中试控股技术研究院鲁工为您讲解：六相电流、六相电压综保试验仪（实力榜）

ZSJB-9300三相微机继电保护测试仪

整机模块化设计，进行了大量的优化设计和工艺改进，更加小型化、轻型化，易操作、易维护。
参考标准：GB/T 7261-2016，DL/T 624-2010

三相微机继电保护测试仪：该产品用于对发电厂、变电站各种继电保护装置参数的整定和测试，智能化程度高，测试准确。

能模拟12路电流、电压的调幅、移相、分相独立变频、多态故障模拟、叠加谐波，具有失真告警、录波数据回放输出等功能，是确保发电厂、变电站及线路安全运行的重要测试仪器。
测试软件采用Windows界面，功能齐全，界面友好，能完成各种继电保护装置的全面测试，自动生成试验数据库和试验报告，图文并茂，使用方便，是发电厂、供电局、科研院所、相关企业等单位理想的继电保护测试装置。

产品特点
12通道同时输出，闭环回采录波监视
内置高性能工控机，10.4”超大屏幕
DSP+FPGA平台
内置便携式录波仪，对现场实时信号录波
录波波形实时显示、分析、存储
全新测试软件
双操作模式
新型高保真线性功放，输出精度高
电流电压输出波形可视化
模块式组合部件结构
EMC性能佳，可靠性强
技术参数
标准模拟量电压电流输出
交流电流输出6路，每路30A / 450VA
交流电压输出6路，每路120V / 70VA
交流输出精度0.1%（主量程范围内）
直流电流输出6路，每路±10A / 200VA
直流电压输出6路，每路±160V / 70VA
直流输出精度0.2%（主量程范围内）
相位0~360°
相位准确度＜0.2°
输出频率0~1200Hz
频率准确度＜0.001Hz
叠加谐波0~24次谐波
开关量
数量10路开入8路开出
便携录波仪参数
交流电压
测量范围4 x 0~180Vrms
交流电流
测量范围4 x 0~180Vrms
交流电流（霍尔）
测量范围2 x 0~125Arms
交流电流（钳形表）
测量范围4 x 0~100Arms
直流电压（大量程）
测量范围1 x 0~+750V
直流电压（中量程）
测量范围1 x 0~+10V
直流电压（小量程）
测量范围1 x 0~+200mV
直流电流测量范围1 x 0~+200mA
◆继电保护测试仪测试软件功能 
配置了功能强大的测试软件，能方便地完成所有测试项目，测试功能包括：
1、继电器：测试电压电流、中间、时间、功率方向、同期、频率、阻抗、过流等各类继电器。
2、差动试验：测试比例制动、谐波制动、直流助磁、速断等原理构成的差动保护。
3、故障模拟：简单故障模拟、多态模拟、系统振荡、故障再现、高级仿真。
4、阻抗特性：测试阻抗圆、四边形、精工电压、精工电流、动作、记忆等阻抗特性。
5、线路保护：距离保护定值校验、零序电流定值校验、工频变化量距离定值校验、整组传动试验、成套微机保护定值校验和时间特性。
6、程控电源：电源发生器、谐波发生器、三角波、方波发生器。
7、自动装置与表计：同期装置、毫秒计、功率表。
66-A/B/C/D的电源发生器和多态模拟程序支持六相电流和六相电压输出，差动保护程序支持六相电流输出，还增加了备自投（六相电压）程序。
64-A/B/C/D的电源发生器、多态模拟和差动保护程序支持六相电流输出。

内置高性能工控机，采用嵌入式工业系统WindowsCE.Net，其简洁的系统内核具有稳定可靠高效的硬件实时性能，集成化、一体化，无需外接电脑即可轻松完成各种复杂的试验功能。

还可以杜绝电脑病毒侵犯，即使误操作删除文件也不会破坏操作系统，保证系统安全。

独创动态跟踪技术，采用高性能DSP、FPGA、24位DA和高精度线性功放技术，输出每周波1600点的高精度波形

能快速准确灵活的控制响应模拟输出电力系统故障模型各种瞬时变化的暂态波形，使模拟量输出全量程、从直流到1kHz都能全面保证瞬时变化特性和高精度，对超高压继电保护测试工作的准确性具有特别重要的意义。

主要对变压器中的变频串联谐振的工作原理进行介绍，根据变压器交流耐压试验中的异常原因进行分析，以变压器受潮为例，对固体的击穿原理进行探讨，并给出合理的解决意见。 

通过对变压器进行交流耐压试验，中试控股能够及时的发现变压器制造过程中其制作材料中所存在的问题，还能够验证变压器是否由于长时间的放置或者运输、安装不当等原因而使得其绝缘性能降低，所以说在变压器的正常使用之前对其进行交流耐压试验是非常重要的。 

1关于变压器交流耐压试验 

1.1变压器的参数指标 

变压器型号为SFSZ10—240000/220，此变压器的额定电压为（220±10×1.3%）kV，变压器的联结组别为Ynyn0D11，以上是该变压器的具体参数。在此变压器的出厂试验中对此变压器的对地交流显示其在高压侧中性点耐压达到220kV，中压测中性点的耐压值为150kV，低压绕组的耐压值为90kV，在出厂试验的中耐压时间均保持为2min。 

