中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单铅酸电池活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪系统设置常见故障及排查方法
接上大电流导线后，机器一直报警 检查正负极型及电压范围是否在铭牌额定电压范围内
放电过程中，显示“放电电流故障” 放电过程中电流超过测试模板页面内的电流
设定最大值
放电过程中显示“过温故障” 1、检查每个散热风扇转动是否正常
确保工作环境通风良好
放电仪进、出风口不对靠近靠壁或其它设备，至少要保留1米以上距离 
环境温度太高，超过45度，且通风不良
放电过程中放电电流正常，但电压不下降 蓄电池组没有脱离充电系统
放电采集不到总电压 总电压采集线未接，或接反，或采集线路中间有断线
充/放电过程中提示“记录文件超过最大数量” 由于单个文件记录数量最大为400条
，所以当连续长时间充放电时，记录间隔不要设置太短，如：放电时间为10小时（600分钟
），间隔时间设置为1分钟（总共需要记录600条数据），则在400分钟（6小时40分）左右
就会报此故障，将记录间隔设为2分钟即可。
插上U盘后，每次上电都会自动更新系统 通过U盘更新系统后完成后，一定要把U盘内
的更新文件删除，否则每次插U盘上电都会自动进入自动更新程序
放电过程中报“内存存储故障” 内部存储卡松脱或故障，联系售后技术人员解决
U盘插入后，标题栏没有显示“USB”提示 U盘文件系统格式不对，或损坏，请将U盘文
件系统格式化为FAT32
放电开始后显示电流不增加，但实际电流一直在增大 测试模板页面内，内外部
电流传感器选择错误

