电缆线路交接试验项目和方法

实验项目

a)  电力电缆线路的橡塑绝缘电力电缆交接试验项目应包含下来内容：

1) 主绝缘及外护层绝缘电阻测量；

2) 主绝缘交流耐压试验；

3) 外护套直流耐压试验；

4 检查电缆线路两端的相位；

5) 交叉互联系统试验；

6) 电缆系统的局部放电测量。

其中3）、5）只用于交流单芯电缆的交接试验。额定电压U₀/U为18/30kV及以下电缆，当不具备条件时允许用有效值为3U₀的0.1Hz电压施加15min或直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验。

b) 电力电缆线路的纸绝缘电缆交接试验项目应符合下列规定：

1) 主绝缘及外护层绝缘电阻测量；

2) 主绝缘直流耐压试验及泄漏电流测量；

3) 检查电缆线路两端的相位。

c) 电力电缆线路的自容式充油电缆交接试验项目应符合下列规定：

1) 主绝缘及外护层绝缘电阻测量；

2) 主绝缘直流耐压试验及泄漏电流测量；

3) 外护套直流耐压试验；

4) 检查电缆线路两端的相位；

5) 充油电缆的绝缘油试验；

6) 交叉互联系统试验；

7)电力电缆线路局部放电测量。

一般规定

a)  对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应在每一相上进行。对具有统包绝缘的三芯电缆，分别对每一相进行，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；对分相屏蔽的三芯电缆和单芯电缆，可以一相或多相同时进行，非被试相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；

 b)  对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；

c) 额定电压为0.6/1kV 的电缆线路应用2500V 兆欧表测量

d)  对于已经运行的电缆线路维修后的交接试验，可采用较低的试验电压和（或）较短的试验时间。考虑电缆线路的运行时间、环境条件、击穿历史和试验的目，确定试验的电压和时间。

绝缘电阻测量规定

 绝缘电阻测量应符合下列规定：

a) 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；

b) 橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；

c) 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：

1）电缆绝缘测量宜采用2500V兆欧表，6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。

2）橡塑电缆外护套、内衬层的测量宜采用500V兆欧表。

直流耐压试验及泄漏电流测量

直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：

a) 直流耐压试验电压：

1）纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut可采用下式计算:

对于统包绝缘（带绝缘）：

对于分相屏蔽绝缘：

式中：

U₀ -- 电缆导体对地或金属

试验电压见下表的规定。

表 纸绝缘电缆直流耐压试验电压 单位：kV

2）18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压：

3）充油绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。

表　充油绝缘电缆直流耐压试验电压 单位：kV

当现场条件只允许采用交流耐压方法时，应该采用的交流电压（有效值）为上列直流试验电压值的42%（额定电压U₀/U为190/330及以下）和50%（额定电压U₀/U为290/500）。

4）交流单芯电缆的外护套绝缘直流耐压试验，可依据叉互联系统试验规定。

b) 试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。

c) 纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数(最大值与最小值之比）不应大于2；当6/l0kV及以上电缆的泄漏电流小于20μA和6kV及以下电缆泄漏电流小于10时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。

其它电缆泄漏电流值不作规定。

d) 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

1）泄漏电流很不稳定；

2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升；

3）泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

橡塑电缆交流耐压试验

橡塑电缆交流耐压试验，根据试验条件或有特殊规定选择下列两种方法之一进行交流耐压试验：

a) 采用20Hz～300Hz交流耐压试验。试验电压和时间见下表：

表 橡塑电缆20Hz～300Hz交流耐压试验电压和时间

b) 采用直接合闸施加正常系统电压，持续24h。

电缆电阻比及相位

测量金属屏蔽层和导体的电阻比。可能时（结合其他连接设备一起），测量在相同温度下的回路金属屏蔽层和导体的直流电阻，求取金属屏蔽层的和导体的电阻比，作为今后监测基础数据。

检查电缆线路的两端相位，应与电网的相位一致。

充油电缆的绝缘油试验

充油电缆的绝缘油试验：应符合下表的规定。

表 充油电缆及附件内和压力箱中的绝缘油试验项目和要求

交叉互联系统试验

交叉互联系统试验

a）交叉互联系统对地绝缘的直流耐压试验：试验时必须事先将护层电压限制器断开，并在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套全部接地，使绝缘接头的绝缘环部分也同时进行试验。在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压10kV，加压时间1min，交叉互联系统对地绝缘部分不应击穿。

b）非线性电阻型护层电压限制器

1）氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内；

2）非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。

c）交叉互联系统性能检验：本方法为推荐采用，如采用本方法时，应作为特殊试验项目。

使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量后将试验电流降至零，切断电源。然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。测量完后将试验电压降至零，切断电源，并将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。最后将试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。

试验结果如能符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：

1）在连接片做错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流；

2）在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数（等于电缆额定负载电流除以上述的试验电流）后所得的电流值不超过电缆额定负载电流的3%；

3）将测得的金属套对地电压乘以上述b）项中的系数后所得的电压值不超过电缆在负载额定电流时规定的感应电压最大值。

d）互联箱

1）接触电阻：本试验在完成护层电压限制器试验后进行。将刀闸（或连接片）恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀（或连接片）的接触电阻，其值不应大于20μΩ；

2）闸刀（或连接片）连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀（连接片）的接触电阻。

局部放电测量

电缆系统的局部放电测量

有条件时，电缆系统安装完成后可以结合交流耐压试验的条件，进行整个电缆系统的局部放电试验。

在被试电缆三相之间比较局放量：局放量异常大者，或达到超过局放试验仪器厂家推荐判断标准的，有关各方应研究解决办法；局放量明显大者应在三个月或六个月内用同样的试验方法复查局放量，如有明显增长则应研究解决办法。 

以上根据 GB 50150 -2016  的相关规定编辑整理。