中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电缆低频高压耐压发生器（实力榜）

ZSVLF-10KV超低频高压发生器

电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据真实、准确
当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０毫秒

超低频高压发生器：0.1Hz程控超低频高压发生器结合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。

由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、且能显示输出波形、打印机输出试验报告。设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。

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仪器结构说明
1、控制器面板示意图   
图1中各部件示意以及功能说明：
(1)“地”：接地端子，使用时与大地相连。
  (2)“控制输出”：输出多芯插座，使用时与升压体的输入多芯插座相连。
(3)“STOP”：其功能是停机按钮。
(4)“AC220V”：电源输入插座，内藏保险管。
(5)“开关”：电源开关。内藏指示灯，开时亮，关时熄。
(6)“打印机”：打印测试报告。
(7)“触摸屏”：显示测试数据。
2、升压器结构示意图2
操作说明
1、连线方法    
图3　（连线图）
连线说明：用本产品随机配备的两根专用线和接地线按图3的方法连接。电源插座用电源线连至50Hz/220V的交流电上。
2、操作程序
(1) 开机。(注意:每次开机前都要对试品充分放电，升压过程中需要停机时请先按停机键，再用电源开关)
按上述方法连好所有线路之后，就可以将电源开关打开。仪器在微机上电复位下，自动进入如图4所示的设限界面。在进行连线、拆线、或暂不使用仪器时，应将电源关掉。电源插座上装有保险管。若开机屏幕无显示，应先检查保险管是否熔断。大小应按表1提供的数据更换。
(2) 设置限定参数 
图4（设定界面）
在图4所示的设限界面上，可根据试验的需要设定好试验频率、试验电压、高压侧的过压保护值、过流保护值、试验时间。用指尖触摸选定相应的设定。
频率有四种选择：0.1、0.05、0.02、0.01。它规定了仪器的输出频率。单位为Hz
试验电压范围为5KV至额定值。(请不要设小于5KV的试验电压),它规定了我们所要升至的试验电压。仪器升至这个设定电压值时，就不再升压，并保持在这个峰值下进行等幅的正弦波输出。
电压保护值设定范围为0至额定值，单位为kV。它规定了通过试品的电压上限值，当电压超过此设定时，仪器自动切断输出，进行停机操作。一般情况下电压保护值设定为比试验电压高4KV。
电流保护值设定范围为0至额定值，单位为mA。它规定了通过试品的电流上限值，当电流超过此设定时，仪器自动切断输出，进行停机操作。
定时修改范围：0-60分。它规定了试验时间的长短。单位为分钟。
F表示输入电压频率。
可以存储打印20组历史数据。
以上电压，电流均为峰值，仪器显示的测量数据，以及打印报告上的电压电流值均为峰值。
用指尖触摸“数据”将20组历史数据存U盘datalog目录下生成Excel文件.用指尖触摸“启动”，仪器进入图5所示的升压界面。
 自动升压
自检成功后，仪器自动进入升压状态。仪器将用若干个周期的时间（几分钟）将电压升至设定值。在升压过程中，按“STOP”键，仪器将切断电压输出。当升压值接近设定值时出现图6
此时用指尖触摸“微升”或者“微降”，可多次调整，调整到设定值时用指尖触摸“计时”，出现图7，仪器开始计时，计时结束后自动打印试验报告。放电结束后关机再开始下一次测量。
★另外还有两种非正常停机：过压保护停机、过流保护停机。停机后出现相应的提示界面，放电结束后，再调整限制电压值或限制电流值，再开始下次测量。    
输出频率：0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz
带载能力
1、0.1 Hz 特大1.1F
2、0.05 Hz 特大2.2F
3、0.02 Hz 特大5.5F
4、测量精度： 3%
5、电压正，负峰值误差： ≤3%
6、电压波形失真度： ≤5%
使用条件
1、户内、户外；
2、温度：-10℃∽+40℃
3、湿度：≤85% RH
4、电源： 交流50Hz，220V ±5%

超低频高压发生器从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的效果，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻，理论上容量约为工频的五百分之一，且操作简单，与工频试验相比优越性更多。

这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。

超低频高压发生器低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于２０毫秒

超低频高压发生器ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器适用于：交联聚乙烯绝缘电力电缆的耐压试验 / 水力发电机和大型发电机的耐压试验。

