中试控股技术研究院鲁工为您讲解：35KV干式配变变压器材质分析仪

ZSCZ-8800变压器材质分析仪

可无源、准确测量各种配电变压器的容量

全汉字菜单及图形操作提示实现友好的人机对话，触摸按键使操作更简便，可适应冬夏各季。

变压器材质分析仪：多功能测量仪器,相当于往常四种测试仪器:即变压器材质分析仪+有源变压器容量测试仪+变压器特性参数测试仪+变压器直流电阻测试仪。它可对多种变压器的材质、容量、型式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等一系列工频参数进行精密的测量。

当前配电变压器生产中，用铝线代替铜线作为导体材质已成为行业公开的潜规则，之所以出现这种情况，主要原因是铝线变压器与铜线变压器相比能节省成本，具有较强经济性。

容量测试
可以在液晶屏上直接触摸相应图片部分，也可以按动外部键盘对应的数字进入到相应的子菜单。
正确设置了容量参数后，再进行容量的测试功能。
试验第一步：按照提示的接线图接线，对于250KVA以上的变压器，要使用相应规格的短路线。
试验第二步:接好试验线后，对测试方式进行选择，测试仪默认为对变压器施加信号的单一容量法测试，如需进行直阻数据的综合测试，测试方式的选择可以用触摸功能在彩色液晶上修改，也可以使用外部按键“F3”进行修改；
接线及测试方式检查无误既可试验，使用触摸功能可以在彩色液晶上的‘开始测试’按钮区域直接点击，使用外部按键时按‘确认’按键，‘开始测试’按钮转换成‘测试中..’按钮，同时仪器发出滴滴的声响提示正在进行测试，测试完毕自动结束。如果确认数据稳定也可以人工结束，同样使用触摸功能可以在彩色液晶上的‘测试中’按钮区域直接点击，使用外部按键时按‘确认’按键，结束测试，测试仪自动给出测试的结果。
如果采集数据出现问题，测试仪提示"采集失败，请检查接线！"。
试验第三步:测试完毕出现容量测试判别结果，包括：当前测试条件下实测的短路损耗（负载损耗）数值、判定的变压器参数下国标规定的短路损耗数值、校正到额定试验条件下的短路损耗数值、校正后的短路损耗数值与国标参数下短路损耗值的百分数误差。当前条件下实测阻抗电压数值、判定的国标阻抗电压数值、判定容量、实测容量、变压器的实测阻抗；如果在判定容量显示为“No type”说明实测容量值在两相临容量之间，无法归档；
如果显示屏提示“负载损耗异常，请用有源负载测试”，则返回主菜单，使用“有源负载”项目进行测试以效验容量测试的结果。
ZSCZ-8800变压器材质分析仪技术指标 

1、 输入特性 有源部分：电压测量范围：0~10V
电流测量范围：0~10A
无源部分：
电压测量范围：0~750V 宽量限（可以外接电压互感器）。
电流测量范围：0~100A内部全部自动切换量程（可以外接电流互感器）。
2、 准确度：
电压、电流、频率：±0.2%
功率：±0.5%（CosΦ>0.1），±1.0%（0.02<CosΦ<0.1）
3、 匝比测试精度：0.5%
4、 直阻参数
I. 输出电流：<5mA、40mA、200mA、1A、5A、10A
II. 分辨率：0.1μΩ
III. 量程： 100Ω-20KΩ   （<5mA档）
a. 1Ω-250Ω     （40mA档）
b. 100mΩ-50Ω    (200mA档)
c. 5mΩ-10Ω (1A档)
d. 1mΩ-2Ω (5A档)
e. 0.5mΩ-0.8Ω (10A档)
IV. 准确度：大于5毫安：2‰   小于5毫安： 5‰
5、工作温度：－10℃~ +40℃
6、绝缘：⑴ 电压、电流输入端对机壳的绝缘电阻≥100M?。
          ⑵ 工作电源输入端对外壳之间可承受工频2KV（有效值）、历时1分钟试验。
7、体积：41cm×35cm×18cm
8、重量：10Kg

