中试控股技术研究院鲁工为您讲解：电炉变压器电压短路阻抗测量仪

ZSCT-3900 变压器短路阻抗测试仪（三相）

零序阻抗的测量适用于高压侧星形接线带中性点的变压器
电压测量范围：20～1000V ，电流测量范围：0.1A～100A在仪器允许的测量范围可直接测量，超出测量范围可外接电压、电流互感器，仪器可设置外接电压、电流互感器的变比，直接显示施加的电压、电流的值

参考标准：GB1094.5-2003和IEC60076-5:2000 DL/T 1093—2008

ZSCT-3900 变压器短路阻抗测试仪低电压短路阻抗试验是鉴定运行中变压器受到短路电流的冲击，或变压器在运输和安装时受到机械力撞击后，检查其绕组是否变形的最直接方法，它对于判断变压器能否投入运行具有重要的意义；

也是判断变压器是否要求进行解体检查的依据之一，七寸高亮度触摸彩色液晶，强光下显示清晰，全触屏操作，中英文自由切；

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变压器短路试验的方法
变压器的短路承受能力试验主要是考核其承受短路的机械力，并不能验证其热特征(在标准中明确 
规定承受短路的耐热能力由计算验证)。短路承受能力试验通常是在试验室完成的。国际委员会 
(iec)和我国标准(gb)都对变压器承受短路的能力进行了明确的规定，并且对短路承受能力试验的 
方法和要求进行了阐述。下面就试验中有关的具体问题作进一步的分析。
1 短路试验的标准
变压器短路试验的标准有国标gb 1094.5—1985、国际标准iec 76-5：1976和1996年修改稿(iec  
14/268cd，现未正式采用)。gb 1094.5—1985和iec 76-5：1976基本等效。目前国内的变压器均按 
gb 1094.5—1985这一标准进行试验，出口变压器则按iec 76-5：1976或与其相应的国家标准试验 
。它们之间的差异见表1。
表1 短路试验标准比较
1容量分类 ⅰ ＜3 150kva 同gb ＜2 500kva
ⅱ3 150～40 000kva 2 500～100 000kva
ⅲ＞40 000kva ＞100 000kva
2试验油温 0～40℃ 同gb 10～40℃
3持续时间 ⅰ 0.5s±10% 同gb 同gb
ⅱ、ⅲ 制造厂和使用部门协商 0.25s±10%
4电抗变化 ⅰ ≤2%(同心式)
≤4%(箔式和短路阻抗为3%以上)
同gb 同gb
ⅱ、ⅲ 制造厂与使用部门协商 ≤1%或1%～2%(双方协商)
5 电流幅值及偏差 每相至少有一次100%最大非对称电流，其他两次不低于75%最大非对称 
电流 每相至少有3次100%最大非对称电流 同iec 76-5：1976
对称电流≤±10%
非对称电流≤±5%
同gb同gb
6试验次数 ⅰ 采用三相时，共进行3次试验；采用单相电源时，共进行9次试验，每相 
进行3次试验，非对称短路电流一次100%，另两次不低于75% 采用三相电源时，共进行9次试验 
，采用单相电源时共9次，每相进行3次，但非对称电流3次都是100% 同iec 76-5：1976
ⅱ、ⅲ 制造厂和使用部门协商 同gb 同gb
7分接位置 ⅰ 最大、最小和额定 同gb 同gb
ⅱ、ⅲ 制造厂和使用部门协商
8绝缘试验
(复试)电压
原绝缘电压的85% 原绝缘电压的75% 原绝缘电压的100%
9系统短路表观容量 — 与gb不尽相同 与gb不尽相同
10非对称分量峰值
系数2k
x/r≥14时，2k=2.55
x/r＜14时查表

