中试控股技术研究院鲁工为您讲解：低频高压测试仪

ZSVLF-10KV超低频高压发生器

电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据真实、准确
当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０毫秒

参考标准： DL/T849.4-2004

超低频高压发生器：0.1Hz程控超低频高压发生器结合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。

由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、且能显示输出波形、打印机输出试验报告。设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。

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大型高压发电机的超低频耐压试验方法
对发电机的超低频耐压试验操作方法与以上对电缆的操作方法相似。下面就不同的地方作重点补充说明。
1、在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时，均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验，对发电机端部绝缘的缺陷比工频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下，由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成了较大的电压降，因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小；而在超低频情况下，此电容电流大大减小了，半导体防晕层上的压降也大为减小，故端部绝缘上电压较高，便于发现缺陷。
2、连线方法：试验时应分相进行，被试相加压，非被试相短接接地。如图9所示
3、按照有关规程的要求，试验电压峰值可按如下公式确定：
Ｕmax＝√2βＫUo
          其中Ｕmax ：为0.1Hz试验电压的峰值（kV）
β：0.1Hz与50Hz电压的等效系数，按我国规程的要求,取1.2
Ｋ：通常取1.3∽1.5  　一般取1.5
Ｕo ：发电机定子绕组额定电压（kV）
例如：额定电压为13.8 kV的发电机，超低频的试验电压峰值计算方法为：
                 Ｕmax＝ ×1.2×1.5×13.8≈35.1(kV)
输出频率：0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz
带载能力
1、0.1 Hz 特大1.1F
2、0.05 Hz 特大2.2F
3、0.02 Hz 特大5.5F
4、测量精度： 3%
5、电压正，负峰值误差： ≤3%
6、电压波形失真度： ≤5%
使用条件
1、户内、户外；
2、温度：-10℃∽+40℃
3、湿度：≤85% RH
4、电源： 交流50Hz，220V ±5%

电缆的超低频耐压试验方法
1、将与试品相连的电器设备全部脱离试品电缆。
2、采用10000V兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，记录试验值。
3、试验电压峰值：Ｕmax＝３Ｕo，其中Ｕo为电缆导体对地或金属屏蔽之间的额定工作电压。例如：额定电压为10KV电缆，单相额定电压 Ｕo：
4、试验时间：3分钟。
5、可分相进行测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。
6、用随机附带的专用柔性连接电缆将试验设备与试品电缆按图8所示的方法相连接。合上电源，设定好试验频率、时间和电压以及高压侧的过流保护值、过压保护值，然后开始升压试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录试验时间并读取试验电压值。
7、试验时间到后，仪器自动停机。试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。
8、在升压和耐压过程中，如电流异常增大，电压不稳，试品电缆发生异味，烟雾或异常响声或闪烙等现象，应立即停止升压，停机后查明原因。这些现象如果是试品电缆绝缘部分薄弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。
9、试验过程中，如果遇到非试品电缆绝缘缺陷使仪器出现过流保护，在查明原因后，应重新进行全时间连接耐压试验。不得仅进行“补足时间”试验

超低频高压发生器从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的效果，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻，理论上容量约为工频的五百分之一，且操作简单，与工频试验相比优越性更多。

这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。

超低频高压发生器低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于２０毫秒

超低频高压发生器ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器适用于：交联聚乙烯绝缘电力电缆的耐压试验 / 水力发电机和大型发电机的耐压试验。

直阻测量方法：

用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。

用双臂电桥测量时，双臂电桥测量引线的接线如下：

 

中试控股电力直流电阻测试仪电桥测量接线图

5) 变压器的直流电阻，与同温下以前相同部位测得值比较，相应变化不应大于2%；将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度：

(式中：Rx –换算至温度为tx时的电阻； Ra-温度为ta时所测得的电阻；

T-温度换算系数，铜线为235，铝线为225； tx-需要换算Rx的温度；

 ta-测量Ra时的温度)

6)由于变压器结构等原因，差值超过本条第3)款时，可只按本条第5)款进行比较。

5.4.2测量绕组的绝缘电阻、吸收比

1) 试验周期为定期、大修后、必要时。

2) 使用2500V或5000V兆欧表测量绝缘电阻和收比R60/R15， 测量前被试绕组应充分放电。

3) 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；吸收比（10℃～30℃范围）不低于1.3。

4) 测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验。

5) 尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的绝缘电阻值一般可用下式换算：

                       R2=R1×1.5（t1-t2）/10

式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值

6) 吸收比不进行温度换算。

5.4.3测量绕组的介质损失角正切值tgδ

试验周期为定期、大修后、必要时。

容量为1600kVA及以下的变电所用油浸式电力变压器和容量为1600kVA以上的油浸式电力变压器进行此项试验。

试验电压为10kV。绕组额定电压10 kV以下，试验电压为Un。以双线圈变压器为例，根据现场条件一般采用反接法进行4次测量：

一次对二次及地；一次对地；二次对一次及地；二次对地。并用4 次测量得到的电容量来校验测量数据及接线的正确性4) 测量结果应符合以下规定：

a) 被测绕组的tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)；

b) 20℃时被测绕组的tgδ值不大于0.8%。               

5) 测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验。

6) 尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的tgδ值一般可用下式换算

式中tgδt 、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值

5.4.4 测量电容型套管的tgδ和电容值试验周期为定期、大修后、必要时。容量为1600kVA及以下的变电所用油浸式电力变压器和容量为1600kVA以上的油浸式电力变压器进行此项试验。测量时记录环境温度及变压器顶层油温。试验方法、类别及试验标准按《套管试验作业指导书》进行。

5.4.5 绝缘油试验试验周期为定期、大修后、必要时。绝缘油试验方法、类别及试验标准应符合《绝缘油试验作业指导书》规定；

3) 绝缘油击穿电压试验标准如下：

投入运行前不应低于40kV；运行中不应低于35kV；

4) 投入运行前的绝缘油tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于1；运行中的绝缘油的介损tgδ(%)标准为：90℃时，不应大于4 。

5) 油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定：油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项数值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6；H2含量大于150×10-6；C2H2含量大于5×10-6测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5 ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则可认为设备有异常。