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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:倍频电源感应发生器(实力大厂)
ZSDBF-15KVA 多倍频感应耐压试验装置
触摸方式调节电压可实现本装置的多倍频试验电压输出
参考标准:DL/T 848.4-2004
多倍频感应耐压试验装置:多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验,中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验我中试控股的感应耐压试验装置采用微机控制
中试控股结合先进的变频及高速采样技术设计制造,比传统的三倍频发生器效率高,输出电压稳定,测量精度高,重复性好,并且可以实现自动升压、升压至设定值后自动计时、计时完成后自动降压的功能,操作极其简单。
仪器采用背光式大屏幕液晶显示,全中文操作界面,带实时时钟和微型打印机。仪器采用一体化结构,重量轻,便于携带。
ZSDF多倍频电源试验装置输出即为正弦波,波形失真度小,波形畸变率 <3%。不同于其他类型的变频电源装置,脉宽调制型变频电源输出为方波,输出经过波形整形而成的正弦波。多倍频电源试验装置体积小,波形好,装配方便,操作简便。
多倍频电源试验装置的核心组件——变频电源柜采用高性能微处理器控制,全中文菜单显示,具有自动化程度高,保护迅速可靠,人机界面友好等优点。多倍频电源试验装置虽安装操作简便,但误操作仍会引起意外事故。因此在使用前请务必仔细阅读本使用说明,以免对被试品及试验装置造成不必要的损坏。
对PT进行感应耐压试验可以帮助工作人员及时发现问题,避免造成更严重的后果。中试高测生产的ZSDF-10型多倍频感应耐压试验装置采用微机控制,运用数字波形合成技术及现代电力电子技术设计制造,比传统的三倍频发生器工作效率高,输出电压稳定,测量精度高,重复性好。
对变压器进行感应耐压试验,一般有两个目的:一是检查全绝缘变压器的纵绝缘(绕组层间、匝间及段间);二是检查分级绝缘变压器主绝缘和纵绝缘(主绝缘指的是绕组对地、相间及不同电压等级绕组间的绝缘)。
在进行该项试验时,一般选用三倍频(或多倍频)感应耐压试验装置来进行试验。
但是电力系统运行调试单位一般不配备正弦波的变频电源,而是利用现场设备组合而成。那么如何组合这些设备,获取试验中的倍频电源,一直困扰试验人员的一大问题。下面,中试控股技术部结合多年的实战经验,为大家总结两种获取倍频电源的方法,仅供大家参考。
利用两台电动机组取得倍频电源
异步倍频发生器示意图
Q——启动器;M1——鼠笼电动机;M2——绕线式电动机;
TR——调压器 ;T——升压变压器(其中C相反接,使三相电压矢量相加);
FY——利用变压器高压套管电容构成的分压测量系统
用一台三相异步鼠笼电动机,驱动一台三相转子为绕线式的异步电动机,如上图
所示。先启动鼠笼式电动机M1至额定转速,然后用与鼠笼式电动机相序相反的三相电
源,经调压器TR对绕线式异步电动机M1定子励磁,便在定于中产生与其转子旋转方向
相反的旋转磁场。由于驱动绕线式电动机转子的速度与旋转磁场的速度接近,但旋转方向
相反,于是便在绕线式转子绕组中感应出两倍于系统频率的电压,其数值大小可由调压器
调整定子励磁电压而定。该电机输出的倍频电压,经升压后便可作100Hz的两倍工频电
源,进行变压器的感应耐压试验。但在起动过程中,必须先启动鼠笼式电动机,再合上调
压器,由零逐渐升压,反之,则可能使联接靠背轮扭断。
ZSDBF-15KVA 多倍频感应耐压试验装置技术指标
工作条件 环境温度:-10℃~50℃ 相对湿度:30%~90%
供电电源 三相AC380V±10%或AC220±10% 50 Hz±5 Hz
如用AC220供电,功率减半
输出频率 30Hz~200Hz 调节细度0.1 Hz
输出电压 0~400V正弦波
输出功率 15KW
最大输出电压 400V
最大输出电流 35A
电压最小分辨率 0.01V
电流最小分辨率 0.001A
电压电流精度 ±1%
外形尺寸(mm) 570(长)×400(宽)×350(高)
中试控股仪器重量 约44kg
现在感应耐压试验装置(别称多倍频感应耐压测试仪)也被使用到很多不同的行业之中,并且也发挥着非常重要的作用,因此很多人在购买时也会说感应耐压试验装置被广泛使用的原因是什么?
