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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:三相配电变压器铝线代替铜线材质试验装置
ZSCZ-8900变压器材质分析仪
可无源、准确测量各种配电变压器的容量
全汉字菜单及图形操作提示实现友好的人机对话,触摸按键使操作更简便,可适应冬夏各季。
变压器材质分析仪:多功能测量仪器,相当于往常四种测试仪器:即有源变压器容量测试仪+变压器特性参数测试仪+变压器直流电阻测试仪+变压器材质分析仪。它可对多种变压器的材质、容量、型式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等一系列工频参数进行精密的测量。
ZSCZ-8900变压器材质分析仪
ZSCZ-8900变压器材质分析仪可现场测量多种配变、电变变压器容量,无需另配电源,检测更方便、更快捷
ZSCZ-8900变压器材质分析仪变压器特性测试时,电压、电流量程均可以非常灵活、简便的进行扩展,只需简单的通过外接电压互感器、电流互感器即可,大大加宽了仪器的测试范围
ZSCZ-8900变压器材质分析仪直阻测试提供6档输出电流选择,最大可以输出10A电流。
本产品具有体积小、重量轻、测量准确度高、稳定性好、操作简单等诸多优点。完全可以取代以往利用多表法测量变压器损耗和容量的方法,接线更简单,测试、记录更方便,使您的工作效率得到了大幅度的提升。
容量参数设置
在主菜单界面选定“容量测试”项,进入容量测试前的参数设定界面。
一次电压:进行变压器容量的判定之前,需要正确输入变压器的工作电压,该项为变压器的一次额定电压值。单位为kV。
二次电压:进行变压器容量的判定之前,需要正确输入变压器的工作电压,该项为变压器的二次额定电压值。单位为kV。
一次电压、二次电压的可输入值不高于500kV,同时如果输入的数值不包括在下列电压等级时,仪器自动将“变压器类型”改变为“其他变压器”。测试“其他变压器”的容量时,需要输入被测变压器的“阻抗电压”,才能进行准确的变压器容量测量。
本仪器包含的变压器电压等级包括所有变压器(/前方为变压器的一次额定电压,/后为变压器的二次额定电压)。
变压器类型:设定被试变压器的类型。主要设定有“SJ(73)配变”、“S7.S9(及以上)配变”、“干式变压器”、“其他变压器”等四个备选项。其中,“其他变压器”的概念是指,所测变压器的额定电压未在上表所列出的电压等级范围之内的变压器、非配电变压器的特种变压器等等变压器。当选用“S7.S9(及以上)配变”项时,容量测试完毕后,系统将根据测得的被试品的负载损耗,来推定被试变压器究竟属于哪一种类型的变压器,以供工作人员参考。另外S9(11)配变与S9(11)电变的不同,请参考国标《JB/T 3837-2010变压器类产品型号编制方法》的规定。
阻抗电压:当测试“其他变压器”时,输入准确地阻抗电压,才能进行准确地容量测量。可以直接用数字键输入数据。当测试“其他变压器”以外的其他变压器时,该项将根据额定电压和变压器类型显示国标阻抗电压。一般情况下该项值无需修改,即可进行正常的容量测试。只有当试品变压器铭牌所标阻抗电压与该项所显示值相差较大时,则建议改变其值,使其更接近铭牌所标注的“阻抗电压”值,将更有助于变压器容量的测试。
当前温度:容量测试时需要进行温度校正,所以,需要在此输入当前温度。一般输入的值为被试变压器阴面的温度值再增加10℃。可以直接通过数字键输入温度值。
分接档位:被试变压器的分接开关的位置。配变通常都有三(或五)个分接档位,其中2档(3档)为标准分接。进行容量测量时,请保持被试变压器的分接开关位置与该项设置值相同。如被试变压器分接档位不是三(或五)个分接档位的情况,请将该项设定为额定分接档,同时变压器的分接开关接至标准分接档位,方可进行容量测试。