1．基本概念
有源容量试验：通过一些必要的数据来确定某个变压器的实际容量值；从而检查出被试变压器铭牌容量是否真实。
2．测试方法
容量测试仪配有三把测试钳（黄、绿、红），每只钳子分别引出两根测试线，一根粗线、一根细线，粗线接到仪器面板上容量测试端子对应颜色的电流端子（Ia、Ib、Ic），细线接到仪器面板上容量测试端子对应颜色的电压端子（Ua、Ub、Uc），将钳头按颜色分别夹在被试变压器的高压侧各相接线柱上，变压器的低压侧要用专用短接线良好短接。
接好线后，按下列操作步骤进行设置：
? 设定当前温度，通过外部按键F2移动光标到‘当前温度’选项，用外部按键F3、F4调节温度数值，要求尽量准确，最好以温度计的示值为准。
? 设置高压侧额定电压，通过外部按键F2移动光标到‘额定高压’选项，用外部按键F3、F4调节额定高压档，例如被测变压器是10KV/400V的配变，则将本项设置为10KV
? 设置分接档位，通过外部按键F2移动光标到‘分接档位’选项，用外部按键F3、F4调节该选项，通常将分接打到2分接位置，如遇被测变压器分接在其他位置，则将该选项设置到正确位置。
? 设置阻抗电压，通过外部按键F2移动光标到‘阻抗电压’选项，用外部按键F3、F4调节该选项，使之与铭牌所标注的数值相同。
? 设置联结组别，通过外部按键F2移动光标到‘联结组别’选项，用外部按键F3、F4调节该选项，使之与铭牌所标注的联结组别相同。
? 开始测试，进入到‘容量测试’子菜单，点击‘开始测试’选项，或者按‘确定’键即可开始测试。
? 测试完毕，选择‘F1’键可将结果保存到内部存储器中，如不需保存，则不选此项。按‘F2’可将测试结果打印出来。
有源负载试验的接线方法与容量测试完全相同，操作也同样简单，值得注意的是，有源负载试验的参数设置是参数设置界面中 ‘特性参数设置’，一定要正确设置。
5.2 无源变压器损耗测量部分
1．基本概念
空载试验：从变压器的某一绕组（一般从二次低压侧）施加正弦波额定频率的额定电压，其余绕组开路，测量空载电流和空载损耗。如果试验条件有限，电源电压达不到额定电压，可在非额定电压条件下试验，这种试验方法误差较大，一般只用于检查变压器有无故障，只有试验电压达到额定电压的70%以上才可用来测试空载损耗。
短路试验：将变压器低压大电流侧人工短联接，从电压高的一侧线圈的额定分接头处通入额定频率的试验电压，使绕组中电流达到额定值，然后测量输入功率和施加的电压（即短路损耗和短路电压）以及电流值。

ZSCZ-8800变压器材质分析仪对多种变压器材质、容量、型 式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等参数测量

ZSCZ-8800变压器材质分析仪可以盲测10KV配电变压器的容量及35KV、110KV、220KV的变压器容量

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ZSCZ-8800变压器材质分析仪变压器材质分析仪+容量仪+变压器特性参数仪+直阻仪一体机

1.绕组的整体变形是由运输过程中的外力（例如冲击，倾斜，振动等）引起的，从而导致绕组移位。该变形的绕组具有相同的尺寸，但是只有铁芯的相对位移。绕组的电感，滤饼之间的电容是恒定的，并且电容会发生变化。通常，电容减小。在等效电路中，共振峰向高频方向移动。因此，在该变形后测量的光谱中，与之前的共振点相比，每个谐振点仍然存在，并且没有发生变化，但是峰值全部移向了高频方向（向右）。

2.饼之间的局部变形，在电磁力的作用下发生短路（在没有电器的情况下，电流不直接连接到电源的两极），局部固定的饼被挤压，其他一些饼被拉长，从而改变了蛋糕之间的电容。这种变形的后果导致等效电路中的一些电感变大而另一些变小。滤饼之间的电容与电感并联也会改变。测量频谱时，共振峰的一部分向高频方向移动，峰值减小。谐振点的一部分向低频方向移动，峰值点上升。

3.匝间短路（电流不使用电器，直接连接到电源的两极）。从理论上讲，在绕组中发生绕组后，电感值减小，频谱曲线显着变化，幅度增大，并且一些谐振点峰值消失。但是理论是这样的，实际上很难捕捉到这种情况。一旦在运行过程中发生匝间短路，线圈将被烧断，重气体将跳闸，并且泄压阀将起作用。此时，可变压力（气压变量）的油压分析也将不合格，变压器将检查吊盖。

4.引线位移变形，由于引线长度大，当固定不牢固时，在运行过程中会发生位移变形。当引线移位时，等效电路会出现两端口电容变化。当信号入口处的信号发生位移，但引线电容与其他电路并联连接时，其变化不会随频谱曲线发生明显变化。但是，输出引线位移和引线电容的变化会对频率响应曲线产生重大变化，尤其是在该曲线中。在300 kHz至1 MHz的范围内。因此，在实际测试中，源会被注入一个中性点以防止上述影响。如果引线对地电容减小，则频带中的幅度会上升，反之亦然。

5.绕组在径向上变形。当绕组受到径向力时，内部绕组向内收缩，直径变小，电感变小。此时，内绕组和外绕组之间的距离变大，并且其电容变小，这导致频谱中的共振峰点在高频方向上移动，并且振幅增大。

6.绕组发生轴向扭曲和变形。当变压器的绕组间隙（气压变量）较大或某些支柱位移时，绕组会在电磁力的作用下沿轴向扭曲成S形。此时，部分扇形电容和对地电容减小。在测得的频谱中，一些共振峰向高频方向移动，共振峰的振幅在低频带减小，中频带的峰稍微上升，而高频带不变。

接下来中试控股告诉你如何测量变压器过电阻：

直流电阻的测量是为了检查绕组焊接和绕组之间匝间短路的质量，分接开关位置是否正确、实际位置是否与指示一致、引线是否断裂或松动、并联绕组的绕组没有断股等，直流电阻的测量不仅是变压器检修，预测试和分接开关位置改变后的基本测试项目，还是故障后的重要检查项目，因此，必须仔细进行直流电阻测试仪直流电阻的测量测试，以最小化测量误差。

根据规定，对于160kVA以上的变压器，相电阻和相电阻之间的差异通常小于三相平均值的2％，线路之间的差异通常小于三相平均值的1％；对于160kVA及以下的变压器，相电阻和相电阻之间的差异通常小于三相平均值的4％，线路之间的差异通常小于三相平均值的2％，与相应部件中的测量相之间的差相比，测量相之间的差不应大于2％。