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

蓄电池充电安全环保作业操作规程

1.操作人员必须了解本公司所用电瓶型号、规格以及电气要求，了解充电机性能。

2.初充电瓶应详细阅读电瓶说明书，严格按规定进行充、放电、并做详细记录。电压、电

位、温度等每小时至少记录一次。

3.在用电瓶前，进行充电前，要进行下列检查并处理、记录方可充电：

a.电瓶箱外观是否良好

b.电瓶连线是否松动

c.电解液是否充足，严重不足，充电前补充蒸馏水。

d.电瓶顶端是否有异物、污染

e.电瓶是否漏液

4.电池充电过程中，要随时检查充电电压、电液、温度，并记录：

a.电瓶温度超过50℃，应立即采取降温措施。

b.单格电池反应剧烈，温度高，应考虑极间短路，电解液比重太低。

c.充电按时符合电池容量一般为放电量的1.1~1.2倍。

d.充电后期检查电解液比重及液面高度。

  e.充电完毕，将电池的盖子旋好，并检查盖子的透气性。

5.准备必须的防护用品，胶手套，绝缘靴皮围裙，护目镜，浓度为5％的硫酸溶液及蒸馏水

。

6.用浓硫酸配制稀时，应该把浓硫酸徐徐倒入水中，并不断搅拌，以防止酸液飞溅伤人。

如果不慎溅到皮肤上，用清水冲洗干净。

7.D-600电池第一阶段充电电流在65至100A之间选择，当第一阶段充电至电池的端电压普遍

升到2.4V时，应转为第二阶段充电电流可选择40至50A。

8.充电工应保持每组电池极间的清洁，及时清理由于电解液产生的污物，防止极间的短路

。

9.蓄电池在使用过程中，由于电解液中水的分解及蒸发，而造成密度升高及液面降低，应

加蒸馏水调整。在加水时可以不打开浓液盖，而通过浮子来观察液面。

10.蓄电池在使用过程中会造成硫酸的自然损耗，使密度降低，应当用稀硫酸加以调整，切

忌用浓硫酸调整。调整比重应该在电池充足电以后进行。

11.在充电时，电池的温度不能超过50 ℃ ,若接近50 ℃ 时，采用水冷却的办法进行降温

。

12.经常检查各个电池之间的导线连接是否松动，及时紧固。

13.电池在充电过程中应当每隔1至2小时测量全组电池电压，及标示电池的电压、密度、温

度。

14.电池在充足电以后，应先放掉降温水，然后用碱溶液冲洗电池表面，再用清水冲洗干净

即可，不可将碱溶液浸入电池中。

15.蓄电池的表面、连接线及螺栓，应经常保持清洁、干燥。如有酸液应用棉纱蘸上碱溶液

擦去，然后再用清水冲洗并擦干。绝对不允许碱溶液进入蓄电池内。

16. 蓄电池的连接，必须保持接触良好、以免引起火花使极柱烧坏或蓄电池。

17. 蓄电池应避免过充电、过放电、强充电及充电不足，否则将缩短蓄电池寿命。

18. 蓄电池内不淮落入任何有害杂质。测量电解液密度和液面用的仪器及用具都应保持清

洁，以免将杂质带入蓄电池内。

19.蓄电池盖上不准放置任何导电物品，以免造成蓄电池短路。

20.蓄电池放电后，应及时给予充电，最长间隔时间不得超过24小时。

21.蓄电池在使用中，若出现落后蓄电池，应及时查明原因立即修复，若无法修复时，应更

换新电池。

22.注入蓄电池的水及硫酸溶液，其温度应在10~35℃之间，不宜过高或过低。

23.充电室严禁烟火，以免发生氢气事故。充电室内应有良好的通风设施。

24.蓄电池在使用中，往往会出现电压、密度及容量不均衡现象。均衡充电除能防止上述现

象的产生外，还能防止落后电池的产生，使各电池在使用中都能达到均衡一致的良好状态

。蓄电池中使用时，每月应进行一次均衡充电。如有下列情况之一，都应进行均衡充电：

a) 放电电压经常降至终止电压以下；

b) 放电电流值经常过大时；

c) 放电后未及时进行充电者；

d) 电解液混入危害不大时；

e) 经常充电不足或较长时间未使用时；

f) 将极群组取出检查或清除沉淀物后。

    均衡充电的方法：先将蓄电池进行正常充电，待充电完毕，静置1小时，再用正常充电

第二阶段的电流继续充电，直至产生剧烈气泡时。如此反复数次，直至电压、密度保持不

变，于间歇后再进行充电便立即产生剧烈气泡为止。

    在均衡充电中每只电池的电压、密度及温度，都应进行测量并记录；充电完毕前，应

将电解液的密度及液面高度调整到符合规定。

25.充电工应高度重视工作中电解液对环境污染的严重性,应收集所有的废液进行集中的处

理，以免污染环境。

故障的检查和处理

      先将充电回路连接牢固，充电器不正常的应更换。干涸的电池应补加纯水或 1.050

的硫酸，进行维护充电、放电恢复电池容量。如果发现有不可逆硫酸盐化，应进行均衡充

电恢复容量。干涸的电池加液后的维护充电，应控制最大电流 1.8A ，充电 10-15 小时，

三只电池的电压均在 13.4V/ 只以上为好。如果电池之间电压差别超过 0.3V ，说明电池

已经出现不同步的不可逆硫酸盐化。对于发生不可逆硫酸盐化的电池，需要更换整组电池

或激活电池。

故障现象

      首先检查充电回路的连接是否可靠，检查连线与插头接触是否完好，认真检查插座

和插头是否有 “ 打火 ” 烧弧现象，有无线路损伤断线等。

      检查充电器有无损坏，充电参数是否符合要求：即初期充电电流达到 1.6 -2.5A /

只；最高充电电压达到 14.8-14.9V/ 只，充电浮充电转换电流达 0.3 -0.4A / 只，浮充

电压达到 14.0-14.4V/ 只。

      查看电池内部是否有干涸现象，即电池是否缺液严重。  还应检查极板是否存在不

可逆硫酸盐化。极板的不可逆硫酸盐化，可通过充放电测量其端电压的变化来判定。在充

电时，电池的电压上升特别快，某些单格电压特别高，超出正常值很多；放电时电压下降

特别快，电池不存电或存电很少。出现上述情况，可判断电池出现不可逆硫酸盐化。

一、仪器用途

    中试控股集团专业生产的智能蓄电池内阻测试仪采用交流放电测试方法，能够测量蓄

电池两端电压和内阻，并以此来判断蓄电池电池容量和技术状态的优劣。客户可以根据自

身情况选择蓄电池的内阻测试，电压测试，容量估算。作为新电池配组时内阻匹配的依据

；在放电前后测试蓄电池内阻用于鉴别真实落后电池；键操作和液晶触摸两种操作方式；

它既可以对蓄电池进行成组测量，也可以进行单节测量。

二、功能特点

1、智能化、数字化，全中文操作菜单、准确测量、操作简单。

2、重量不超过0.5Kg，手持式与腰跨式双重设计，单人操作，全程自动测量。         

3、满足各种电池内阻检测标准，必须收录齐全的蓄电池内阻参数数据库，并能根据不同电

池自己定义蓄电池标准内阻。     

4、测试方法简单，不会影响蓄电池的工作状态，也不会产生安全隐患。

5、仪表本身可大量存储测试数据，并能在仪表上进行结论性查询和分析，也可将蓄电池测

试数据用U盘导出到计算机软件中生成图表和曲线进行分析。

6、测试报表可以方便的导入Excel和Word文件，并以指定的格式打印成报告，方便管理，

以减少工作量。       

7、四端多用途测试夹，集测试夹、探针等功能于一体，能够适应98%以上的电池连接安装

方式和电池极柱形式。  蓄电池内阻仪是采用最先进的交流放电测试方法，能够精确测量

蓄电池两端电压和内阻，并以此来判断蓄电池电池容量和技术状态的优劣。客户可以根据

自身情况选择按用于通信行业蓄电池的内阻测试，电压测试，容量估算。作为新电池配组

时内阻匹配的依据；在放电前后测试蓄电池内阻用于鉴别真实落后电池；键操作和液晶触

摸两种操作方式；它既可以对蓄电池进行成组测量，也可以进行单节测量。

  今天跟大家伙介绍一下中试控股集团蓄电池内阻测试仪(触屏)的产品简介

蓄电池内阻测试仪采用最先进的交流放电测试方法，能够精确测量蓄电池两端电压和内阻

，并以此来判断蓄电池电池容量和技术状态的优劣。客户可以根据自身情况选择按用于通

信行业蓄电池的内阻测试，电压测试，容量估算。作为新电池配组时内阻匹配的依据；在

放电前后测试蓄电池内阻用于鉴别真实落后电池；键操作和液晶触摸两种操作方式；它既

可以对蓄电池进行成组测量，也可以进行单节测量。