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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:双绕组变压器缠绕材料材质分析仪
ZSCZ-8800变压器材质分析仪
可无源、准确测量各种配电变压器的容量
全汉字菜单及图形操作提示实现友好的人机对话,触摸按键使操作更简便,可适应冬夏各季。
变压器材质分析仪:多功能测量仪器,相当于往常四种测试仪器:即变压器材质分析仪+有源变压器容量测试仪+变压器特性参数测试仪+变压器直流电阻测试仪。它可对多种变压器的材质、容量、型式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等一系列工频参数进行精密的测量。
当前配电变压器生产中,用铝线代替铜线作为导体材质已成为行业公开的潜规则,之所以出现这种情况,主要原因是铝线变压器与铜线变压器相比能节省成本,具有较强经济性。
测试方法
1、 输入特性 有源部分:电压测量范围:0~10V
电力变压器运行中如发生局部发热,在很多情况下,没有表现为电气方面的异常,而首先表现出的是油气分解的异常,即油在局部高温作用下分解为气体,逐渐集聚在变压器顶盖上端及瓦斯继电器内。区别气体产;生的速度和产气量的大小,实际上是区别过热故障的大小。
ZSCZ-8800变压器材质分析仪对多种变压器材质、容量、型 式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等参数测量
ZSCZ-8800变压器材质分析仪可以盲测10KV配电变压器的容量及35KV、110KV、220KV的变压器容量
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ZSCZ-8800变压器材质分析仪变压器材质分析仪+容量仪+变压器特性参数仪+直阻仪一体机
根据不同的测试项目以下分别进行介绍:
⑴ 对单相变压器空载损耗的测量:将变压器非测试端开路,电压、电流都直接接入。单相接法等效于以往的单功率表法,适用于测量单相变压器。
直接接入测量单相变压器空载损耗
⑵ 对单相变压器短路(负载)损耗的测量:与测量单相变压器空载损耗的接线方式基本相同,可参照图十九接线;不同点只是做短路试验时变压器的非测试端人工短连接。
⑶ 单相电源分相对三相变压器空载损耗的测量:当做三相空载试验后发现损耗超过标准时,应分别测量三相损耗,通过对各相空载损耗的分析比较,观察空载损耗在各相的分布情况,以检查各相绕组或磁路中有无局部缺陷。基本方法是将三相变压器当作三台单相变压器,轮换加压,即依次将变压器的一相绕组短路,其他两相绕组施加电压,测量空载损耗和空载电流。根据被测变压器的绕组连接方式可分为图5-3(a.b.c.)所示三种情况;接线按照图5-4所示:
a.加压绕组为△连接:
测量时依次对ab、bc、ca相加压,非加压绕组短接,测得的损耗按以下公式计算:
※ 注:式中In为试验线圈的额定电流
b.加压绕组为Y连接,且有中性点引出:
测量时非加压绕组短接;施加的电压为二倍的相电压,损耗结果计算按式1,空载电流结果按式2(式中0.289改为0.333)。
c.加压绕组为Y连接,无中性点引出:
由于没有引出中性点,无法对非加压绕组短路时,则测量时必须将二次绕组的相应相短路
施加的电压应为二倍的相电压。
单相电源测量三相变压器空载损耗
单相电源外接PT和CT测量三相变压器空载损耗
⑷ 单相电源对三相变压器的短路(负载)损耗的测量:
受电源条件限制(没有三相电源或电源容量较小)时,以及在制造过程或运行中需逐相检查以确定故障相时,可用单相电源进行短路试验;试验方法是将变压器的低压三相的出线端短路连接,在高压侧进行三次测量,根据被测变压器的绕组连接方式可分为以下两种情况,见a、b;接线与单相电源测量三相变压器空载损耗的情况相同,可参照图5-4接线,二次侧全部短接。
注意:短路电流大于50%额定电流测量的数据才准确。
ZSCZ-8800变压器材质分析仪技术指标
电流测量范围:0~10A
无源部分:
电压测量范围:0~750V 宽量限(可以外接电压互感器)。
电流测量范围:0~100A内部全部自动切换量程(可以外接电流互感器)。
2、 准确度:
电压、电流、频率:±0.2%
功率:±0.5%(CosΦ>0.1),±1.0%(0.02<CosΦ<0.1)
3、 匝比测试精度:0.5%
4、 直阻参数
I. 输出电流:<5mA、40mA、200mA、1A、5A、10A
II. 分辨率:0.1μΩ
III. 量程: 100Ω-20KΩ (<5mA档)
a. 1Ω-250Ω (40mA档)
b. 100mΩ-50Ω (200mA档)
c. 5mΩ-10Ω (1A档)
d. 1mΩ-2Ω (5A档)
e. 0.5mΩ-0.8Ω (10A档)
IV. 准确度:大于5毫安:2‰ 小于5毫安: 5‰
5、工作温度:-10℃~ +40℃
6、绝缘:⑴ 电压、电流输入端对机壳的绝缘电阻≥100M?。
⑵ 工作电源输入端对外壳之间可承受工频2KV(有效值)、历时1分钟试验。
7、体积:41cm×35cm×18cm
8、重量:10Kg
轻瓦斯动作后的处理。轻瓦斯动作发出信号后,首先应停止音响信号,并检查瓦斯继电器内气体的多少,判明原因。
