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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:电缆超低频耐压检测装置
ZSVLF-20KV超低频高压发生器
电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得,所以数据真实、准确
超低频高压发生器:设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件,第4部分:超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准,使用十分方便。
现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号,所以存在正弦波波形不标准,测量误差大,高压部分有火花放电,设备笨重,而且正弦波的二,四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形,所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处。
中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商
被试品电容量不得超过仪器额定电容量最大值,数值大小见表 3;
型号 额定电压 带载能力 电源
保险管 产品结构、重量
30/1.1 30kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 10A 控制器:4㎏
升压器:20㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
40/1.1 40kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 10A 控制器:4㎏
升压器:20㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
50/1.1 50kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:40㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
60/1.1 60kV
(峰值 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:50㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
80/1.1 80kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:50㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
90/1.1 90kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:55㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
修改方法如下:
超低频高压发生器从国内外多年的理论和实践证明,用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验,不但能有同样的效果,而且设备的体积大为缩小,重量大为减轻,理论上容量约为工频的五百分之一,且操作简单,与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。
超低频高压发生器低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护,动作时间都小于20毫秒
超低频高压发生器ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器适用于:交联聚乙烯绝缘电力电缆的耐压试验 / 水力发电机和大型发电机的耐压试验。
当输出超过所设定的限压值时,仪器将停机保护,动作时间小于20毫秒
★频率有三种选择:0.1、0.05、0.02,单位为 Hz。
★定时修改范围:0-99 分。它规定了试验时间的长短,单位为分钟。
★设定电压:范围为 0 至额定值,单位为 kV。它设置了我们所要升至的试验电压。仪器
升至这个设定限压值时,就不再升压,并保持在这个峰值下进行等幅的正弦波输出。
★设定限压:电压保护值设定范围为 0 至额定值,单位为 kV。它规定了通过试品的电压
上限值,当电压超过此设定时,仪器自动切断输出。
★设定限流:电流保护值设定范围为 0 至额定值,单位为 mA。它规定了通过试品的电流
上限值,当电流超过此设定时,仪器自动切断输出。
(注意:以上电压、电流及仪器显示的测量数据均为峰值。)
(3) 自动升压
按图 4 中的“开始”键后,仪器在电脑的控制下,按如下流程进行升压试验:
自检→升压→等幅输出→停机
具体过程如下:
1 自检过程
控制器自动进入负载检测,若未检测到负载,则如图 6 状态栏中提示信息:“未接负载”,
表示未接升压体或未接容性试品。
图 6 控制器提示未接负载
2升压过程
自检成功后,仪器自动进入升压状态,则如图 7 所示,状态栏中提示信息:“正在升压”。
与此同时,计时开始进行。
图 7 控制器提示正在升压
3 等幅输出
控制器在若干个周期的时间内将电压升至设定值,仪器将进行等幅输出,则如图 8 所示,
状态栏中提示信息:“等幅输出”
图 8 控制器提示等幅输出
4 停机
当计时达到设定时间,仪器自动停机,则如图 9 所示,状态栏中提示信息:“停止试验”。
图9 控制器提示停止试验
