中试控股技术研究院鲁工为您讲解：铅酸电池重新还原活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪测试校准

很多情况下，因为运输振动原因或环境温湿度影响原因，导致电流传感器或电压采集电压
器产生一定偏差现象，这里就需要用到测试准验功能。
在主页面中点击【测试校准】图标后，会首先进入到【输入密码】对话框，默认的密码为
：13982，输入完成后，点击【确认】按钮进入到【测量校准】页面。
输入密码窗口
在测试校准页面中，可以分别对充电电流、放电电流、电压三个值进行校准。在对这三个
进行校准前，必须事先记录好4个参数：5%实际值、5%显示值；95%实际值、95%显示值。
记录这4个参数必须在实际测试过程中，分别将本测试仪的充/放电参数设定到5%和95%。（
这里的5%和95%只是大概数值，并不一定非得要精确的百分比数值，软件自动识别和校正）
例如：在放电电流设置为5A时，记录下校准仪表（比如钳形表）上的读数（实际值），然
后在放电电流为95A时，再次记录下校准仪表（比如钳形表）上的读数（实际值）。
【电流校准】：首先选择校准的模式，充电或放电，然后分别填入之前记录好的4个数据值
，然后点击【电流校准】，这时会弹出一个确认对话框，再次点击确认后，校准完成，对
话框和测试界面会自动关闭，并回到主页面，确认对话框如下图：

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB
功能特点
1、采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。
2、配备的PC机上位机软件，可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线，图形、报表等，并可打印、查询。
3、设备本体上有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表，使数据的转存更加方便。
4、采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏，电容触控操作，内置有中英文切换菜单，菜单操作简单明了。
5、自动保护停机功能，过温保护，过压保护，过流保护，反接报护，产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示，并自动断开空气断路器。
6、可设定充/放电终止条件，包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到，充/放电容量，任一条件达到时，设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音，同时自动记录停止原因。
7、具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
8、具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

     （1）三相电阻不平衡或实测值与设计值(出厂或试验值)相差太多，一般有以下几种原因：

       1、变压器套管中导电杆和内部引线接触不良。现场发现多起变压器大修后套管中导电杆和内部引线接触螺栓紧固不紧，造成接头发热现象。

       2、分接开关接触不良由于分接开关内部不清洁、电镀脱落、弹簧压力不够等造成个别分接头的电阻偏大。三相电阻不平衡。

       3、大容量变压器的低压绕组采用双螺旋或四螺旋式，由于螺旋间导线互移，引起每组间的电阻不平衡。

       4、焊接不良。由于引线和绕组焊接质量不良造成接触电阻偏大，或多股并绕绕组的一股或几股没有焊接上，造成电阻偏大。

       5、电阻相间差在出厂时就已超过规定。

       6、试验方法错误。

    （2）造成电阻不平衡的错误测量接线和试验方法一般有：

       1、充电时间不够，电流未稳定时即读取数量值。

       2、测量接线与变压器接头位置不对，即测量时电压引线在电流的外侧或与电流引线同一位置，至使接触电阻也包括在测量值之内。

       3、测量某一绕组时，未将其他绕组与接地体断开，造成充电不稳。

    （3）造成绝对值偏大的常见错误接线是用5A直流电阻测试仪测量电阻时，仅用两根引线，即C1、P1、C2、P2引线未分开，如图1-1(a)所示。这种接线将引线电阻测量在内，不符合5A直流电阻测试仪测量原理，造成三相电阻值均较出厂值偏大，而且有三相电阻不平衡率反而合格。

       中试控股在一些现场运行部门场发现用两根较粗的引线来代替四根引线的错误接线方法。正确的接线图如图1-1(b)所示，四根独立的引线(一般为同长度、同型号、同截面的导线)分别与5A直流电阻测试仪的端子相连，与变压器连接的C1与P1引线、C2与P2引线不能再同一位置连接，C1、C2应分别连接在接头外侧，P1、P2应分别连接在接头的内侧。

