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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:超低频绝缘耐压检测装置
ZSVLF-20KV超低频高压发生器
电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得,所以数据真实、准确
超低频高压发生器:设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件,第4部分:超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准,使用十分方便。
现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号,所以存在正弦波波形不标准,测量误差大,高压部分有火花放电,设备笨重,而且正弦波的二,四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形,所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处。
中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商
被试品电容量不得超过仪器额定电容量最大值,数值大小见表 3;
型号 额定电压 带载能力 电源
保险管 产品结构、重量
30/1.1 30kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 10A 控制器:4㎏
升压器:20㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
40/1.1 40kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 10A 控制器:4㎏
升压器:20㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
50/1.1 50kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:40㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
60/1.1 60kV
(峰值 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:50㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
80/1.1 80kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:50㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
90/1.1 90kV
(峰值) 0.1Hz,≤1.1μF 15A 控制器:4㎏
升压器:55㎏
0.05Hz,≤2.2μF
0.02Hz,≤5.5μF
修改方法如下:
超低频高压发生器从国内外多年的理论和实践证明,用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验,不但能有同样的效果,而且设备的体积大为缩小,重量大为减轻,理论上容量约为工频的五百分之一,且操作简单,与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。
超低频高压发生器低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护,动作时间都小于20毫秒
超低频高压发生器ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器适用于:交联聚乙烯绝缘电力电缆的耐压试验 / 水力发电机和大型发电机的耐压试验。
当输出超过所设定的限压值时,仪器将停机保护,动作时间小于20毫秒
★频率有三种选择:0.1、0.05、0.02,单位为 Hz。
★定时修改范围:0-99 分。它规定了试验时间的长短,单位为分钟。
★设定电压:范围为 0 至额定值,单位为 kV。它设置了我们所要升至的试验电压。仪器
升至这个设定限压值时,就不再升压,并保持在这个峰值下进行等幅的正弦波输出。
★设定限压:电压保护值设定范围为 0 至额定值,单位为 kV。它规定了通过试品的电压
上限值,当电压超过此设定时,仪器自动切断输出。
★设定限流:电流保护值设定范围为 0 至额定值,单位为 mA。它规定了通过试品的电流
上限值,当电流超过此设定时,仪器自动切断输出。
(注意:以上电压、电流及仪器显示的测量数据均为峰值。)
(3) 自动升压
按图 4 中的“开始”键后,仪器在电脑的控制下,按如下流程进行升压试验:
自检→升压→等幅输出→停机
具体过程如下:
1 自检过程
控制器自动进入负载检测,若未检测到负载,则如图 6 状态栏中提示信息:“未接负载”,
表示未接升压体或未接容性试品。
图 6 控制器提示未接负载
2升压过程
自检成功后,仪器自动进入升压状态,则如图 7 所示,状态栏中提示信息:“正在升压”。
