中试控股技术研究院鲁工为您讲解：蓄电池重新还原活化修复仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪功能及操作步骤
◆主菜单◆
拨动仪器面板右上角的电源开关启动仪器，仪器显示屏显示公司标志，稍作等待或点击屏幕任意区域进入蓄电池活化仪主界面。主菜单界面如下： 
2.1、电池放电
电池放电的界面于电池充电界面类似，操作也相一致，只不过作用效果是相反的。在主菜单中点击【电池放电】，进入电池放电菜单界面。如下图：
1）选择电池编号，默认从0001开始，用户也可自定义电池的编号。
2）用户需选定待放电（充电/活化）的电池的类型，通过方向键选择到适合的电池种类或直接输入电池类型的编号。例如当需要充电的电池为12V100.0Ah时，选择“30=12V100.0Ah”，活化仪中共存储有63种电池类型供用户选择。设备可检测实际接入的电池电压，与选择的类型不符时将拒绝执行充放电操作，并提示用户检查电池类型是否匹配。
3）用户还可以根据调节放电电流、放电时间、放电截止电压。
之后，选择【开始】，电池放电执行过程界面如下：
此时显示有电池即时的放电电压、放电电流、已放电时间/设置放电时间值、放电方式、放电温度。随着放电时间的过去，还可以看到放电曲线和电池变化趋势。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

连接
充放电线有2根，线一端为快速接头和主机连接；另一端为电池夹，用于夹到电池极柱。两根线缆中，接头红色的接正极，接头黑色接负极。
主机连接：先将红色快速接头主机对应的红色接口，并且旋转拧紧，再将红色小插头插入对应红色插孔；将黑色快速接头主机对应的黑色接口，并且旋转拧紧；将黑色小插头插入对应黑色色插孔；操作完成拆下电缆时，应该先拔出小线，再旋出快速接头。
电池连接：将黑色夹子夹到电池负极，将红色电池夹夹到电池正极。
注意：电池夹不可接反极性，否则有可能会造成设备损害。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪蓄电池活化仪常见问题解答及使用技巧
缩写一览表 
Ic     --->  充电电流
If     --->  放电电流
Uo    --->  电池开始电压 
Ue    --->  电池结束电压 
Ro    --->  活化开始的内阻值
Re    --->  活化结束的内阻值概述:
智能蓄电池活化仪,专用于日常维护中对落后蓄电池处理的便携式产品,可以针对落后电池 
不同的实际情况,对落后电池进行容量试验,提升落后电池的容量。它具 有三种独立的使用 
方式:电池放电方式、电池充电方式和电池活化方式。同时配备PC机应用软件,把采集的数 
据上传至计算机,便于进行各种分析。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

传统的离线容量测试法：这种方法须将电池从系统上脱离下来，接上电热丝作为假负载，

通过调整电热丝，使电池组以额定电流对电热丝放电，同时用万用表每隔一定时间量测电

池端电压，直至其中有一单体的端电压到达规定的终止电压时停止放电，其放电时间与放

电电流的乘积即为该电池的实际容量。此种检测方法测量电池的容量数值准确，能够清晰

的判别电池是否为失效电池。 但此种方法存在下列缺陷：电池须脱离系统，若这期间市电

突然中断，另一组电池能否独撑？增加系统瘫痪风险；

笨重的电热丝需要多人搬运，且至少须一人测量一人记录数据；个别电池端电压可能在两

次测量间隔期间突然降至截止电压以下，造成过度放电；工作量过大，难于全面进行；整

组电池须花费二十几小时充电，有时需离线之整流器，且易造成某几个电池过充；须消耗

大量之电能与热能。

传统的在线容量测试法：这种容量测试法不须将电池组脱离系统，只要将整流器关闭，让

电池组直接对系统放电，同时用万用表测量各电池的端电压的变化情况。这种方法相对离

线容量测试法轻松、简单且节省了许多电能，但是同样由于人工测量的时间间隔，存在某

些单体过度放电的可能性。装上监控系统后多少解决了这个问题，但是为安全起见，只能

放电20%左右，而失效电池放电电压在放电深度20%的情况下与有效电池的放电电压不能有

效区分开来，除非在较深的放电深度下才能得到体现。所以相对于通信系统低于额定容量

80%的电池视为失效电池的规定来说，这种方法也难于满足要求。蓄电池进行内阻测试的必

要性

内阻作为目前国际公认的对蓄电池zui有效的、测量zui便捷的性能参数，能够反映蓄电池

的劣化程度、容量状态等性能指标，而这些指标是电压、电流、温度等运行参数所无法反

映的。

蓄电池的四种主要的失效模式：（失水、负极板硫化、正极板腐蚀和热失控的直接影响使

蓄电池的容量下降，内阻升高）是造成蓄电池内阻升高的主要原因。随着蓄电池的容量状

态的下降，蓄电池的内阻会升高。容量越大的蓄电池其反映的内阻越小，同时随着蓄电池

劣化程度的加大，蓄电池的内阻也会出现显著的增高。所以，蓄电池的内阻与其容量有着

密切的关系：蓄电池内阻升高是蓄电池性能劣化的重要标志。国际电信电源年会的研究成

果显示，如果蓄电池的内阻超过正常值25％，该容量已降低到其标称容量的80％左右，如

果蓄电池内阻超过正常值的50％，该蓄电池容量已降低到其标称容量的80％以下，需及时

更换。

蓄电池在绝大部分现场是串联使用的，单体蓄电池的性能状态直接影响到蓄电池组的性能

状态。同时，蓄电池组中的落后电池会加快与其串联的其他蓄电池的劣化速度。所以，对

单体蓄电池的监测是保障蓄电池组的容量状态和使用寿命的必要条件。

通过对蓄电池组中的单体蓄电池进行内阻测试，能够准确地掌握蓄电池组中的每个单体蓄

电池的性能状态。同时对于保证蓄电池供电稳定和延长蓄电池组的使用寿命具有重要意义

。

蓄电池的稳定性和在放电过程中能提供给负载的实际容量对确保电力设备的安全运行具有

十分重要的意义。