   （1）将变压器各绕组接地放电，对大容量变压器应充分放电（5min）拆除或断开变压器对外的一切连线。

   （2）进行接线，检查试验接线正确无误三相变压器被试绕组所有出线套管应短接后加电压，非加压绕组所有出线也应短接并可靠接地。调压器在零位。被试变压器外壳和非加压绕组应可靠接地，试验回路中过电流和过电压保护应整定正确、可靠。油浸变压器的套管、升高座、人孔等部位均应充分排气，避免器身内残存气泡的击穿放电。变压器本体所有电流互感器二次短路接地。

   （3）合上试验电源，不接试品升压，将球隙的放电电压整定在1.1～1.15倍额定试验电压所对应的放电距离。

   （4）断开试验电源，降低电压为零，将高压引线接上试品，接通电源，开始升压进行试验。

   （5）升压必须从零（或接近于零）开始切不可冲击合闸。升压速度自75％试验电压开始应均匀升压，约为每秒2％试验电压的速率升压。升压过程中应密切监视高压回路和仪表指示，监听被试品有何异响。升至试验电压，开始计时并读取试验电压。耐压60s后，迅速均匀降压到零，然后切断电源，放电、挂接地线。试验中如无破坏性放电发生，则认为通过耐

   （6）试验后必须对设备充分放电，再拆除试验接线。

压试验。

   （6）试验后再次测量绝缘电阻，其值应该正常，较试验前下降不大于30%。

有载调压分接开关是变压器本体的重要组成部分，在变压器试验中遇到异常情况时，往往只从绕组、套管、铁芯、绝缘油等方面进行分析，而忽视了有载调压分接开关不良对变压器试验结果的影响。当有载调压分接开关支架绝缘不良时，会导致变压器整体绝缘电阻下降。例如，某变电站一台变压器，在检修时发现有载分接开关支架中一支绝缘杆有裂纹，立即取下换上一支新的绝缘杆，分接开关检修后复原到变压器中，接着进行注油，然后对变压器110kV绕组进行绝缘电阻试验。测量结果是:绝缘电阻只有40MQ，吸收比为1，绝缘电阻表的指针数据非常稳定。

当时分析认为一是变压器本体油可能劣化；二是变压器绕组绝缘可能严重老化或受潮。于是取油样化验，结果是油各项指标都符合标准，排除了油的影响，这样问题的焦点就集中到绕组上。有人提出吊芯，但考虑到工作量大，又要停役很长时间，所以决定先进行分解试验，然后再吊芯检查绕组。中试控股电力讲解分解试验是将有载调压分接开关的切换开关吊出变压器本体，对套管与绕组进行绝缘电阻测试，测试结果是:绝缘电阻为2000MQ吸收比为1.5，与历年来的绕组测试数据相近。由测试结果可以判定问题发生在分接开关上于是又测量分接开关支架绝缘棒的绝缘电阻，只有40M原来新换上的绝缘棒在仓库中存放多年，安装前既未进行真空烘干处理，又未进行测试，将以往受潮支架绝缘棒安装在变压器上，自然导致变压器110kV绕组绝缘电阻下降。

     测量变压器泄漏电流的作用与测量绝缘电阻相似，但由于直流泄漏试验的电压一般要比绝缘电阻表电压高，并可任意调节，因而FRC系列交直流分压器测量仪表灵敏度相比绝缘电阻表高，发现缺陷更灵敏，且有效性高，特别是能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等变压器泄漏电流过大可能是油和绕组的绝缘有问题，需要检查确定；也有可能是改变了接线或者与设计有关。

?变压器轻瓦斯继电器动作发信号时，应立即对变压器进行检查，查明动作原因，进行相应的处理，包括:

    （1）检查变压器油位、绕组温度、声音是否正常，是否因变压器漏油引起。

    （2）检查气体继电器内有无气体，若有，用取气装置抽取部分气体，检查气体颜色、气味、可燃性，以判断是变压器内部故障还是油中溶解空气析出，并同时取油样和气样做气相色谱试验，以进一步根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。若气体继电器内的气体为无色、无臭且不可燃，色谱分析判断为空气，则变压器可继续运行；若信号动作是因为油中剩余空气逸出或强油循环系统吸入空气而动作，而且信号动作时间间隔逐次缩短，将造成跳闸时，则应将气体保护改接信号；若气体是可燃的，色谱分析后其含量超过正常值，经常规试验给予综合判断，如说明变压器内部已有故障，必须将变压器停运，以便分析动作原因和进行检查、试验。轻瓦斯动作发信号后，如一时不能对气体继电器内的气体进行色谱分析，则可按气体的颜色来初步判断鉴别故障。若无气体，则应检查二次回路。