变压器短路试验的标准有：《GB 1094.5-2003 电力变压器 第5部分：承受短路的能力》，《IEC  60076-5-2006 电力变压器 第5部分：承受短路的能力》。目前国内的变压器主要按GB 1094.5- 
2003这一标准进行试验，出口变压器则按IEC 60076-5-2006或与其他相应的国家标准进行试验。变压器短路阻抗测试仪可单相、三相测试（手动），适用于任意阻抗的试品，可外接调压器，对被 
测试品进行测量；仪器采用大屏幕彩色高分辨率触控液晶，自带打印、U盘存储、永久日历、时钟 功能；精度：电压，电流:0.2级，电压测量范围：15V～1000V，电流测量范围：0.1A～100A，仪器 
显示：5位数字变压器短路阻抗测试仪可单相、三相测试，适用于任意阻抗的试品，可外接调压器，对被测试品进 行测量；仪器采用大屏幕彩色高分辨率触控液晶，自带打印、U盘存储、永久日历、时钟功能；精 
度：电压，电流:0.2级，电压测量范围： AC15V～400V，电流测量范围： AC 0.1A～20A，仪器显 示：5位数字变压器低电压短路阻抗测试仪，适用于电力变压器（单相或三相）出厂、大修、预试以及交接试验 
中低电压负载阻抗测试。其原理是在现场对电力变压进行短路阻抗（%）测试，并与铭牌值或出厂 值进行比较，能发现出厂试验后经运输、安装和运行中严重故障电流等所造成的绕组位移、变形等 缺陷（ 《2000年中国供电国际会议》中规定超过± 3%的短路变化应视为显著变化）。
变压器低电压短路阻抗测试仪，不用外接调压器，一次接线，只需输入参数，便可自动进行三相测试并自动计算阻抗误差百分比，测试结果非常直观，是现场测试变压器有无绕组变形的快速测试仪器。

ZSCT-3900 变压器短路阻抗测试仪（三相）主要技术指标  
(1)基本量程（最大范围）  
1．电压(量程自动)：  15～500V       ±（读数×0.2%+3字） 
2．电流(量程自动)：  0.5A～20A    ±（读数×0.2%+3字） 
3．功率：          COSΦ ＞0.15       ±（读数×0.5% +3字） 
4．频率(工频)：    45～55(Hz)   测量精度：±0.1%   
5．短路阻抗：      0～100% 测量精度：±0.5%   
6. 仪器显示： 4位数字
7：内置2000W交流可调电源。0-220V    10A
(2)仪器其他参数 
1．环境温度： -10℃～40℃
2．相对湿度： ≤85%RH  
3．工作电源： AC 220V±10%   50Hz±1Hz
4．外形尺寸： 主机   360×290×170（mm）      线箱    360×290×170（mm）
5、重量    主机4.9KG        线箱  5.2KG 

6．测试线长度：标配8米  长度可以定制

ZSCT-3900 变压器短路阻抗测试仪自动计算出变压器折算到额定温度、额定电流下的阻抗电压百分比，以及与铭牌阻抗的误差百分比。

ZSCT-3900 变压器短路阻抗测试仪中文菜单提示；配备高速热敏打印机，大容量内部存储器，方便数据的存储和打印；保存的数据可通过USB转存到U盘。

仪器体积小、重量轻，便于携带，现场使用极为方便，大大减轻了试验人员的劳动强度，提高工作效率。

ZSCT-3900 变压器短路阻抗测试仪本试仪是本公司自主研发的新一代变压器参数测试仪器。用于现场和试验室条件下对35KV级及以上主变压器进行低电压短路阻抗测量的仪器。

该仪器设计精巧，功能强大，内置2000W可调电源，采用先进的A/D同步交流采样和数字信号处理技术，测量数据准确；

名称：变压器绕组变形测试仪、电力变压器绕组变形测试仪、绕组变形测试仪

变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。

变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。

变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的变压器绕组测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。

变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。

对于运行中的变压器而言，无论过去是否保存有频域特征图，通过比较故障变压器线圈间特征图谱的差异，也可以对故障程度进行判断。当然，如果保存有一套变压器原有的绕组特征图，更易对变压器的运行状况、事故后分析和维护检修提供更为精确有力的依据。

仪器别名

电力变压器绕组变形测试仪、变压器绕组变形检测仪、变压器绕组变形测量仪、变压器绕组变形测试仪、变压器绕组变形分析仪、绕组变形测试仪、变压器绕组变形试验、变压器绕组直流电阻测试仪

仪器功能

1.采集控制采用高速、高集成化微处理器。

2.笔记本电脑与仪器之间通信USB接口。

3.硬件机芯采用DDS专用数字高速扫频技术(美国)，通过测试可以准确诊断出绕组发生扭曲、鼓包、移位、倾斜、匝间短路变形及相间接触短路等故障。

4.高速双通道16位A/D采样(现场试验改变分接开关，波形曲线有明变化)。

5.信号输出幅度软件调节，最大幅度峰值±10V。

6.计算机将检测结果自动分析和生成电子文档(Word)。

7.仪器具有线性扫频测量和分段扫频测量双测量系统功能兼容当前国内两种技术流派的测量模式。

8.幅频特性符合国家关于幅频特性测试仪的技术指标。横坐标（频率）具有线性分度及对数分度两种，因此打印出的曲线可以是线性分度曲线也可以是对数分度曲线，用户可根据实际需要选用。

