中试控股技术研究院鲁工为您讲解：干式变压器铜铝判别材质识别装置

ZSCZ-8900变压器材质分析仪

可无源、准确测量各种配电变压器的容量

全汉字菜单及图形操作提示实现友好的人机对话，触摸按键使操作更简便，可适应冬夏各季。

变压器材质分析仪：多功能测量仪器，相当于往常四种测试仪器：即有源变压器容量测试仪+变压器特性参数测试仪+变压器直流电阻测试仪+变压器材质分析仪。它可对多种变压器的材质、容量、型式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等一系列工频参数进行精密的测量。
本产品具有体积小、重量轻、测量准确度高、稳定性好、操作简单等诸多优点。完全可以取代以往利用多表法测量变压器损耗和容量的方法，接线更简单，测试、记录更方便，使您的工作效率得到了大幅度的提升。

ZSCZ-8900变压器材质分析仪界面及功能介绍
主菜单
打开电源开关后，自动进入进入主菜单界面
主菜单中主要包括：“容量测试”、“特性测试”、“直阻测试”、“材质分析”、“数据管理”、“系统设置”等六项。用户触摸屏直接选定所需功能进入。 
容量测试
容量参数设置
在主菜单界面选定“容量测试”项，进入容量测试前的参数设定界面。
一次电压：进行变压器容量的判定之前，需要正确输入变压器的工作电压，该项为变压器的一次额定电压值。单位为kV。
二次电压：进行变压器容量的判定之前，需要正确输入变压器的工作电压，该项为变压器的二次额定电压值。单位为kV。
一次电压、二次电压的可输入值不高于500kV，同时如果输入的数值不包括在下列电压等级时，仪器自动将“变压器类型”改变为“其他变压器”。测试“其他变压器”的容量时，需要输入被测变压器的“阻抗电压”，才能进行准确的变压器容量测量。
本仪器包含的变压器电压等级包括所有变压器（/前方为变压器的一次额定电压，/后为变压器的二次额定电压）。
变压器类型：设定被试变压器的类型。主要设定有“SJ（73）配变”、“S7.S9(及以上)配变”、“干式变压器”、“其他变压器”等四个备选项。其中，“其他变压器”的概念是指，所测变压器的额定电压未在上表所列出的电压等级范围之内的变压器、非配电变压器的特种变压器等等变压器。当选用“S7.S9(及以上)配变”项时，容量测试完毕后，系统将根据测得的被试品的负载损耗，来推定被试变压器究竟属于哪一种类型的变压器，以供工作人员参考。另外S9(11)配变与S9(11)电变的不同，请参考国标《JB/T 3837-2010变压器类产品型号编制方法》的规定。
阻抗电压：当测试“其他变压器”时，输入准确地阻抗电压，才能进行准确地容量测量。可以直接用数字键输入数据。当测试“其他变压器”以外的其他变压器时，该项将根据额定电压和变压器类型显示国标阻抗电压。一般情况下该项值无需修改，即可进行正常的容量测试。只有当试品变压器铭牌所标阻抗电压与该项所显示值相差较大时，则建议改变其值，使其更接近铭牌所标注的“阻抗电压”值，将更有助于变压器容量的测试。
当前温度：容量测试时需要进行温度校正，所以，需要在此输入当前温度。一般输入的值为被试变压器阴面的温度值再增加10℃。可以直接通过数字键输入温度值。
分接档位：被试变压器的分接开关的位置。配变通常都有三(或五)个分接档位，其中2档（3档）为标准分接。进行容量测量时，请保持被试变压器的分接开关位置与该项设置值相同。如被试变压器分接档位不是三(或五)个分接档位的情况，请将该项设定为额定分接档，同时变压器的分接开关接至标准分接档位，方可进行容量测试。
标称容量：作为测量结果的参照，此处请输入所测变压器的标称容量。以便于测得的容量形成对照。本项通过数字键直接输入即可。
变压器编号：共6位数的变压器编号。主要是为了便于变压器的管理、查阅。该项值通过数字键输入。
变压器用户：此项为拼音中文输入，可以最多输入7个中文汉字，进入该项输入后，仪器自动调出中文拼音输入法，先选拼音，“确定”拼音后，再选择汉字。本项主要是将被测变压器的用户录入，方便档案管理。
测试员：此项为拼音中文输入，可以最多输入7个中文汉字，进入该项输入后，仪器自动调出中文拼音输入法，先选拼音，“确定”拼音后，再选择汉字。本项内容是为了方便测试档案的存档、查阅。
以上各项均设定完毕，并正确接线后（参照后面详细说明），单击“确定”键既可进行容量测试。
ZSCZ-8900变压器材质分析仪技术参数
1、内置电源输出范围
   电压：0～10V
   电流：0～10A
2、特性通道测试量程及精度
   电压量程：AC 750V。精度，±0.2%（F.S）±1个字
   电流量程：AC 100A。精度，±0.2%（F.S）±1个字
3、直阻测试量程
0.001Ω-0.1Ω        （10A）
0.03Ω-1Ω           （5A）
0.06Ω-5Ω           （1A）
0.1Ω-50Ω           （200mA）
0.3Ω-200Ω          （40mA）
100Ω-100kΩ         （<5mA)
4、直阻测试准确度
0.2%±2μΩ
5、分辨率
   0.1μΩ
6、功率及其他指标测量精度
   功率：   ±0.5%（F.S）（CosΦ>0.1）, 
±1.0%（F.S）（0.02<CosΦ<0.1）
   空（负）载损耗测量：±2%（0.1≤CosΦ≤1）
7、变压器容量测试范围
       6.3~125000KVA
8、工作温度
   -20℃～+60℃
9、充电器电源要求
    市电 AC160V～265V
10、绝缘度
  ⑴、容量测试、电压、电流输入点对机壳的绝缘电阻≥100MΩ
  ⑵、充电电源输入对机壳之间承受工频2KV（有效值），测试时长1分钟
11、体积
    40cm×30cm×19cm
12、重量
    5㎏   

