中试控股技术研究院鲁工为您讲解：五功能电池活化维护仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪设备特点
在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统，蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态，一旦交流电失电或其它事故状态下，蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。
我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外，由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量，保证系统的正常运行，根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。
我司经多年研制，以其专有技术，开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池活化测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流，实现设定值的恒流放电。在放电时，当蓄电池组端电压、或单体电压跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到时仪器将自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。
本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以转存到U盘,并通过上位机的专用软件对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。
本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。
1.1功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件，可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线，图形、报表等，并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表，使数据的转存更加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏，电容触控操作，内置有中英文切换菜单，菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能，过温保护，过压保护，过流保护，反接报护，产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示，并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件，包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到，充/放电容量，任一条件达到时，设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音，同时自动记录停止原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电    压 工作电源：单相AC220V  （–20%～+30%），频率:45～65Hz；
充电电源：参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入－机壳：2200Vdc 1min
输入－输出：2200Vdc 1min
输出－机壳：700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接    线
交流输入 国标公插座，适用1～1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头（红正黑负），具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆（选配） 2米6芯水晶插头线
备注：其他电压等级及电流等级仪表可咨询我公司

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

对于带有载分接开关的高压绕组，导电回路构成环节比较多，故障点的排查也相对更为复杂一些，检修人员应该尽可能多的收集信息，辅助判断缺陷的原因，应该收集的信息包括:

1、绕组套管的制造厂和管代号、导电密封头的结构;

2、如果回路中包含有载开关，应核对有载开关的制造厂名和开关型号，检查有载开关动作次数，询问运行人员有载开关经常性调压分接范围;

3、如果回路中包含无载开关，应核对无载开关的制造厂名和开关型号，查阅出厂说明 书，确定开关的结构;

4、查阅检修记录，近期是否有涉及套管、有载或无载开关的检修工作;

5、查阅巡视记录，近期的红外成像仪检测是否发现接头过热缺陷;

6、查阅变压器出厂说明书，确定绕组和引线的连接方式;

缺陷原因分析判断：

1、不带分接开关的绕组直流电阻试验。

不带分接开关的绕组导电回路主要由绕组、引线和出线接线端子构成。绕组和引线之间一般采用接线板对接，螺栓紧固的方式进行连接，导电接触面大，连接方式可靠。

一旦出现 某一相的低压绕组异常，检修人员应首先检查接线端子是否松动或开裂。如果接线端子正常， 那么很有可能是绕组和引线连接板接触不良，必要时撤油至低压接线手孔，打开手孔盖板， 检查绕组和引线的连接情况。

2、带分接开关的高压绕组直流电阻试验。

这种情况下，构成导电回路的结构元件比较复杂，包含绕组、引线、分接开关、管导电密封头、接线端子等，其中，分接开关和套管导电密封头的结构最为复杂，也经常出现接 触不良，导致绕组的直流电阻数值超标。

当发生绕组直流电阻异常缺陷时，通常会出现以下 8 类缺陷特征，每类缺陷特征分别对应着一个或多个成因。

1、套管的导电密封头接触不良。这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征:

(1)在所有分接位置上，某相绕组的直流电阻数值都明显偏大;

(2)套管的导电密封头结构比较复杂，容易出现接触不良的情况。

2、零点套管的导电密封头接触不良。这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征:

(1)在所有分接位置上，三相绕组的直流电阻数值都明显偏大;

(2)零点套管的导电密封头结构比较复杂，容易出现接触不良的情况。

3、切换开关结构原因造成直流电阻异常缺陷现象应该具有如下特征:

(1)直阻测试数据不稳定，级差没有规律。

(2)切换开关的结构较为复杂，但经常出现问题的部分主要是触头组和面板，触头组的电气连接部分和触头组与面板的接触部分容易出现接触不良，导致接触电阻或直流电阻超标。

4、切换开关单数触或双数触头接触不良，导致直阻异常。这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征：

(1) 在奇数分接位置(或偶数分接位置)上绕组的直流电阻数值整体偏大，然而在偶 数分接位置(或奇数分接位置)上数值正常;

5、选择开关触头接触不良造成的直流电阻异常，选择开关主要涉及引线与开关的连接问题、开关动触和定触头的接触问题，这两个问 题容易引起接触不良、直流电阻超标。这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征：

(1)在某一个固定的分接位置上，绕组直阻偏大，在其他位置上，数值合格;

(2)如果是正反调压方式，上下半区对应的分接位置出现同时偏大的现象。

6、极性开关接触不良导致的直流电阻异常。这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征：

(1)正反调压的有载开关,上半区和下半区直阻数据相比某半区直阻整体偏大，级差比较稳定;

(2)粗细调压的有载开关，中试控股在整定位置与上下相邻位置级差变化较大，与历史数据相比整体偏大;

7、引线和绕组的异常情况导致的直阻异常 这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征：

(1)某相绕组整体偏大，且级差均匀;

(2)该相套管结构经检查紧固到位且接触良好，直接将测试线接在引线头上测量， 直阻仍然偏大，且级差均匀;

(3)用手晃动引线，再进行测试，绕组直流电阻数据可能发生明显变化;

8、无载分接开关接触不良导致的直阻异常 这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征：

(1) 导电回路中包含无载分接开关;

(2) 某相绕组直流电阻偏大;

(3) 无载分接开关位置指示显示位置不正;影响变压器直流电阻测试结果原因

从实际测量结果中可以看出，引起变压器线圈电阻值超出规范要求的因数很多，在测量技术上主要有电桥精度不够、测量接线错误、引线电阻及其接线电阻过大、变压器充电时间短、电桥的电压不足等；

在变压器本身上，主要有分接头接触不良、线圈或引线焊接不良、断裂、套管导杆与引线接触不良、线圈匝间、层间、相间发生短路等。对于三角形接线的变压器，如果从电阻数值上已经反映出缺陷只在一相时，中试控股可按下列简化式求得相电阻进行分析确定，即当Ra=Rb=Rc，则Rab=Rac=Rbc，。现将几种常见故障现象的测量结果分析如下表：

以上仅是我对影响变压器直流电阻测量的几个主要方面及注意事项几点粗浅分析。检测变压器

直流电阻是检测故障的有效方法之一，但对变压器的故障分析应综合进行，包括变压器油中气体色

谱分析、绝缘电阻试验、绕组变形试验等等。通过及时检测，认真安装与检修，对预防变压器故障

是极其必要的，应认真对待。变压器直流电阻测试仪的一些测试方法来了解下

变压器直流电阻测试仪为测试提供的电源的两种：AC220V/DC12V。在强电磁场干扰的情况下，建议使用直流电源测试，此状态下测试的数值稳定，抗工频干扰能力强。