直流电阻试验接线图

图1-1 接线的比较

(a)错误接线；(b)正确接线

三、线电阻换算为相电阻的方法

       当现场实测中发现电阻不平衡率不合格时，往往不能判断出究竟哪个部位电阻不合格。为了便于分析出不合格的确切部位，一般应将电阻换算为相电阻。

直流电阻试验接线图

图1-2 三种变压器绕组的接线图

(a)星形接线，无中性线引出时；

(b)三角形接线，且为a-y,b-z,c-x相连接；

(c)三角形接线，且为a-z、b-x、c-y相连接。

       当绕组为星形接线，且无中性引线引出时，见图1-2(a)，有

         Ra＝(Rab﹢Rac﹣Rbc)／2

         Rb＝(Rab﹢Rbc﹣Rac)／2

         Rc＝(Rbc﹢Rac﹣Rab)／2

      当绕组为三角形接线时，并为a-y,b-z,c-x相连接时，见图1-2(b)，有

         Ra＝(Rac﹣Rp)﹣RabRbc／(Rac﹣Rp)

         Rb＝(Rab﹣Rp)﹣RabRbc／(Rab﹣Rp)

         Rb＝(Rbc﹣Rp)﹣RabRac／(Rbc﹣Rp)

         Rp＝(Rab﹢Rac﹢Rbc)／2

      当绕组为三角形接线时，并为a-z、b-x、c-y接线时，见图1-2(c)，有

         Ra＝(Rab﹣Rp)﹣RacRbc／(Rab﹣Rp)

         Rb＝(Rbc﹣Rp)﹣RabRac／(Rbc﹣Rp)

         Rc＝(Rac﹣Rp)﹣RabRbc／(Rac﹣Rp)

         Rp＝(Rab﹢Rac﹢Rbc)／2

      以上各式中 Ra、Rb、Rc——各相电阻；

        Rab、Rac、Rbc——线电阻。

  电力变压器在电力系统中广泛的用来升高或降低电压，是电力系统中不可缺少的重要电气设备，现代生产的变压器虽然在技术各材料方便又有所突破，结构上比较可靠，但相当于输电线路和发电机来说，变压器故障的几率是比较大的， 一旦变压器出现故障，将会产生停电面大，周期长的严重后果，所以每年一次的预防性试验尤为重要，为了保障电力系统安全连续的供电，并将故障和异常情况减少到最小，应根据变压器的容量和重要程度的不同，提前做好一系列的变压器预防性试验，以便及时杜绝变压器的故障发生。

根据《电力设备交接和预防性试验规程》规定的试验项目及试验顺序变压器试验项目可分为绝缘试验和特性试验两类。

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1、绕组绝缘电阻和吸收比试验

      主要诊断变压器由于机械，电厂，温度，化学等作用及潮湿污秽影响程度，能灵敏反应变压器绝缘整体受潮，整体劣化和绝缘贯穿性缺陷，是变压器能否投入运行中的重要参考之一，我们一般使用绝缘电阻测试仪来检测，测量时，变压器被侧线圈的引线端应短接，非被测试的引线端均应接地，通过对变压器绝缘电阻的测量，能够发现变压器的贯通性的缺陷，整体受潮及脏污。

2、绕组直流电阻的测量

       主要诊断绕组绝缘和电流回路连接状态的试验，能反应绕组焊接质量，绕组匝间短路，绕组断股或者分接开关及导线接触不良等故障，实际上它也是判断各种直流电子是否平衡，调压开关档是否正确的有效手段，我们一般是用变压器直流电阻测试装置去检测发现变压器回路中的某些重大缺陷。工频试验变压器在所有高电压设备绝缘完整性测试是必不可少的。标准交流测试系统已经能够提供一个解决方案，对于某些应用，但某些设备时，有更高的电压和电流要求直线AC测试系统可能不足够。为了限制工频试验系统输入功率的要求需要一个电容的测试对象和变量的核心（可变反应堆）。工频试验系统的设计手段来调整电感正是在高电压的电路，从而调整电容补偿共振系统。工频试验变压器的主要优点是非常低（实际）输入功率大输出（无功）功率要求。