ZSCZ-8900变压器材质分析仪可现场测量多种配变、电变变压器容量，无需另配电源，检测更方便、更快捷

ZSCZ-8900变压器材质分析仪变压器特性测试时，电压、电流量程均可以非常灵活、简便的进行扩展，只需简单的通过外接电压互感器、电流互感器即可，大大加宽了仪器的测试范围

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ZSCZ-8900变压器材质分析仪直阻测试提供6档输出电流选择，最大可以输出10A电流。

1954年颁发的《电力变压器运行和检修典型规程》和1959年修订的《变压器运行规程》规定变压器“在投入运行后的第5～10年大修一次”，这个规定一直沿用到1995年。新修订的《电力变压器检修工艺导则》改为：一般在投入运行后的5 a内和以后每间隔10 a大修一次。增加“一般”二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实际情况确定。从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不能运转，应当定期检修;而对变压器本身，唯一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。此问题易在投运1～2 a后出现，如果是为了解决这个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5 a，而应该为1 a或2 a。

变压器的事故率与时间的关系呈“浴盆曲线”，即“变压器运行中最危险年份是投运初期，故障一般在安装以后几天到1 a内出现。因此，硬性规定变压器器身的检修周期意义不大，关键应在诊断检修上下功夫，提倡对症下药，进行状态检修。

1.2检修项目

变压器的检修，可分为2类：一类叫“恢复性检修”，另一类叫“改造性检修”。前者的任务是进行彻底检查，消除已知缺陷、更换密封胶垫和按原规格更换某些零部件、处理渗漏等;后者除上述各项以外，再加上更新组件或重绕线圈等。前者对原设计的结构未作改变，而后者则进行了某些改进。采用哪一类检修，要根据变压器的结构特点、运行历史和出现症状等具体情况来定(一般来说，80年代中期以前的产品，应考虑进行改造性检修)。检修类型决定以后，检修项目便很容易确定。已确定了的检修项目应在检修方案中详细地列举出来。

在确定检修类型或检修项目时，经常遇到如下问题。

a.“薄绝缘”变压器的线圈更换问题匝绝缘不能单以其厚度来划分，而应考虑其承受的工作场强(部分匝绝缘还有冲击场强的问题)。有的220kV或110 kV变压器，虽然匝绝缘厚度分别小于1.95 mm或1.35 mm，但它们的工作场强低于2kV/mm，经核算证明有足够的裕度，不能简单地叫做“薄绝缘”变压器。匝绝缘事故主要是由于受潮(大都是渗漏引起局部受潮)、导线缺陷(有尖角毛刺或包纸残缺)、操作失误(如s弯成剪刀口或线饼压伤)引起。当匝绝缘相对薄时，易暴露引起事故的致命因素，但“薄绝缘”变压器是十几年前的产品，已经经受了运行考验，证明是可以继续安全运行的。

b.铁心多点接地如何安排检修可根据症状具体安排：形成事故的多点接地，如拉带形成短路环，则非检修不行;引起油中总烃超标的多点接地，现场能修的，应在现场修，否则应返厂修理;接地电流不大(包括采用串联电阻限流)、色谱分析没有反映的多点接地，有条件修则修，否则，不修也无妨。

1.3检修方法

无论属哪一类检修，关于内部清理、密封处理、电气联接及真空注油等工序，都应按安装新变压器的工艺进行，有时还要求更严格些。例如，考虑多年运行中器身绝缘受潮，抽真空脱湿的时间就要比新安装的变压器更长;老变压器的密封结构落后，在密封处理时，要花更大的功夫。

笔者用“不经干燥的检修方法”，已成功地修理了20多台220 kV和500 kV的变压器。在检修前后进行了对比试验，证明绝缘性能没有下降，相反，运行时间较长的变压器，绝缘性能还有所提高。

“不经干燥的检修方法”是指变压器检修以后，不需要花几周的时间，使用诸如涡流真空干燥、热油喷雾真空干燥、热油循环干燥、短路真空干燥及零序电流干燥等现场常用的方法进行干燥，而是利用油纸绝缘短时暴露在大气中仅表面吸湿、可以用抽真空排除的特性，在每个工作日之后，进行一道脱湿防潮工序，以随时保持器身绝缘处于干燥状态。

1.3.1具备条件

a.有一支有经验的检修队伍，而且分工明确。b.油箱是全真空结构。c.有一台可以方便地起吊上节油箱的起重机。

d.有一套可以实现高真空(≤133.3 Pa)的真空处理系统。e.有一台干燥空气发生器(或足够的纯净氮气)。

1.3.2施工要领

a.选择好天气在白天进行检修工作。

b.收工后扣罩密封，利用夜间停工后抽真空，在真空泵连续开的情况下保持真空度≤133.3 Pa。

c.继续进行工作时，用干燥空气(或纯净氮气)解除真空。

d.拆下的绝缘件用塑料袋包封，充干燥空气或氮气保存，并及时补气，维持正压。

e.新更换的绝缘件或材料，要预先干燥处理。

f.焊接引线时尽量少用水冷却，如不可避免，应使用吹热风的办法，随时进行局部干燥处理。

g.检修工作完成后，严格进行真空处理和真空注油。

h.检修前后按预防试验规程进行成套的试验。

检修时，要吸取“小检修引发大事故”的教训，对电压等级220 kV及以上的变压器，放油后回油时，必须严格地进行真空注油。