中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单体铅酸电池活化仪（源头大厂）

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪放电操作

进行放电测试开始前，请先按实际工作条件的电池参数，填入正确的参数和报警终止测试
值，以便系统能根据您的输入参数进行合适的判断。
【放电容量】：在放电过程中如果已放容量大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
容量完成。
【放电时长】：在放电过程中如果已放时长大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
时长完成。
【电池低限】：在放电过程中如果整组电压低于该设定值，系统将停机，并报整组电压低
状态。
【放电电流】：恒电流放电时，放电电流的设定值。
【放电功率】：恒功率放电时，放电功率的设定值。
【暂 停】：放电过程中，按下此按钮后，放电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到放电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
本设备放电功能具有“恒电流”和“恒功率”两种放电模式选择，分别介绍如下：
恒电流放电界面
注意：当更改放电模式为“恒电流”时，则放电参数设置显示为“放电电流/A”。
恒功率放电界面
充电操作
【充电容量】：在充电过程中如果已充容量大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
容量完成。
【充电时长】：在充电过程中如果已充时长大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
时长完成。
【整组高限】：在充电过程中如果整组电压高于该设定值，系统将停机，并报整组电压高
状态。
【充电电流】：充电测试时时，充电电流的设定值。
【暂 停】：充电过程中，按下此按钮后，充电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到充电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电    压 工作电源：单相AC220V  （–20%～+30%），频率:45～65Hz；
充电电源：参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入－机壳：2200Vdc 1min
输入－输出：2200Vdc 1min
输出－机壳：700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接    线
交流输入 国标公插座，适用1～1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头（红正黑负），具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆（选配） 2米6芯水晶插头线

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

从目前我国广为使用的变压器来看，大多数停留在上世纪末的研发水平，其安全性能还不能令人高枕无忧，一般来说，变压器的保护主要电流速断、差动保护等电气型的继电保护，但实践证明，次来保护对变压器内部故障反映相当迟钝，主要原因在于变压器内部出现的故障基本上都是从短路尤其是匝间短路引发的，一旦短路事情发生，瞬间的电流非常强大，不过由于其传递到线线电流的并不能得到同步反映或者有效放大，因此，难以被发现，直到多多匝短路或者接地短路时，才会自动切断电源，但此时往往内部损伤很大。从变压器的构成结构分析，变压器保护的水平和性能主要取决于内部的瓦斯继电器，这个继电器是主动性的，它着设计上赋予了及时切断电源的功能，但因为瓦斯继电器的灵敏度被流速所制约，若达不到相应的整定值，就不会发生保护动作。变压器还设有安全气道――压力释放阀门，这个装置的主要功能是保护变压器主油箱保证正常形态，一旦变压器内部发生问题时，变压器的主油箱内的压力随之升高，瓦斯继电器中的油也会同时流动。上世纪八十年代前设计的变压器，其的流速整定交由机电设备专业人员进行设定，而压力释放阀门却又是交由设计人员把握，两者互相之间缺乏更加科学或者完善的沟通或者交流，势必会造成各自为政，继电专业从业人员难以完全顾及到压力释放阀门是否比瓦斯继电器的反映要早，瓦斯继电器是否能真正在瞬间能随之动作，作为设计人员，也可能对瓦斯继电器和压力释放阀门的联动缺乏深入的研究。

2 瓦斯继电器整定值计算

变压器内放置了大量的变压器油，变压器油石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃，环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体，相对密度0.895。凝固点<-45℃。变压器油作用是多方面的，但绝缘、冷却和消弧作用是主要功能，当变压器内部发生电弧时，出现故障点局部就会产生高温，变压器油被高温电弧激活气化，分解为高分子的体，一般为烃类气体，气体的主要成分为氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等，其中含量最高的尾乙炔气体，往往占有率超过75%，由于油本身就是有机溶剂，所以，部分气体是可以溶解到油中，但当产生气体的速度快于气体溶解于油的速度，就会在发生故障的局部形成气泡，气泡的体质比油要大，大体积的气泡势必会挤占油的空间，可见，在产生故障时，故障点产生的气体和瓦斯继电器中油的流动应该是同步发生的，多少气体的产生会增大一定体质的空间，被挤占的空间中的有就流向储油罐，也就是说，产气的速率大少制约着通过瓦斯继电器油的流速，而电弧的功率越大，则产气的速率自然也越大。因此，要尽可能低控制变压器内部的故障发生的概率，就是要求得最少的流速整定值，将流速整定值少于最低故障概率下的产气速率。真如以上所述那样，变压器的故障往往都是有一匝短路引起的，而一匝短路的原因十分复杂，如电弧路径问题、线圈大小形状、电弧电阻大小、匝间电压高低等因素，要精确计算非常困难，鉴于此，本文采用反推的计算方法，对整定流速进行计算。传统变压器的整流流速处于0.7―1.3m/s，这里我们取用0.9m/s进行反推。

设油流速：V=1m/s=100cm/s；

瓦斯继电器管道直径：D=8cm；

管道截面：50cm2

油的体积流速：R=S×V=52×90=5000cm2/s=5L/s；

计算结果就是产气速率为每秒五升。

通过查找变压器相关资料可知，变压器内油要气化为烃类气体必须要达到一定的能力供应，一般乙炔的临界点为850kJ/mol，其他烃类的气化点为450kJ/mol，由于变压器气体中乙炔占有主要，大概超过75%，所以在计算中，加权的气体气化临界点为780kJ/mol。

那么，每秒5升的产气需要的能量为：

这个数值大小相当于5台大功率（35KW）电机同时作业产生的能量，铁的溶解热170kJ/kg，这个能量就相当于在在一秒钟内就可以将170/174克铁融化掉，若是这个能量在变压器内持续的时间达到几秒钟，那么对变压器的破坏难以估量。从发生故障的变压器事后拆解分析，当瓦斯继电器发生的动作时，变压器内部的损坏早已超出人们想象的程度，往往是很多匝发生了短路，即便是灵敏度非常高的传统变压器，哪怕其反应时间在1秒钟以内，瓦斯继电器不发生动作，那么至少都会有超过一匝以上的点被击穿。

3 压力释放阀门整定值计算

几乎在运行中的变压器都装有压力释放阀，作为变压器非电量保护的安全装置，压力释放阀是用来保护油浸电气设备的。即在变压器油箱内部发生故障时，油箱内的油被分解、气化，产生大量气体，油箱内压力急剧升高，此压力如不及时释放，将造成变压器油箱变形、甚至爆裂。安装了压力释放阀，就使变压器在油箱内部发生故障、压力升高到压力释放阀的开启压力时，压力释放阀在2ms内迅速开启，使变压器油箱内的压力很快降低。