中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器绕组频率响应分析仪（大牌实力）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

注意事项
1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。
2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线套管距离外导体大于20cm。
3. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线的环状直径不得小于35cm，否则有损测试线。
4. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线。
5. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。
6. 若长期不用，每隔一个月通电一次，每次1-2小时。
7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。
8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。
9. 若使用内电源电池供电，当电池电量过低，屏幕会闪烁，请立即断电或充电。
10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线。
11. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。
12. 若连接市电开机，屏幕不亮，肯能电源插座保险丝损坏，请更换0.25A的保险丝。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。
（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；
（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；  
（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电；  
（4）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器
（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较
（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；
（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；
（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

① 确定断裂的地点后，用钻孔的方法将断裂处稍加扩大，然后将转子加热至400~500℃，用氩弧焊补焊。如无氩弧焊，也可用锡（63%）、锌（33%）、铝（4%）的焊料补焊。

② 对准断裂点，钻一个大小与转子铝条宽度相似的孔，用丝锥攻螺纹，然后将铝制螺钉拧入，将高出转子外径部分的螺钉在车床上细心车平即可。

如果上述修理后仍未修复或断裂处较多，只能重新铸铝，或将转子全部铝条更换为铜条或铜环。

2）重新铸铝法。熔铝前先车掉两端的铝端环，用专用夹具将铁心夹紧，不使铁心松开。熔铝的方法：可用工业烧碱来腐蚀铝条，为此，将转子浸入浓度为30%的碱液中，然后将碱液加热到80~100℃，直到铝条熔化为止，一般要7~8h左右才能将铝条腐蚀下来，然后将转子在水中冲洗，并立即投入到0.25%浓度的工业用冰醋酸溶液中煮沸，经15min左右中和掉参与碱性，再放入开水中煮沸1~2h，取出后用水冲洗再烘干。使用此法时应注意碱液对人身健康的影响，加强劳动保护。

也可将转子放在750℃左右的加热炉中，将铝条全部融化，融化后清除槽内及铁心两端的残余铝层及油污，必要时拆散转子叠片，最后重新叠片、压装，铸铝。

3）铜笼焊接法。如果不具备转子铸铝条件，可以改用铜笼焊接结构。铜条面积按槽面积的70%左右选取，宽度要比槽宽小些，不宜用几种铜条答题一根铜条。小电机转子的端环可先在笼条伸出铁心20~30mm长处敲弯和搭接，然后经整形后焊接成整体，最后经车削加工成所需尺寸。大中型电机应加铜短路环，环的截面积不应小于铝短路环的70%。铜条和短路环的焊接用银焊。铜条在槽内不能松动，如有松动，可用环氧树脂粘结在一起，也可用铁磁物质在槽内将铜条塞紧，但不可放在槽口下边，以防漏磁太大，使起动转矩降低。

经过补焊或更换铜条后的转子必须做静平衡校验。定子绕组因严重损坏无法局部修理时，需全部拆除更换。拆换工作包括旧绕组的拆除，绕线模的设计制造，清理铁心，嵌线、接线与绑扎，绝缘处理，干燥等项。

1、 旧绕组的拆除

拆除旧绕组前，应先记录以下数据，作为制作绕线模、选用导线规格、绕制线圈等的依据。

1） 铭牌数据：电机的型号、制造厂名、产品编号、电机的容量、电压、电流、相数、频率、接法、绝缘等级，转速和温升等。

2） 铁心数据：定子铁心外径、定子铁心内径、定子铁心总长、气隙值、通风槽数和尺寸槽数和槽型尺寸等。

3） 绕组数据：定子绕组型式、线圈节距、导线型号、导线规格、并绕根数、并联路数、每槽匝数、线圈伸出铁心长度等。

4） 槽绝缘材料、槽绝缘厚度、槽楔材料、槽楔尺寸等。

5） 绕组接线草图。

6） 引出线的材料、截面积和牌号。

绕组在冷态时较硬，拆除很困难，最好加热使绕组绝缘软化后，趁热迅速拆除。

拆除旧绕组的方法有：冷拆法、通电加热法、火烧法和利用拔线机拆除等。不论用什么方法，均应注意安全，不要损坏铁心或使铁心过热。

2、 清理铁心

旧绕组全部拆除后，要趁热将槽内残余绝缘清理干净，尤其在通风道处不准有堵塞。清理铁心时，不许用火烧铁心，铁心槽口不齐时不许用锉刀锉大槽口，如有毛刺的槽口要用软金属（如铜板）进行校正。对于不整齐的槽形需要修正，否则嵌线困难，不齐的冲片会将槽绝缘割破。铁心清理后，用沾有汽油的擦布擦拭铁心各部分，尤其在槽内不许有污物存在。再用压缩空气吹净铁心，使清理后的铁心表面干净，槽内清洁整齐。

3、 绕线模的制作

绕制线圈前，应根据旧线圈的形状和尺寸或根据线圈的节距来制作绕线模。绕线模的尺寸应做得相当准确，因为尺寸太短，端部长度不足，嵌线就会发生困难，甚至嵌不进槽。如尺寸太长，既浪费导线，又影响电气性能，还影响通风，甚至碰触端盖。

绕线模的种类很多，在有条件的电机修理厂和车间都有通用绕线模，使用调整方便，并可节省修理时间。一般工厂的电修车间或电修班组，若无通用绕线模，应备有常用电机成套的绕线木模。

4、 准备绝缘材料

嵌线时所用的绝缘材料应与电动机铭牌上标志的绝缘等级相符合。绕组的槽绝缘（对地绝缘）和相间绝缘、层间绝缘所使用的材料基本相同。常用的槽绝缘结构如表2-2-4所示。散嵌绕组的槽绝缘是在嵌线之前插入槽内的，采用薄膜复合绝缘，比多层组合绝缘剪裁工艺简便、耐热性、粘结性较好，具有一定刚度，嵌线方便。