中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电缆交接试验试验系统

ZSVLF-20KV超低频高压发生器

电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据真实、准确
当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０毫秒

参考标准： DL/T849.4-2004

超低频高压发生器：设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。

现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号，所以存在正弦波波形不标准，测量误差大，高压部分有火花放电，设备笨重，而且正弦波的二，四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形，所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处。

中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

被试品电容量不得超过仪器额定电容量最大值，数值大小见表 3；

型号         额定电压         带载能力         电源

保险管     产品结构、重量

30/1.1      30kV

（峰值）         0.1Hz,≤1.1μF        10A  控制器：4㎏

升压器：20㎏

                   0.05Hz,≤2.2μF              

                   0.02Hz,≤5.5μF              

40/1.1      40kV

（峰值）         0.1Hz,≤1.1μF        10A  控制器：4㎏

升压器：20㎏

                   0.05Hz,≤2.2μF              

                   0.02Hz,≤5.5μF              

50/1.1      50kV

（峰值）         0.1Hz,≤1.1μF        15A  控制器：4㎏

升压器：40㎏

                   0.05Hz,≤2.2μF              

                   0.02Hz,≤5.5μF              

60/1.1      60kV

（峰值     0.1Hz,≤1.1μF        15A  控制器：4㎏

升压器：50㎏

                   0.05Hz,≤2.2μF              

                   0.02Hz,≤5.5μF              

80/1.1      80kV

（峰值）         0.1Hz,≤1.1μF        15A  控制器：4㎏

升压器：50㎏

                   0.05Hz,≤2.2μF              

                   0.02Hz,≤5.5μF              

90/1.1      90kV

（峰值）         0.1Hz,≤1.1μF        15A  控制器：4㎏

升压器：55㎏

                   0.05Hz,≤2.2μF              

                    0.02Hz,≤5.5μF

修改方法如下：
★频率有三种选择：0.1、0.05、0.02，单位为 Hz。
★定时修改范围：0-99 分。它规定了试验时间的长短，单位为分钟。
★设定电压：范围为 0 至额定值，单位为 kV。它设置了我们所要升至的试验电压。仪器
升至这个设定限压值时，就不再升压,并保持在这个峰值下进行等幅的正弦波输出。
★设定限压：电压保护值设定范围为 0 至额定值，单位为 kV。它规定了通过试品的电压
上限值，当电压超过此设定时，仪器自动切断输出。
★设定限流：电流保护值设定范围为 0 至额定值，单位为 mA。它规定了通过试品的电流
上限值，当电流超过此设定时，仪器自动切断输出。
（注意：以上电压、电流及仪器显示的测量数据均为峰值。）
（3) 自动升压
按图 4 中的“开始”键后，仪器在电脑的控制下，按如下流程进行升压试验：
自检→升压→等幅输出→停机
具体过程如下：
1 自检过程
控制器自动进入负载检测，若未检测到负载，则如图 6 状态栏中提示信息：“未接负载”,
表示未接升压体或未接容性试品。
图 6 控制器提示未接负载
2升压过程
自检成功后，仪器自动进入升压状态，则如图 7 所示，状态栏中提示信息：“正在升压”。
与此同时，计时开始进行。
图 7 控制器提示正在升压
3 等幅输出
控制器在若干个周期的时间内将电压升至设定值，仪器将进行等幅输出，则如图 8 所示，
状态栏中提示信息：“等幅输出”
图 8 控制器提示等幅输出
4 停机
当计时达到设定时间，仪器自动停机，则如图 9 所示，状态栏中提示信息：“停止试验”。
图9 控制器提示停止试验
仪器停止高压输出，并对试品进行自动放电，则如图 10 所示，状态栏中提示信息：“正在放电”。
图 10 控制器提示正在放电
停机后如图 11 所示，状态栏中提示信息：“试验通过”并执行数据历史保存。
注：在试验过程中一般电压未出现异常情况、试品没有放电现象或出现过流保护，就可认为试验通过。
图 11 控制器提示试验通过
本仪器提供两种停机方式：
★ 定时停机：当计时达到设定时间，仪器自动停机
★手动停机：点击“停机”键可停机。
这两种停机方式为正常停机。
★另外还有两种非正常停机:过压保护停机、过流保护停机。
★ 过压保护停机
当在试验的过程中，输出高压超过设定限值，仪器起动停机指令后，自动切断输出，再执行数据历史保存，停机后如图 12 所示，状态栏中提示信息：“过压保护”并执行数据历史保存。
图 12 控制器提示过压保护
★ 过流保护停机
当在试验的过程中，输出电流超过设定限值，仪器起动停机指令后，自动切断输出，再执行数据历史保存，停机后如图 13 所示，状态栏中提示信息：“过流保护”并执行数据历史保存
图 13 控制器提示过流保护
（4）打印
点击图 3 的“打印”键，可将显示器上的本次数据打印成试验报告。
在查看历史数据状态下，点击“打印”键，可打印屏幕上当前显示的历史数据。（5）查看历史数据
图 14 历史数据界面
凡是通过了定时停机、点击“停机”键进行的停机、过压保护停机、以及过流保护停机的数据仪器自动将其保存为历史数据。最多能保存 64 次测量的数据，64 次以前的将自动删除。点击图 3 中的“查看”键，可出现图 13 界面,查看最近 64 次试验的历史数据。
图 15 日期和时间设置界面
点击图 3 中的“时钟”按键,可出现图 15 的设置界面，用于设置系统的日期和时间。

超低频高压发生器从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的效果，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻，理论上容量约为工频的五百分之一，且操作简单，与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。

超低频高压发生器低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于２０毫秒

超低频高压发生器ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器适用于：交联聚乙烯绝缘电力电缆的耐压试验 / 水力发电机和大型发电机的耐压试验。

问：变压器（电抗器）交接试验的项目有哪些?

