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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:低频高压发生器(实力大厂)
ZSVLF-10KV超低频高压发生器
电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得,所以数据真实、准确
超低频高压发生器:0.1Hz程控超低频高压发生器结合了现代数字变频先进技术,采用微机控制,升压、降压、测量、保护完全自动化,并且在自动升压过程中能进行人工干预。
由于全电子化,所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示,清晰直观、且能显示输出波形、打印机输出试验报告。设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件,第4部分:超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准,使用十分方便。
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超低频绝缘耐压试验实际上是工频耐压试验的一种替代方法。我们知道,在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时,由于它们的绝缘层呈现较大的电容量,所以需要很大容量的试验变压器或谐振变压器。这样一些巨大的设备,不但笨重,而且使用十分不便。为了解决这一矛盾,电力部门采用了降低试验频率,从而降低了试验电源的容量。从国内外多年的理论和实践证明,用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验,不但能有同样的等效性,而且设备的体积大为缩小,重量大为减轻 ,理论上容量约为工频的五百分之一。试验程序大大地减化,与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。我国电力部以委托武汉高压研究所起草了《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频(0.1Hz)耐压试验方法》行业标准。本仪器是根据我国这一需要研制而成的。可广泛用于电缆、大型高压旋转电机、电力电容器的交流耐压试验之中。
超低频高压发生器从国内外多年的理论和实践证明,用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验,不但能有同样的效果,而且设备的体积大为缩小,重量大为减轻,理论上容量约为工频的五百分之一,且操作简单,与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。
超低频高压发生器低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护,动作时间都小于20毫秒
超低频高压发生器ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器适用于:交联聚乙烯绝缘电力电缆的耐压试验 / 水力发电机和大型发电机的耐压试验。
当输出超过所设定的限压值时,仪器将停机保护,动作时间小于20毫秒
超低频高压发生器是进行超低频交流耐压试验的高压测试装置,本装置适用于电力部门和工矿企业在现场对聚乙烯、交联聚乙烯塑料电缆及其他高压电气设备进行绝缘耐压试验。本装置相对于直流耐压试验具有较小的破坏性且与交流工频耐压具有等效性。
一、用本仪器做电缆和发电机耐压试验前,应该先用兆欧表进行测试,兆欧表测试没有问题
后,才能使用本仪器。
二、开机前一定用放电棒将试品充分放电(放电棒使用方法为:先用限流放电端放电,再用接
地端放电)。配两个升压器的超低频接线方法:当单独使用升压器I时(试验电压≤
30KV),仪器控制输出I务必接到升压器I,控制输出II不连接。当升压器I与升压器II
串联使用时(试验电压≤80KV),仪器控制输出I务必接到升压器I,控制输出II务必接
到升压器II,绝对不能接反!否则会损坏仪器或者试品。
三、开机升压后,如需要中断请不要关闭电源开关,请务必使用停机键,用放电棒将试品充分
放电后再关闭电源。否则一定会损坏仪器!!!
