析。此外，钢结构底座也要保证其坚固性，所以一般来说，要将底座固定在混凝土中。在这个过程中，设备结构的预埋主要涉及到基础钢结构的底座。在这个过程中主要出现的问题有以下几方面：①施工人员没有提前对施工环境进行考察，导致预埋施工没有达到对地理环境的要求；②施工比较随意，不按照施工操作规范落实，导致施工出现细微偏差，留下安全隐患；③钢结构整体稳定性差，底座和混凝土之间的施工达不到规范要求。所以会导致该环节出现很多问题，电气设备基础环节的施工存在问题，则会对后期预埋施工造成不可避免的不良影响。
2.2电气管路的预埋施工中存在的问题
电气管路的预埋是整个电气设备预埋施工中的核心环节。只有保证电气设备系统内的电线管路正常运行，整个电力系统才能被连成一个整体，共同发挥作用。所以，在这个环节中尤其要对埋设电管的地理环境进行勘察，确定最优的埋设路线，确定埋设深度和管理的材质。但是在具体实践中常会出现以下几个问题：①管路的材质达不到要求标准，比如当地土质为酸性土壤，区域降水多，所以需要选择耐腐蚀性高的材质。②预埋管路的拐弯处没有做好加固处理。③在管壁厚度不同，在浇注时由于受力不均匀导致部分管壁被损坏，安全性降低。④焊接施工中没有按照规定的方法焊接，比如需要双层焊的只进行了单层焊，所以极易出现管缝，土壤中的空气和水分进入管路后会腐蚀线路，则极易导致管线漏电。所以在该环节一定要对管路的材质、涉及方案以及施工人员的综合素质进行严格把关，并做好现场管理。
2.3配电箱和接线预埋环节中存在的问题
配电箱和接线设备的预埋施工和基础设备的安装、管路的预埋施工同等重要，都是保证整个电力设备系统正常运行的基础。配电箱和接线设备在预埋施工中主要存在的问题有：①设备开关、插座等部件安装不合理，或存在错误安装的情况。②由于前期准备工作不到位，导致安装的配电箱和接线设备之间的型号不匹配，或出现安装错位的情况。一般来说，在这两个部位安装好后，还需要对这两个部分按照设计进行加固处理，防止由于人为、自然因素对其的损坏。但是实际中，该项工作并没有很好落实，要么没有进行加固，要么草草了事，所以导致接线线路老化，安全事故等问题的出现。为此，需要施工单位对施工环节给予重视，严格按照规范要求进行施工操作，提高电气设备预埋施工质量，为整个电气设备的安全运行奠定基础。
3、解决电气设备预埋施工中主要问题的对策
3.1电气设备基础安装阶段的问题对策
在电气设备的基础安装环节，要严格按照安装规范要求，依照设计图纸进行施工。尤其要注意把握好以下几点：①钢结构的底座要完全镶嵌在混凝土结构中，并且保证混凝土结构的硬度合乎标准。②确保钢结构的焊接质量，在焊接之前一定保证母材表面无水分、无杂质。焊接时按照设计标准要求选择焊接材料和设计焊接参数。③要做好设备盘柜的固定施工。电气设备的基础钢结构预埋施工是保证整个电气设备系统正常运行的基础，所以对钢结构中钢板以及钢槽的预埋施工要求也比较高。在钢板的预埋施工中，不仅仅要做好底座的预埋，混凝土的预埋施工也尤为重要。混凝土不仅是固定底盘的重要组成部分，同时也是保证电缆桥架以及电气设备断路器等结构具有较高稳定性的主导因素。所以要对这些部位的施工给予严格监控。为此，在基础钢结构钢槽预埋施工时，要采取二次混凝土预埋方法，保证总体的长度小于5mm，总体水平高度要低于1m。在保证设计的合理之外，还要做好施工现场的管理，保证施工人员能按照规范要求进行施工。
3.2电气管路预埋施工问题的解决对策
针对电气管路中极易出现的几个问题，需要从以下几点出发来着手解决。①如果管路只有一个直弯道时，要保证弯道处管道的直径是管外经的4倍以上，当有多个弯道时，则弯道处管道的直径要大于管外径直径的6倍以上，在这种情况下，在混凝土内部的管道弯曲处的直径相比管外径的倍数值要大于10。②在选取管道弯曲器时，要根据不同类型的弯管器把握好对管道直径的设计。比如，使用手动弯管器时，镀锌管的直径要低于25mm，使用液压钢管弯管器时，镀锌管的直径不能低于32mm，另外在保证管道直径合乎规范要求后，还要保证管皮的质量。③要保证配管的直径和长度符合规定要求。④对管路的接口处进行焊接操作时，要具体问题具体分析，做到不同规格的管道按照不同的焊接方式进行焊接。比如，当管的直径大于40mm时，则要采取标准的焊接方法，当小于32mm时，则不需要使用焊接的方式进行连接，只需要用套丝来完成连接即可。⑤要保证管路整体的稳定性，其深度要在50cm以下，管路外围要进行加固。⑥要保证施工人员具备专业素质和安全责任意识，只有这样，才能保证管路预埋施工环节的顺利施行。
3.3配电箱和接线装置预埋中问题的解决对策
针对该环节存在的问题，最主要的是要做好对配电箱、接线装置的设计、产品类型的选择以及具体的施工操作。所以在具体施工中，要保证施工人员具备较强的专业素养，能在具体环境中对预埋施工进行科学调整，在安装中能保证各项细节部件的安装达到规范标准。比如：开关装置、插座、灯具等。此外，要做好施工现场的质量管理，做到准确确定安装位置、合理选择设备型号、做好设备质量检测、合理落实各项安装环节。此外，还要对配电箱和接线装置做好保护措施的设计和施工，保证免受自然因素的侵害，比如对其进行加固设计、防雨防潮设计等。使整个预埋施工环节的质量能得到保证，只有这样，连接整个电气设备系统的各部分才能成为一个整体，发挥其供电作用。
综上所述，电气设备的预埋施工是整个电力系统安装施工的基础环节，对电力系统总体的顺利运行起到至关重要的作用。所以要保证该施工环节的质量达到标准要求。在施工前期要做好施工设计、地形特征的勘察、当地人文自然环境的调查、电气设备的采购和质量检测之外，还要做好施工队伍的素质检测和相关技术培训，来保证施工环节能准确按照施工设计落实。除了基础钢结构预埋、管路预埋、配电箱的预埋施工之外，还要对其它施工环节进行严格的质量控制和施工现场管理。来保证整个电力系统的安全运行。

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