与此同时,计时开始进行。
图 7 控制器提示正在升压
3 等幅输出
控制器在若干个周期的时间内将电压升至设定值,仪器将进行等幅输出,则如图 8 所示,
状态栏中提示信息:“等幅输出”
图 8 控制器提示等幅输出
4 停机
当计时达到设定时间,仪器自动停机,则如图 9 所示,状态栏中提示信息:“停止试验”。
图9 控制器提示停止试验
仪器停止高压输出,并对试品进行自动放电,则如图 10 所示,状态栏中提示信息:“正在放电”。
图 10 控制器提示正在放电
停机后如图 11 所示,状态栏中提示信息:“试验通过”并执行数据历史保存。
注:在试验过程中一般电压未出现异常情况、试品没有放电现象或出现过流保护,就可认为试验通过。
图 11 控制器提示试验通过
本仪器提供两种停机方式:
★ 定时停机:当计时达到设定时间,仪器自动停机
★手动停机:点击“停机”键可停机。
这两种停机方式为正常停机。
★另外还有两种非正常停机:过压保护停机、过流保护停机。
★ 过压保护停机
当在试验的过程中,输出高压超过设定限值,仪器起动停机指令后,自动切断输出,再执行数据历史保存,停机后如图 12 所示,状态栏中提示信息:“过压保护”并执行数据历史保存。
图 12 控制器提示过压保护
★ 过流保护停机
当在试验的过程中,输出电流超过设定限值,仪器起动停机指令后,自动切断输出,再执行数据历史保存,停机后如图 13 所示,状态栏中提示信息:“过流保护”并执行数据历史保存
图 13 控制器提示过流保护
(4)打印
点击图 3 的“打印”键,可将显示器上的本次数据打印成试验报告。
在查看历史数据状态下,点击“打印”键,可打印屏幕上当前显示的历史数据。(5)查看历史数据
图 14 历史数据界面
凡是通过了定时停机、点击“停机”键进行的停机、过压保护停机、以及过流保护停机的数据仪器自动将其保存为历史数据。最多能保存 64 次测量的数据,64 次以前的将自动删除。点击图 3 中的“查看”键,可出现图 13 界面,查看最近 64 次试验的历史数据。
图 15 日期和时间设置界面
点击图 3 中的“时钟”按键,可出现图 15 的设置界面,用于设置系统的日期和时间。

对贮油柜中带有胶囊或隔膜的变压器,油中一氧化碳含量一般均高于开放式变压器。
突发性尽缘击穿事故时,油中溶解气体中的一氧化碳、二氧化碳含量不一定高,应结合气体继电器中的气体分析作判定。
3变压器等充油设备内部发生故障的部位了解变压器内部可能发生的故障类型,对气相色谱分析结果定论时有很大的帮助,变压器等充油设备内部发生故障的部位主要回纳为:1)过热故障发生的部位①过热性故障在变压器内常发生的部位主要为:载流导线和接头不良引起的过热故障。如分接开关消息触头接触不良、引线接头虚焊、线圈股间短路、引线过长或包扎尽缘损伤引起导体间相接产生环流发热,超负荷运行发热、线圈尽缘膨胀、油道堵塞而引起的散热不良等。另一种是磁路故障,如铁芯多点接地、铁芯片间短路、铁芯与穿芯螺钉短路、漏磁引起的油箱、夹件、压环等局部过热。
②过热性故障占少油设备(互感器和电容套管)故障比例较少,发生的部位主要为:电流互感器的一次引线紧固螺母松动,分流比抽头紧固螺母松动等;电容套管的穿缆线鼻与引线接头焊接不良,导管与将帽等连接螺母配合不当等。
2)放电故障发生的部位①高能量放电(电弧放电)在变压器、套管、互感器内均有发生。引起电弧放电故障原因通常是线圈匝层间尽缘击穿,过电压引起内部闪络,引线断裂引起的闪弧,分接开关飞弧和电容屏击穿等。这种故障气体产生剧烈、产气量大,故障气体往往来不及溶解于油而聚集到气体继电器引起瓦斯动作。
②低能量放电一般是火花放电,是一种间歇性的放电故障,在变压器、互感器、套管中均有发生。不同电位的导体与导体、尽缘体与尽缘体之间以及不固定电位的悬浮体,在电场极不均匀或畸变以及感应电位下,都可能引起火花放电。
③局部放电是指油和固体尽缘中的气泡和尖端,因耐压强度低,电场集中发生的局部放电。这种放电不断蔓延与发展,会引起尽缘的损伤(碳化痕迹或穿孔)。如电流互感器和电容套管的电容芯绕包工艺不良或真空干燥工艺不良等,都会造成局部放电。
三诊断变压器等充油设备内部的潜伏性故障在诊断变压器等充油设备内部的潜伏性故障时,应综合考虑以下三个方面的因素,做到正确判定变压器的故障类型及故障的大致部位:1故障下产气的累计性充油电气设备的潜伏性故障所产生的可燃性气体大部分会溶解于油。随着故障的持续,这些气体在油中不断积累,直至饱和甚至析出气泡。因此,油中故障气体的含量及其累计程度是诊断故障的存在与发展情况的一个依据。
2故障下产气的速率正常情况下充油电气设备在热和电场的作用下也会老化分解出少量的可燃性气体,但产气速率很缓慢。当设备内部存在故障时,就会加快这些气体的产气速率。因此,故障气体的产气速率,也是诊断故障的存在与发展程度的另一个依据。
3故障下产气的特征性变压器内部在不同故障下产生的气体有不同的特征。例如局部放电时总会有氢;较高温度的过热时总会有乙烯;而电弧放电时也总会有乙炔。因此,故障下产气的特征性是诊断故障性质的又一个依据。
四气相色谱分析运用举例例1:利用色谱分析结果判定出变压器存在放电现象2001年底,新厂区3#锅炉静电除尘器l#电场的电压升不起来,正常时应该升到4~7万伏,因该电场电压升不到要求范围内,除尘效率严重下降。
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