标称容量:作为测量结果的参照,此处请输入所测变压器的标称容量。以便于测得的容量形成对照。本项通过数字键直接输入即可。
变压器编号:共6位数的变压器编号。主要是为了便于变压器的管理、查阅。该项值通过数字键输入。
变压器用户:此项为拼音中文输入,可以最多输入7个中文汉字,进入该项输入后,仪器自动调出中文拼音输入法,先选拼音,“确定”拼音后,再选择汉字。本项主要是将被测变压器的用户录入,方便档案管理。
测试员:此项为拼音中文输入,可以最多输入7个中文汉字,进入该项输入后,仪器自动调出中文拼音输入法,先选拼音,“确定”拼音后,再选择汉字。本项内容是为了方便测试档案的存档、查阅。
以上各项均设定完毕,并正确接线后(参照后面详细说明),单击“确定”键既可进行容量测试。
技术参数
1、内置电源输出范围
电压:0~10V
电流:0~10A
2、特性通道测试量程及精度
电压量程:AC 750V。精度,±0.2%(F.S)±1个字
电流量程:AC 100A。精度,±0.2%(F.S)±1个字
3、直阻测试量程
0.001Ω-0.1Ω (10A)
0.03Ω-1Ω (5A)
0.06Ω-5Ω (1A)
0.1Ω-50Ω (200mA)
0.3Ω-200Ω (40mA)
100Ω-100kΩ (<5mA)
4、直阻测试准确度
0.2%±2μΩ
5、分辨率
0.1μΩ
6、功率及其他指标测量精度
功率: ±0.5%(F.S)(CosΦ>0.1),
±1.0%(F.S)(0.02<CosΦ<0.1)
空(负)载损耗测量:±2%(0.1≤CosΦ≤1)
7、变压器容量测试范围
6.3~125000KVA
8、工作温度
-20℃~+60℃
9、充电器电源要求
市电 AC160V~265V
10、绝缘度
⑴、容量测试、电压、电流输入点对机壳的绝缘电阻≥100MΩ
⑵、充电电源输入对机壳之间承受工频2KV(有效值),测试时长1分钟
11、体积
40cm×30cm×19cm
12、重量
5㎏
单相电源对三相变压器的短路(负载)损耗测量及其接线方式
受电源条件(没有三相电源或电源容量较小)时,以及在制造过程中或运行中需逐相检查以确定故障相时,可以用单相电源进行短路损耗试验;试验方法是将变压器低压三相的出线端短接,在高压侧分别进行三相测量,本仪器的“短路测试”中的“单相测试”具备了在不退出程序,分别测量三相后再显示三相的总结果。
根据被测变压器的绕组连接方式可以分为两种情况:A.加压绕组为△型连接时,与之不同的是,非加压侧(一般为低压侧)的三相出线端需要人工短接。绕组中的电流要求应达到变压器的额定电流的 倍。B.加压绕组为Y型连接时,加压侧参照图三十二的方式接线,不同的是,非加压侧的三相出线端需要人工短接。
根据所测电压、电流与仪器的电压、电流测试量程也分为三种情况,基本与单相电源测量三相变压器空载损耗的三种情况相同,不同之处是,二次侧应全部短接。
两瓦特法(三相三线电源)法空载测试及接线方式
将变压器非测试端开路,当测试电压和电流都不超过仪器的测试范围时,当电压超过本仪器的测试范围时,当测试电流超过本仪器的测试范围而电压没有超过本仪器的测试范围时,空载损耗测试时,一般低压侧为测试端。高压侧为非测试端,非测试端开路。
注意:这里采用的方法相当于两功率表测试法,只测量Uab和Ucb两相电压值,结果为两相的平均值;同时空载损耗也只测量Pab和Pcb两相损耗,总损耗为两相损耗之和。
两瓦特法(三相三线电源)法负载损耗测试及接线方式
与两元件法空载损耗的接线方式基本相同,不同之处只是,短路损耗测试时,一般高压侧为测试端。低压侧为非测试端,此外,非测试端需要人工短接。如高压或中压侧出线套管装有环形电流互感器时,测试前务必将电流互感器的二次端进行良好短接。