(1)绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗因数、直流电阻和泄漏电。

(2）与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻的测量。

(3）变压器电压比（所有分接头）、三相联结组别和单相变压器引出线的极性的检查。

(4）变压器外施工频交流耐压试验。

(5）非纯瓷套管主屏绝缘电阻、电容值、介质损耗因数、末屏绝缘电阻及介质损耗因数。

(6)绕组连同套管的感应耐压试验带局部放电测量试验。

(7）本体绝缘油试验(必要时包括套管绝缘油试验)，包括界面张力、酸值、水溶性酸（pH值）、机械杂质、闪点、绝缘油电气强度、油介质损耗因数(90℃）、绝缘油中微水含量、绝缘油中含气量(330kV及以上)、色谱分析。

(8）套管型电流互感器试验，包括绝缘电阻、直流电阻、电流比及极性、伏安特性。

(9）有载分接开关的检查和试验，包括绝缘油电气强度、绝缘油中微水含量、动作顺序或动作圈数)、切换试验和密封试验。

(10）绕组变形试验，额定电压下的冲击合闸试验和噪声测量。

问：变压器交接试验的一般要求是什么？

答：根据GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准)，交接试验的般要求有：

(1)温度范围为10~40℃。

(2）在进行与温度和湿度有关的试验时，应同时测量被测设备周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好的天气且被测设备及仪器周围温度不宜低于5℃，空气的相对湿度不宜高于809的条件下进行。对于不满足上述温度、湿度条件下测得的试验数据，应进行综合分析，判断 电气设备是否可以投入运行。

(3）对油浸式变压器，应将上层油温作为测试温度。

(4)在进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。

问：运行中变压器的试验项目有哪些?

答：运行中变压器的试验项目有：

(1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比以及直流电阻。

(2)测量绕组连同套管一起的泄漏电流和介质揭耗因数。

(3)测量非纯瓷套管tan5。

(4）故障后或需要时进行变压器及其套管中的绝缘油试验，对油中溶解气体进行色谱分析。

(5)检查运行中的净油器，冷却装置的检查试验。

(6）红外热像检测。

(7）铁芯绝缘电阻。

(8）有载分接开关检查。

变压器出口短路后，应结合油色谱分析、绕组变形试验及其他常规检查试验项目进行合分析。对判明绕组有严重变形的变压器，应尽快吊罩检查和检修处理，防止变压器因绕变形累积造成的绝缘事故，禁止未经检查就盲目投运。

问：变压器（电抗器）大修前的试验项目有哪些?

答：变压器大修前试验包括：

(1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数。

(2)测量绕组连同套管的泄漏电流，tan及套管末屏的绝缘电阻和直流电阻及电所有分接头位置。

(3)本体及套管中绝缘油的试验。

(4）套管试验。

(5）测量铁芯及夹件对地绝缘电阻。

(6）测量低电压短路阻抗及低电压空载损耗，以供检修后进行比较。

(7）必要时可增加其他试验项目，以供检修后进行比较。

问：变压器（电抗器）大修中的试验项目有哪些?

答：检修过程中应配合吊罩（或器身)检查，进行有关的试验项目，大修中试验包括：

(1）测量变压器（电抗器）铁芯对夹件、穿芯螺栓（或拉带），钢压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯下夹件对下油箱，以及磁屏蔽对油箱的绝缘电阻。

(2）必要时做套管电流互感器的特性试验。

(3）有载分接开关的测量与试验。

(4）必要时测量无励磁分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻。

(5）非电量保护装置的校验。

(6）必要时单独对龚管及套管绝缘油进行额定电压下的tan8、局部放电和耐压试验（包括套管油)。

问：变压器（电抗器）大修后的试验项目有哪些?

答：变压器（电抗器）大修后的试验项目有：

(1）测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数。

(2）测量绕组连同套管的泄漏电流，介质损耗因数及套管末屏的绝缘电阻，直流电阻（所有分接头位置)，对多支路引出的低压绕组应测量各支路的直流电阻。

(3）绕组连同套管的交流耐压试验。一般未经更换的重要绝缘部件，进行干燥处理后，绝终耐受水平按原出厂试验的80%进行；更换全部绕组及其主绝缘的变压器可按出厂试验的100%进行。

(4）本体、有载分接开关和套管中的变压器油试验及化学分析。

(5）检查变压器有载调压装置的动作情况及顺序。

(6）测量铁芯(夹件）引线及穿芯螺杆的对地绝缘电阻。

(7）总装后对变压器（电抗器）油箱和冷却器做整体密封油压试验。

(8）测量绕组所有分接头的直流电阻、电压比及联接组、组别（或极性）的检定，以及绕组变形试验。

(9）测量非纯瓷套管的介质损耗因数。

(10）必要时进行空载特性试验、短路试验和测量局部放电量。

(11）一般经更换的绕组及重要绝缘部件，干燥处理后测量变压器的局部放电量。

(12）应进行额定电压下的冲击合闸。

(13）空载试运行前后变压器油的色谱分析，以及绝缘油的其他试验。