四、请务必严格按照屏幕提示操作,试验时请将高压线接头旋紧、接触好。
五、由于升压器内绝缘油已装满,升压后可能有少量油溢出,是正常现象,不影响使用。
六、10KV电缆试验时,应单相试验,电压设定为18KV,频率设定为0.1Hz(推荐使用)、
0.05Hz(推荐使用)、0.02Hz(升压过程较慢)、0.01Hz(升压过程很慢,10~40分钟,适合10公里以上电缆),说明书上所说的带载能力是理论值,现场时10KV电缆长度可达到3-20公里。
七、35KV电缆试验时,应单相试验,电压设定为60KV(常规要求)-78KV(按规程需要),频率设
定为0.1Hz(推荐使用)、0.05Hz(推荐使用)、0.02Hz(升压过程较慢)、0.01Hz(升压过程很慢,10~40分钟,适合10公里以上电缆),说明书上所说的带载能力是理论值,现场时35KV电缆长度可达到3-15公里。
输出频率:0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz
带载能力
1、0.1 Hz 特大1.1F
2、0.05 Hz 特大2.2F
3、0.02 Hz 特大5.5F
4、测量精度: 3%
5、电压正,负峰值误差: ≤3%
6、电压波形失真度: ≤5%
使用条件
1、户内、户外;
2、温度:-10℃∽+40℃
3、湿度:≤85% RH
4、电源: 交流50Hz,220V ±5%
电机系统节能是国家发改委启动的十大重点节能工程之一。超低频电缆耐压测试仪电机系统节能即风机、水泵、压缩机等通用机械系统,采用变频器调速实现节能。“十一五规划要求,电机系统运行效率将提高2%,达到年节电200亿千瓦时的目标。有资料显示,目前,我国电机总容量约
5.8亿千瓦,占全国总耗电量的60%~70%。其中,交流电机占90%左右。专家分析,目前各类电机的运行效率平均比国外低3%~5%,风机和泵类的效率要比发达国家低2%~3%,电机驱动系统运行效率比国外低近20%。如果按电机总容量的10%进行调速改造,按年平均运行4000小时、节电率20%~25%计算,年节电潜力为320亿~400亿千瓦时。超低频电缆耐压测试仪对行业发展的作用与影响,加上为改善工艺流程而进行调速改造的电机可带来的节电潜力,总节电潜力约为500亿千瓦时,相当于1000万千瓦装机容量的火力发电厂的年发电量。因此,电机系统是目前智能星中国节能市场上zui具潜力的领域。
据了解,目前活跃在我国市场上的国产品牌数量的超低频电缆耐压测试仪占70%左右,但是,这些品牌的市场份额仅占20%~25%;日本品牌占有40%的市场份额;欧美品牌占有30%的市场份额;另有10%的市场份额被中国台湾地区品牌占有。
中试控股的 ZSVLF-30KV 40KV 50KV 60KV 80KV / 0.1Hz 超低频高压发生器属于超轻型交流耐压试验,打耐压时候对电缆没有损伤。
超低频绝缘耐压测试在电缆耐压试验中的优势
超低频绝缘耐压试验的原理及现场试验应用,电力电气检测试验技术经过多年的发展,试验发现直流耐压试验不适用于聚乙烯、交联聚乙烯绝缘电缆,因为在直流电场下形成的空间电荷会保存在电缆绝缘层中,当试验完毕重新投入运行后,残存的空间电荷(电场)会与运行电压的电场叠加,对在实际上仍能运行的电缆造成击穿。
实际应用中,交流工频耐压试验是目前试验最为有效的方法,但由于电力电缆的电容很大。就会需要非常大容量的试验设备,会导致试验设备很笨重,移动搬运非常的不方便,难以对聚乙烯/交联聚乙烯电缆进行预防性耐压试验(现场试验)。
那么超低频绝缘耐压试验,主要设备是超低频高压发生器,实际上是工频耐压试验的一种替代方法。我们知道,在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时,由于它们的绝缘层呈现较大的电容量,所以需要很大容量的试验变压器或谐振变压器。
这些大容量设备,可谓是体积巨大的设备,不但笨重,造价也高,而且使用十分的不便。为了解决这一矛盾,电力部门采用了降低试验频率,从而降低了试验电源的容量。
从国内外多年的理论和实践证明,用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验,不但能有同样的等效性,而且设备的体积大为缩小,重量大为减轻,理论上容量约为工频的五百分之一,且操作简单,与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。
国家发改委已制定了《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频(0.1Hz)耐压试验方法》行业标准。我国正在推广这一方法,超低频高压发生器就是根据我国这一需要研制而成的。可广泛用于电缆、大型高压旋转电机的交流耐压试验之中。
超低频高压发生器,接合了现代数字变频先进技术,采用微机控制,升压、降压、测量、保护完全自动化。由于全电子化,所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示,清晰直观、且能显示输出波形、打印试验报告。设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件,第4部分:超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准,使用十分方便。
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