三瓦特法(三相四线电源)空载损耗测试及接线方式
将变压器非测试端开路,当测试电压和电流都不超过仪器的测试范围时,当电压超过本仪器的测试范围时,当测试电流超过本仪器的测试范围而电压没有超过本仪器的测试范围时,空载损耗测试时,一般低压侧为测试端。高压侧为非测试端,非测试端开路。
三瓦特法(三相四线电源)负载损耗测试及接线方式
与三相空载损耗的接线方式基本相同,不同之处只是,负载损耗测试时,一般高压侧为测试端。低压侧为非测试端,此外,非测试端需要人工短接。如高压或中压侧出线套管装有环形电流互感器时,测试前务必将电流互感器的二次端进行良好短接。
直阻测试及接线方式
将红色测试钳测试线末端的U型金属垫片和插头分别接入测试仪的直阻测试部分I+与U+端,然后将黑色测试钳测试线末端的U型金属垫片和插头分别接入测试仪的直阻测试部分I-与U-端。将红色测试钳和黑色测试钳夹在需要被测试的变压器接线柱上,打开设备电源开关,在主菜单中选择“直阻测试”,在设置界面输入变压器信息,点击确定进入测试界面。在测试前根据需要选择合适的电流大小进行测试,高压侧建议电流大小为5mA、40mA、200mA三档,低压侧建议电流大小为1A、5A、10A三档。
材质分析功能及接线方式
第一步,按照容量测试方式接线并测试,测试完成后进入下一步,进行线圈本体的直阻参数测试,最后进行线圈本体的材质分析。将双线测试钳的测试线末端的电流插头与电压插头插在一起分别接入测试仪的变比测试部分的A、B、C插孔上,然后将黄、绿、红三把测试钳分别夹在变压器高压侧的A、B、C接线柱上,拿出另外三个单线测试钳,将黄、绿、红三把测试钳分别夹在变压器低压测的a、b、c接线柱上,再分别对应接在测试仪的变比测试部分的a、b、c上,将辅助测试线圈住变压器一相的高低压包(必须是同一相),接上梯形口,将辅助测试线末端的红黑插头分别接在测试仪的变比测试红色“0”线插口和黑色“0”线插口上。打开电源开关,在主菜单中选择“材质分析”功能,根据变压器铭牌将设置界面数据信息补充完整,点击“确定”进入测试界面。


(一)短路故障
变压器短路故障主要指变压器出口短路,以及内部引线或绕组间对地短路、及相与相之间发生的短路而导致的故障。
变压器正常运行中由于受出口短路故障的影响,遭受损坏的情况较为严重。这类故障的案例很多,特别是变压器低压出口短路时形成的故障一般要更换绕组,严重时可能要更换全部绕组,从而造成十分严重的后果和损失,因此,应引起足够的重视。
(二)放电故障
根据放电的能量密度的大小,变压器的放电故障常分为局部放电、火花放电和高能量放电三种类型。
放电对绝缘有两种破坏作用:一种是由于放电质点直接轰击绝缘,使局部绝缘受到破坏并逐步扩大,使绝缘击穿;另一种是放电产生的热、臭氧、氧化氮等活性气体的化学作用,使局部绝缘受到腐蚀,介质损耗增大,最后导致热击穿。
(三)绝缘故障
目前应用最广泛的电力变压器是油浸变压器和干式树脂变压器两种,电力变压器的绝缘即是变压器绝缘材料组成的绝缘系统,它是变压器正常工作和运行的基本条件,变压器的使用寿命是由绝缘材料(即油纸或树脂等)的寿命所决定的。实践证明,大多变压器的损坏和故障都是因绝缘系统的损坏而造成。因此,保护变压器的正常运行和加强对绝缘系统的合理维护,很大程度上可以保证变压器具有相对较长的使用寿命,而预防性和预知性维护是提高变压器使用寿命和提高供电可靠性的关键。
二、变压器故障综合处理
根据变压器运行现场的实际状态,在发生以下情况变化时,需对变压器进行故障诊断:正常停电状态下进行的交接、检修验收或预防性试验中一项或几项指标超过标准;运行中出现异常而被迫停电进行检修和试验;运行中出现其他异常(如出口短路)或发生事故造成停电,但尚未解体(吊心或吊罩)。
(一)综合分析判断的基本原则