1、非变压器故障原因。如:空气侵入变压器内(滤油后);油位降低到气体继电器以下(浮子式气体继电器)或油位急剧降低(挡板式气体继电器);瓦斯保护二次回路故障(如气体继电器接线盒进水、端子排或二次电缆短路等)。如确定为外部原因引起的动作,则恢复信号后,变压器可继续运行。
2、主变压器故障原因。如果不能确定是由于外部原因引起瓦斯信号动作,同时又未发现其他异常,则应将瓦斯保护投入跳闸回路,同时加强对变压器的监护,认真观察其发展变化。



使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。
4.8 变压器试运行前的检查
变压器试运行前应进行全面的检查,会同供电部门确认其符合运行条件时,方可投入试运行。检查项目如下:
4.8.1油漆应完整,相色标志正确。
4.8.2变压器顶盖上应无遗留杂物。
4.8.3接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。
4.8.4铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时其抽出端子应接地;备用电流互感器二次端子应短接接地;套管顶部结构的接触及密封应良好。
4.8.5分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。
4.8.6变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。
4.8.7测温装置指示应正确,整定值符合要求。
4.8.8变压器、电抗器的全部电气试验应合格;保护装置整定值符合规定;操作及联动试验正确。
4.9 变压器、电抗器试运行时时全面检查
变压器、电抗器开始带电,并带一定负荷(即可能的最大负荷)运行24h。试运行时应按下列规定进行检查:
4.9.1接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。
4.9.2变压器、电抗器第一次投入时,可全电压冲击合闸,如有条件时应从零起升压;冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入;对发电机变压器组接线的变压器,当发电机与变压器间无操作开点时,可不作全电压冲击合闸。
4.9.3变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后持续时间不应少于10min;励磁电流不应引起保护装置的误动。
4.9.4变压器并列前,应先核对相位。
4.9.5带电后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,不应有渗油现象。
4.10 竣工验收
试运行合格后,整理填写施工纪录及验收文件,进行竣工验收,并交付业主。
4.10.1在变压器验收时提交下列文件:
4.10.2变压器的实际安装施工图。
4.10.3变更设计的证明文件(如有可能)。
4.10.4制造厂提供的产品说明书,试验记录,合格证件及安装图纸等文件。
变压器试验报告。
4.11 成品保护
4.11.1变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内
4.11.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁,应有防砸及防碰撞措施。
4.11.3变压器器身要保持清洁干净,油漆面有碰撞损伤。
4.11.4在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工具袋,以防工具材料掉下砸伤、砸坏变压器。
4.11.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理,防止油面太低,潮气侵入,降低线圈绝缘程度。
4.11.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。
4.11.7在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备。
4.12 应注意的质量问题
变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表1。
表1变压器安装应注意的质量问题及防治措施
序号
易产生的质量问题
防治措施
1
铁件焊渣清理不净,除锈不净,刷漆不均匀,有漏刷现象
加强工作责任心,作好工序搭接的自检互检
2
防地震装置安装不牢
加强对防地震的认识,按照工艺标准进行施工
3
管线排列不整齐不美观
提高质量意识,管线按规范要求进行卡设,作到横平竖直
4
变压器一、二次瓷套管损坏
瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
5
变压器中性点,零线及中性点接地线,不分开敷设
认真学习上海地区安装标准,参照电气施工图册
6
变压器一、二次引线,螺栓不紧,压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识,加强自互检,母带与变压器连接时应锉平
7
变压器附件安装后,有渗油现象
附件安装时,应垫好密封圈,螺栓应拧紧
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