它的方式非常简单,将传统的耐压试验装置安装好了之后还需要自动输入数据,并且也需要对其进行调试才能够达到一个非常好的使用结果,但是采购的感应耐压实验装置之后就能够节约很多的时间。
因为它是感应装置能够通过自己系统的功能,对所有的数据进行检测,并且在检测中也能够达到一个非常高的标准,让大家去解决设备的耐压问题时也能够找到一个比较好的方法。因为知道了设备的具体问题之后再去参考分析方法的可行性就会比较简单,所以现在很多的行业在选择一种耐压实验装置时都会选择感应耐压试验装置。
多倍频感应耐压试验装置实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验,中试控股满足35kV及以下电压等级互感器的感应耐压试验;
中试控股考验交联橡塑电力电缆、电力变压器、GIS、互感器、绝缘子、发电机、开关等被试品绝缘承受各种过电压能力及容性负载的交流耐压试验。
步长可以实时调节,任意选择1V、2V、5V、10V
电压互感器(PT)是电力系统中的关键设备,绝缘缺陷,如匝、层间短路,支架放电和铁芯穿芯螺丝悬浮放电等现象会严重影响设备的正常运行,甚至会发生十分危险的爆炸现象。

一、应当从装有保护的电源侧充电,在两侧都有保护的情况下,应从高压侧充电。具有高、中、低三个电压等级的三绕组电力变压器不应从中压侧充电。充电时,变压器中性点隔离开关必须投入接地。
A、变压器停送电操作时,其中性点为什么一定要接地? 这主要是为防止过电压损坏被投退变压器而采取的一种措施。
1、对于一侧有电源的受电变压器,当其开关非全相拉、合时,若其中性点不接地有以下危险:
(1)变压器电源侧中性点对地电压最大可达相电压,这可能损坏变压器绝缘;
(2)变压器的高、低压线圈之间有电容,这种电容会造成高压对低压的“传递过电压”;
(3)当变压器高低压线圈之间电容耦合,低压侧会有电压达到谐振条件时,可能会出现谐振过电压,损坏绝缘。
2、对于低压侧有电源的送电变压器:
(1)由于低压侧有电源,在并入系统前,变压器高压侧发生单相接地,若中性点未接地,则其中性点对地电压将是相电压,这可能损坏变压器绝缘;
(2)非全相并入系统时,在一相与系统相联时,由于发电机和系统的频率不同,变压器中性点又未接地,该变压器中性点对地电压最高将是二倍相电压,未合相的电压最高可达2.73倍相电压,将造成绝缘损坏事故。
在一般情况下,电力变压器投入运行,均应由发电机从零起升压充电。
在综合建筑内(地下室、楼层)和人员密集场合需利用干变.油变接纳在独立的变电场合.箱变内变压器一样通常使用箱变.野外无源场所用电一样使用油变.在设置装备部署时凭据空间来选择干变和油变,空间较大时可以选择油变,空间较为拥挤时选择干变.地区天气比较湿润闷热地区,易利用油变.要是利用干变的情况下,必须配有逼迫风冷设置装备.
中试控股电力讲解干式和油浸式变压器的一些差别:
1、表面封装情势差别:油浸式变压器可以看到变压器的外壳,干式只能看到铁芯和线圈.
2、引线情势差别:干式变压器大多利用硅橡胶,而油浸式变压器大多利用瓷.
3、容量及电压差别:干式变压器一样通常适用于配电用,容量多数在1600KVA以下,电压在10KV以下,也有个体做到35KV电压品级的,而油浸式变压器却可以做到从小到大全部容量,电压等级也做到了全部电压,我国正在设置装备部署的特高压1000KV试验线路,接纳的肯定是油浸式变压器.
随着有载分接开关被广泛应用在110kV以下变压器中,变压器有载分接开关在电力系统中起着至关重要的作用,目前大部分的电网调压手段都是靠有载变压器完成的,这将变压器有载分接开关维护推向一个重要位置.
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中试控股电力讲解变压器有载分接开关维护内容和要求
1、有载分接开关投运前,应对油枕进行检查,其油位应正常,应无渗漏油,控制箱要防潮良好.手动操作一个循环(即升降一个周期),档位指示器与计数器应正确动作,极限位置的闭锁应可靠,手动与电动控制的联锁也应可靠.
2、有载分接开关的瓦斯保护,重瓦斯投入跳闸,轻瓦斯发信号.这跟变压器本体的瓦斯保护要求一样.我们通常称本体的瓦斯继电器为"大瓦斯",称有载分接开关的瓦斯继电器为"小瓦斯".瓦斯继电器应安装在运行中便于安全放气的位置.新投运的有载分接开关瓦斯继电器安装后,运行人员有必要时(筒体内有气体)应适时放气.
3、有载分接开关的电动控制应正确无误,电源可调,各接线端子接触良好.驱动电动机转动正常,转向正确,其熔断器额定电流按电动机额定电流的2~2.5倍配置.
4、值班员根据调度下达的电压曲线及电压信号,自动调压操作.每次操作应认真检查分接头动作电压电流变化情况(每调一档计为一次),并做好记录.
5、两台有载调压变压器并列运行时,允许在变压器85额定负荷电流下进行分接头变换操作.但不能在单台变压器上连续进行两个分接头变换操作.需在一台变压器的一个分接头变换操作完成后,再进行另一台变压器的一个分接头变换操作.一台有载调压变压器和一台无载调压变压器并列运行前,必须把有载调压变压器的分接开关调至与无载调压分接开关相同或相近的档位,即使两台主变压器的次级电压相同或相近.当有载调压变压器和无载调压变压器并列运行时,严禁调节分接开关
6、中试控股电力讲解有载分接开关的油质监督与检查周期:
①运行中每6个月应取油样进行耐压试验一次,其油耐压值不应低于30kV/2.5mm.当油耐压在(25~30kV)/2.5mm之间应停止使用自动调压控制器.若油耐压低于25kV/2.5mm时,应停止调压操作并及时安排换油.当运行2~4年或变换操作达5000次时应换油.
②有载分接开关本体吊芯检查:新投运一年后,或分接开关变换5000次;运行3~4年或累计调节次数达10000~20000次,但进口设备可按制造厂规定进行,结合变压器大修进行吊芯检查.
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