中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单体蓄电池活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪系统设置常见故障及排查方法
接上大电流导线后，机器一直报警 检查正负极型及电压范围是否在铭牌额定电压范围内
放电过程中，显示“放电电流故障” 放电过程中电流超过测试模板页面内的电流
设定最大值
放电过程中显示“过温故障” 1、检查每个散热风扇转动是否正常
确保工作环境通风良好
放电仪进、出风口不对靠近靠壁或其它设备，至少要保留1米以上距离 
环境温度太高，超过45度，且通风不良
放电过程中放电电流正常，但电压不下降 蓄电池组没有脱离充电系统
放电采集不到总电压 总电压采集线未接，或接反，或采集线路中间有断线
充/放电过程中提示“记录文件超过最大数量” 由于单个文件记录数量最大为400条
，所以当连续长时间充放电时，记录间隔不要设置太短，如：放电时间为10小时（600分钟
），间隔时间设置为1分钟（总共需要记录600条数据），则在400分钟（6小时40分）左右
就会报此故障，将记录间隔设为2分钟即可。
插上U盘后，每次上电都会自动更新系统 通过U盘更新系统后完成后，一定要把U盘内
的更新文件删除，否则每次插U盘上电都会自动进入自动更新程序
放电过程中报“内存存储故障” 内部存储卡松脱或故障，联系售后技术人员解决
U盘插入后，标题栏没有显示“USB”提示 U盘文件系统格式不对，或损坏，请将U盘文
件系统格式化为FAT32
放电开始后显示电流不增加，但实际电流一直在增大 测试模板页面内，内外部
电流传感器选择错误

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

变压器绝缘主要分为主绝缘与纵绝缘两种，前者主要是指线圈自身以外的其他结构的绝缘，包括油箱、铁芯等位置的绝缘;后者是指变压器绕阻在不同电位的各个点及部位之间的绝缘，如线圈匝间绝缘等。为了全面掌握变压器绝缘承受过电压的能力，一般情况下，需要进行交流和感应耐压两项试验。

（1）交流耐压试验方法.变压器外施交流耐压主要包括一般工频、工频调感等耐压类型。在实验过程中，被试验线圈的端口需要与试验电压相连接，而非试验端口需要进行接地处理，保障试验人员安全性。另外，在试验时，如果出现被试验对象被闪络或者击穿情况，其容抗会突然下降，并在设备内部产生强烈的电磁振荡。对此，试验人员应在回路内串接保护电阻器，有效控制过电流。与此同时，还应合理选择电阻器，避免由于出现过电压对设备性能产生影响。电阻器选择应坚持合理原则，实现对设备的有效保护。交流耐压试验开始之前应充分做好准备工作，如高压试验变压器、电压及电阻等数值的确定等。海拔高度作为影响试验要求值的重要因素，随着海拔高度的增加，空气密度也会随之下降，极易产生电离现象。所以在进行试验之前，应对高海拔地区的变压器试验电压值进行相应调整，提高试验准确性;（2）感应耐压试验方法。目前，受到各工艺的影响，很多变压器中性点会降低绝缘性能。如电压为110kV，220kV变压器，其中的绝缘分别为35kV与110kV。对于这类变压器进行交流耐压试验，无法获取有效试验结果。因此，需要采取感应试验方法，具体试验方法如图1。

图1中的双线圈变压器，从被试验设备低压侧开始施压，中试控股而高压侧没有进行试验的两相应进行并联、接地处理，并与被试验端进行串联，满足试验电压要求。另外，在感应耐压试验之前，对中性点进行相应处理，如为了满足主绝缘与纵绝缘两项试验的研究，需要将中性点电位适当抬高，以此来给线圈提供支撑，如图2。

通常情况下，变压器铁芯电流曲线在额定频率及电压下接近弯曲部分，如果前者高于后者，那么铁芯会处于饱和状态，电流也会随之增加，最终达到无法允许的程度。因此，为了解决上述问题，可以采取提高电源频率措施进行优化。

通过对两种试验方法的研究，能够发现交流耐压试验仅能够针对全绝缘设备进行试验，且只能获取设备主绝缘的电气强度，而纵绝缘并没有承受耐压，其绝缘性无从知晓。而感应耐压试验则从被试变压器的低压侧施加高频电压，只能够考验分级绝缘设备的主绝缘和纵绝缘，无法实现对全绝缘设备的试验。因此，为了实现对变压器整体绝缘性能的试验，一般将二者整合到一起完成试验。

2 中试控股试验中的注意事项

第一、由于耐压试验具有破坏性特点，试验施加的电压往往是变压器额定电压的数倍，过高电压会损坏绝缘介质，出现增大、发热等现象。因此，在试验过程中，应充分结合绝缘介质的特点及设备运行实际情况，合理确定试验电压，避免对试验人身安全及设备构成危害。

第二，接好试验接线之后，需要经过其他人员检查，并确认无损失。第三，在施压之前，应确定调压器数值处于零位，且不可以在规定试验电压值的1/3以上冲击合闸，通过合理控制电压值，能够避免设备在接近规定电压值时耐压时间过程，为试验人员观察试验过程提供方便。同时，在试验过程中，还应加大对测量装置的观察力度，当保护动作开启后，应分析其中的原因，及时消除影响试验结果的不良因素，确保试验有序进行

尤其要注意的是，切勿在电压值较高情况下切断电源，以免发生瞬变情况造成设备被击穿、测量仪表损坏等。第四，在试验时，如果受到空气湿度、设备表面脏等因素的影响，引起设备表面闪络等情况，该试验结果视为不合格，应进行相应清洁处理后，进行重新试验，以保证试验结果准确性。另外，若在试压中发生放电等现象，应及时切断电源。由于放电产生的过电压，与截波冲击相类似，持续作用下，势必会损坏设备纵绝缘，造成匝间、层间等被击穿。第五，特别需要注意的一点是，中试控股试验设备是有机绝缘材料时，在完成试验后，人员应立即触摸，如果存在局部发热情况，那么证明设备绝缘性能不佳，应进行相应处理后进行二次试验，以确定设备性能是否符合工业生产要求。第六，在进行多台设备试验过程中，应对击穿的变压器及时做好标记，为后续工作提供帮助。试验变压器耐压试验中容量的匹配方法

试验变压器的容量这么选择，是很多电力检测试行业一线使用人员困扰的问题，中试控股在选择试验变压器的过程中，一般是由试验变压器生产企业提供的使用说明，已经推荐的容量。而在实际的使用过程中，试验变压器的容量是否合适，是否在最佳的运行状态，能否满足其他检测试验的要求呢？中试控股这里中试控股就把试验变压器器的容量选择方法分享给大家。