仪器停止高压输出,并对试品进行自动放电,则如图 10 所示,状态栏中提示信息:“正在放电”。
图 10 控制器提示正在放电
停机后如图 11 所示,状态栏中提示信息:“试验通过”并执行数据历史保存。
注:在试验过程中一般电压未出现异常情况、试品没有放电现象或出现过流保护,就可认为试验通过。
图 11 控制器提示试验通过
本仪器提供两种停机方式:
★ 定时停机:当计时达到设定时间,仪器自动停机
★手动停机:点击“停机”键可停机。
这两种停机方式为正常停机。
★另外还有两种非正常停机:过压保护停机、过流保护停机。
★ 过压保护停机
当在试验的过程中,输出高压超过设定限值,仪器起动停机指令后,自动切断输出,再执行数据历史保存,停机后如图 12 所示,状态栏中提示信息:“过压保护”并执行数据历史保存。
图 12 控制器提示过压保护
★ 过流保护停机
当在试验的过程中,输出电流超过设定限值,仪器起动停机指令后,自动切断输出,再执行数据历史保存,停机后如图 13 所示,状态栏中提示信息:“过流保护”并执行数据历史保存
图 13 控制器提示过流保护
(4)打印
点击图 3 的“打印”键,可将显示器上的本次数据打印成试验报告。
在查看历史数据状态下,点击“打印”键,可打印屏幕上当前显示的历史数据。(5)查看历史数据
图 14 历史数据界面
凡是通过了定时停机、点击“停机”键进行的停机、过压保护停机、以及过流保护停机的数据仪器自动将其保存为历史数据。最多能保存 64 次测量的数据,64 次以前的将自动删除。点击图 3 中的“查看”键,可出现图 13 界面,查看最近 64 次试验的历史数据。
图 15 日期和时间设置界面
点击图 3 中的“时钟”按键,可出现图 15 的设置界面,用于设置系统的日期和时间。

运行中的变压器过负荷时,警铃响,发出“过负荷”和“温度高”信号,有功、无功指示增大,电流指示超出额定值,运行人员发现上述情况,按以下原则处理:
a) 复归音响报警,汇报值长、班长,并做好记录。
b) 及时调整运行方式,调整负荷分配。
c) 按过负荷倍数确定过负荷允许时间,若超出允许运行时间,应立即减负荷,并加强对变压器油温的监视。
d) 过负荷运行时间内,应对变压器及其相关系统进行全面检查,发现异常应立即处理。
(六)、变压器不对称运行
a) 三相负荷不一致,造成变压器不对称运行。
b) 变压器二相运行。如果变压器一相绕组故障,断路器一相断开分接头不良等。
c) 变压器出现不对称运行,应分析引起的原因尽快消除。
(七)、变压器散热器故障
散热器渗漏油,温差大,应查明原因及时处理。
(八)、变压器轻瓦斯保护动作报警
1、轻瓦斯保护动作的可能原因是:变压器内部轻微故障;空气浸入变压器内(滤油、加油的原因); 变压器油位降低并低于瓦斯继电器;二次回路故障。
2、运行中的变压器发出轻瓦斯报警时,值班人员应立即通知值长、复归信号,进行分析和现场检查,进行气体继电器放空气和气体取样,分析结果,做出相应的处理。
(1)、检查变压器油位,设法消除低油位,恢复正常油位。
(2)、检查变压器本体和冷却系统是否漏油。
(3)、检查变压器的负荷、温度和声音的变化,判明内部是否有轻微故障。
(4)、如气体继电器内无气体,则考虑二次回路故障造成误报警,此时应将重瓦斯保护压板退出。检查二次回路,正常后将重瓦斯保护压板投入。
(5)、检查气体继电器,如因继电器内气体聚集引起时,应记录气体数量和报警时间,并收集气体进行化验鉴定,根据气体鉴定结果,做出如下相应处理:
a) 气体无色、无味不可燃者为空气。应放出空气,并注意下次发出信号的时间间隔,若间隔逐渐缩短,应尽快找出原因,如短期内找不出原因,应停用该变压器。
b) 气体为不可燃,且色谱分析不正常时,说明变压器内部有故障应停用该变压器。
c) 气体为淡灰色,有强烈的臭味且可燃,说明变压器内绝缘材料故障,既纸或纸板烧损,应停用该变压器。
d) 气体为黑色,易燃烧,为油故障(可能是铁芯烧坏或内部发生闪络引起油分解),应停用该变压器。
e) 气体为淡黄色,且燃烧困难,可能为变压器内木质材料故障,应停用该变压器。
f) 如果在调节变压器有载调压分接头过程中,伴随轻瓦斯保护报警,可能是有载调压分接头的连接开关平衡电阻烧坏应停止调节,待机停用该变压器。
根据上述分析,对运行中的变压器应注意以下事项:
a) 变压器在运行中进行加油、放油及充氮时,应先将重瓦斯保护解除,工作结束后,应检查变压器油位正常,气体继电器内无气体且充满油后,方可将重瓦斯保护投入。
b) 变压器运行中带电滤油、更换硅胶、在油阀门或回路上进行工作,均应事先将重瓦斯保护退出,工作结束后,待24h 后无气体产生时,方可投入。
c) 遇有特殊情况(如地震),可考虑暂时将重瓦斯保护退出。
d) 收集气体继电器气体时,应注意人身安全,并清楚气体继电器的试验按钮与放气按钮的区别,以免错误操作使瓦斯保护误动作。在收集气体过程中不可将火种靠近气体继电器顶端,以免造成火灾。
二、变压器的事故处理
(一)、变压器常见的故障部位
1、绕组的主绝缘和匝间绝缘故障:如绝缘老化龟裂;受多次短路冲击、油中进水;散热不好;防雷设施不完善;大气过电压。
2、引线绝缘故障,如:套管上端帽罩封闭不严进;变压器严重缺油,引线暴露在空气中,造成内部闪络。
3、铁芯绝缘故障,如:硅钢片紧固不好漆膜破坏,产生涡流而发生局部过热;变压器内残留有铁屑、焊渣,使铁芯两点或多点接地。
4、变压器套管闪络和,如:套管瓷质不良;电容芯子有缺陷,内部有游离放电、漏油、套管积垢严重等。
5、分接头故障,如油箱严重漏油;分接开关切换中发生短路;运行中应分别监视两个油箱油位。
6、分接开关机构故障有:卡塞;分接开关调整不到位,造成分接开关烧坏;渗水、漏油,使油质老化;脏污绝缘下降,造成故障;分接开关切换机构调整不好,触头烧毛,甚至部分融化,产生电弧,引起故障。
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