1.与设备结构联系。熟悉和掌握变压器的内部结构和状态是变压器故障诊断的关键,如变压器内部的绝缘配合、引线走向、绝缘状况、油质情况等。又如变压器的冷却方式是风冷还是强迫油循环冷却方式等,再如变压器运行的历史、检修记录等,这些内容都是诊断故障时重要的参考依据。
2.与外部条件相结合。诊断变压器故障的同时,一定要了解变压器外部条件是否构成影响,如是否发生过出口短路;电网中的谐波或过电压情况是否构成影响;负荷率如何;负荷变动幅度如何,等等。
3.与规程标准相对照。与规程规定的标准进行对照,假如发生超标情况必须查明原因,找出超标的根源,并进行认真的处理和解决。
4.与同类设备相比较(横向比较)。同一容量或相同运行状态的变压器是否有异常,是外因的影响还是内在的变化。一台变压器发现异常,而同一地点的另一台相这样结合分析有利于准确判断故障现象。
5.与自身不同部位相比较(纵向比较)。对变压器本身的不同部位进行检查比较。如变压器油箱箱体温度分布是否变化均匀,局部温度是否有突变。又如用红外成像仪检查变压器套管或油枕温度,以确定是否存在缺油故障等。再如测绕组绝缘电阻时,分析高对中、低、地,中对高、低、地与低对高、中、地是否存在明显差异,测绕组电阻、测套管C及介质损耗因数tg?兹时,三相间有无异常不同,这些也有利于对故障部位的准确判断。
(二)有无异常的判断
从变压器故障诊断的一般步骤可见,根据色谱分析的数据着手诊断变压器故障时,首先是要判定设备是否存在异常情况,常用的方法有:
1.将分析结果的几项主要指标与规程中的注意值作比较。如果有一项或几项主要指标超过注意值时,说明设备存在异常情况,要引起注意。但规程推荐的注意值是指导性的,它不是划分设备是否异常的唯一判据,不应当作强制性标准执行;而应进行跟踪分析,加强监视,注意观察其产生速率的变化。在判断设备是否存在故障时,不能只根据一次结果来判定,而应经过多次分析以后,将分析结果的绝对值与导则的注意值作比较,将产气速率与产气速率的参考值作比较,当两者都超过时,才判定为故障。
2.了解设备的结构、安装、运行及检修等情况,彻底了解气体真实来源,以免造成误判断。另外,为了减少可能引起的误判断,新设备及大修后在投运前,应作一次分析;在投运后的一段时间后,应作多次分析。因为故障设备检修后,绝缘材料残油中往往残存着故障气体,这些气体在设备重新投运的初期,还会逐步溶于油中,因此在追踪分析的初期,常发现油中气体有明显增长的趋势,只有通过多次检测,才能确定检修后投运的设备是否消除了故障。
(三)综合分析诊断的要求
1.将试验结果的几项主要指标(总烃、乙炔、氢)与规程列出的注意值作比较。
2.对CO和Cq变化要进行具体分析比较。
3.油中溶解气体含量超过规程所列任一项数值时应引起注意,但注意值不是认定设备是否正常的唯一判断依据,必须同时注意产气速率,当产气速率也达到注意值时,应作综合分析并查明原因。有的新投入运行的或重新注油的设备,短期内各种气体含量迅速增加,但尚未超过给定的数值,也可判断为内部异常状况;有的设备因某种原因使气体含量基值较高,超过给定的注意值,但增长率低于前述产气速率的注意值,仍可认为是正常设备。
4.当认为设备内部存在故障时,可用三比值法对故障类型做出分析。
5.在气体继电器内出现气体情况下,应将继电器内气样的分析结果,按前述方法与油中取出气体的分析结果作比较。
6.根据上述结果与其他检查性试验相结合,测量绕组直流电阻、空载特性试验、绝缘试验、局部放电试验和测量微量水分等,并结合该设备的结构、运行、检修等情况,综合分析判断故障的性质及部位,并根据故障特征,可相应采取红外检测、超声波检测和其它带电检测等技术手段加以综合诊断。并针对具体情况采取不同的措施,如缩短试验周期、加强监视、限制负荷、近期安排内部检查、立即停电检查等。
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