9.检测数据自动分析系统

横向比较A、B 、C三相之间进行绕组相似性比较

其分析结果为:

①一致性很好

②一致性较好

③一致性较差

④一致性很差

纵向比较A-A、B-B、C-C调取原数据与当前数据同相之间进行绕组变形比较

其分析结果为:

①正常绕组

②轻度变形

③中度变形

④严重变形

10.可自动生成Word电子文档，供保存和打印。

11.该仪器完全满足电力标准DL/T911－2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》的技术条件

按照国家相关电气规定与要求，处于运行或停运的变压器每年例行保养一次，停止运行的变压器在投入使用前增加保养一次。

保养的步骤分以下几个：

(1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。

(2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。

(3)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝；进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。

(4)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。

(5)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。

(6)用变压器低电压短路阻抗测试仪测量变压器的低电压负载阻抗，确认符合要求。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。

(7)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。

(8)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。变压器低电压短路阻抗测试仪，适用于电力变压器（单相或三相）出厂、大修、预试以及交接试验中低电压负载阻抗测试。

变压器低电压短路阻抗测试仪的原理是在现场对电力变压进行短路阻抗（%）测试，并与铭牌值或出厂值进行比较，能发现出厂试验后经运输、安装和运行中严重故障电流等所造成的绕组位移、变形等缺陷。

 

它不用外接调压器，一次接线，只需输入参数，便可自动进行三相测试并自动计算阻抗误差百分比，测试结果非常直观，是现场测试变压器有无绕组变形的快速测试仪器。

仪器采用AC220V低压电源，便可自动对变压器的AB、BC、CA高压绕组施加电流，同步采集数据，自动计算出阻抗误差百分数，测试结果非常直观。常规试验单元主要用来进行功率方向继电器、阻抗继电器等的测试。

 

试验步骤

试验步骤1：设置输出和开入量

UA UB UC Ua：测试仪使用UA、UB、UC、Ua（或UX）进行电压输出。

Ua Ub Uc UA：测试仪使用Ua、Ub、Uc、UA（输出UX）进行电压输出，当使用六相电压的测试仪时，选择该选项才有效。

IA IB IC：测试仪使用IA、IB、IC进行电流输出。

Ia Ib Ic：测试仪使用Ia、Ib、Ic进行电流输出，当使用六相电流的测试仪时，选择该选项才有效。

 

试验步骤2：试验设置

功率方向继电器试验

保护类型：根据待测试继电器的类型，程序提供了三种常见的继电器类型，包括“相间功率方向” 、“零序功率方向” 、“负序功率方向”。

故障类型：选择不同的保护类型时，程序会自动列出与之相匹配的故障，括号内是接线提示。

额定电压：待测试继电器的额定电压。

频率：输出至待测试继电器交流电压、电流的频率。

故障电压：故障相输出的电压。

故障电流：故障相输出的电流。

动作边界1：线电压角度由此开始递增变化，搜索第一个动作边界。

动作边界2：线电压角度由此开始递减变化，搜索第二个动作边界。

角度步长：试验过程中，电压角度的每次变化步长。

当前角度：试验时，显示当前输出的线电压角度。

故障前时间：进入故障前的时间，此时电流为0，电压为额定电压。

故障时间：输出故障电压、故障电流的时间。

复归时间：退出故障后的时间，此时电压、电流均为0。

防抖动时间：当保护装置的动作接点闭合或打开时间小于该时间，则接点动作不被确认。

r 试验过程描述  ——————————————————————————

故障前时间，装置输出额定电压，电流输出为0。故障前时间后，进入故障时间，电压输出故障电压，电流输出故障电流，且故障电压超前于故障电流的角度为软件显示的“当前角度” 。经故障时间后，若装置未收到保护动作信号，则进入复归时间，电压电流输出为0。复归时间后，再依次进入故障前时间，故障时间，此时故障电压超前于故障电流的角度按角度步长递增，依次类推，直至保护动作，此时记录的角度值为动作边界1。

再次进入复归时间，故障电压超前于故障电流的角度从动作边界2开始，逐次递减，直至保护动作，此时记录的角度值为动作边界2。

找到两个动作边界后，得出最大灵敏角（动作边界1＋动作边界2）/2。

然后仪器直接给出电压超前于电流的角度为最大灵敏角，并开始计时，收到保护动作信号后，停止计时，得出动作时间(最大灵敏角下测得的动作时间)。