1.2变压器交流耐压试验的原理 

在对变压器进行交流耐压试验的过程中，测试使用的电压等级较大，过去所使用的工频定额交流耐压不符合变压器交流耐压试验的相关条件，所以在试验中主要通过变频谐振的有关方法实现对电压的补偿，由此而降低了在对变压器的交流耐压试验中对于电源的需求。 

根据电路原理中的相关知识我们可以知道，在对变压器的交流耐压试验时发生串联的过程中，能够使得试验过程将电源容量的需求降到低，也能够使得励磁变压器的输出电压能够被下降到小的程度。 

对变压器进行交流耐压试验的过程中主要采用的就是变频串联谐振这一装置，变压器交流耐压试验所使用的电流为220V的交流电源，在变频串联装置中共有6块额定电压为38KV的电抗器，每节电抗器的额定容量均为40KVA，并且将试验所使用的变频装置与对变压器进行交流耐压试验的控制台整合为一个整体，并且在变频串联装置中设有过流保护装置；在变压器的交流耐压试验中使用的励磁变压器为YDC—10KVA，通过电容分段器对励磁变压器的电压进行测量。根据我国电力行业的有关规定，对变压器交流耐压试验中变压器的耐压值应能够达到变压器出厂耐压值的80%以上，要求变压器的频率为（55±10）HZ，试验时间通常保持在2min。在对变压器进行交流耐压试验的过程中要保证对变压器的电压保护值不小于试验值的1.1倍。 

1.3变压器交流耐压试验的过程 

在对变压器进行交流耐压试验之前要保证变压器完成放气操作，并保证变压器的铁芯、夹件的接地已经完成；（1）试验过程中*步操作就是要对变压器的低压绕组进行交流耐压的相关试验，如果在试验中所测得的数据与理论值相符，而且试验的过程中变压器的绝缘电阻不小于5000MΩ，则表示变压器的低压绕组符合要求。（2）对变压器的中压绕组进行相关的交流耐压试验，此时要将变压器的测试电压上升为110kV，如果在切断电源将变压器的下降为0的过程中没有出现跳闸以及异常放电的情况，就要再次对变压器进行交流耐压试验，将试验电压缓慢的提高为20kV，此时若励磁电流的增加异常迅速，之后对变压器进行绝缘电阻的测试发现其电阻为30MΩ，但是在此项试验之前变压器的绝缘电阻值为4000MΩ。（3）对变压器进行高压绕组的交流耐压的相关试验，发现试验结果为正常。通过对变压器的三次测试发现，变压器的中压侧的绕组绝缘存在问题。 

2变压器中压侧绕组绝缘问题原因分析 

外绝缘、主绝缘以及绕组的对地支撑部分是组成变压器中压绕组绝缘的核心部件。中试控股在变压器的气体绝缘击穿中其能够实现自我恢复，而且这类的击穿电压通常都是比较稳定的，一般不会有电压值骤降的状况出现，但是在变压器的固体绝缘设备被击穿的情况下，变压器自身的绝缘性能就会丧失，不能够进行自我修复，所以说在对变压器的中压绕组的检测中要充分考虑固体绝缘中存在的问题。为了能够找出变压器绝缘异常的根本原因，在对变压器进行交流耐压试验之后再对其进行其它的试验，在对变压器的绝缘电阻进行测量的过程中其绝缘电阻值测试结果为30MΩ，对变压器套管等部位的绝缘阻值测量结果均在2000MΩ以上，所以说该变压器绝缘电阻不是由于套管击穿产生的，通过测量对铁芯以及夹件对地的绝缘电阻进行测量结果也均显示正常；在对变压器进行耐压试验之后对其泄漏电流进行测量，发现在变压器电压为4kV的时候变压器直流泄露值为400μA，继续加大电压为6kV后发现变压器的泄露电流为1200μA，之后变压器出现了跳闸的现象；在变压器进行耐压试验的过程中测试电压为40kV，而变压器的泄露电流值经测量显示为20μA，所以变压器中压侧绕组绝缘的问题主要是由固体绝缘被击穿所引起的。  

在对变压器的中压绕组绝缘功能的失效的原因调查中发现，主要是由于其中的固体绝缘以及套管的压板问题所引起的，由此可以判断在该变压器的中套管的引出线层压板被击穿而使得变压器的中压绕组绝缘功能丧失。通过变压器生产厂家的检测发现，变压器中的套管引线的层压板存在问题，经过对层压板的的分别测试之后发现变压器中压绕组绝缘失效的主要原因就是层压板的绝缘性能丧失所引起的，通过对层压板的观察发现其有受潮现象，由此而导致层压板的导电能力加强，进而出现放电，层压板被击穿的现象。 

在对变压器的层压板完成更换工作之后，再对变压器进行绝缘试验，试验结果显示变压器的中压绕组的电阻值为6000MΩ，由此确定更换成功。之后再对变压器进行抽真空、注油等相关操作，在对变压器进行48h的放置之后，经检测显示变压器的油化试验符合行业标准，此时再次对变压器的中压侧进行化指数和交流耐压的相关试验，变压器的化指数达标，耐压试验泄露直流电流为5μA，此时该变压器的问题已经全部排除。变压器在经过验收检查合格之后，开始正常运行使用，该变压器通过全面的交流耐压试验检查发现一切正常，所以说此变压器的问题根源就是变压器中套管引线层压板的质量不达标而导致变压器出现测试结果异常。