中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器短路阻抗百分比参数综合测试仪

ZSCT-3600 变压器短路阻抗测试仪（单相）

彩色触摸屏适用于任意阻抗的试品，对被测试品进行测量，具有测量零序阻抗功能
电压测量范围：20～1000V ，电流测量范围：0.1A～100A

ZSCT-3600 变压器短路阻抗测试仪用适用于任意阻抗的试品，可外接调压器，对被测试品进行测量，具有测量零序阻抗功能；精度：电压，电流:0.2级，电压测量范围：20～1000V  ，电流测量范围：0.1A～100A。
变压器低电压短路阻抗测试仪，适用于电力变压器（单相或三相）出厂、大修、预试以及交接试验中低电压负载阻抗测试，常规试验项目中的基本项目。

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ZSCT-3600 变压器短路阻抗测试仪即可单相测试，也可三相测试（手动），适用于任意阻抗的试品，可外接调压器，对被测试品进行测量，具有测量零序阻抗功能；精度：电压，电流:0.2级，电压测量范围：20～1000V  ，电流测量范围：0.1A～100A。
变压器低电压短路阻抗测试仪，适用于电力变压器（单相或三相）出厂、大修、预试以及交接试验中低电压负载阻抗测试。常规试验项目中的基本项目，
原理是在现场对电力变压器进行短路阻抗（%）测试，并与铭牌值或出厂值进行比较，能发现出厂试验后经运输、安装和运行中严重故障电流等所造成的绕组位移、变形等缺陷（ 《2000年中国供电国际会议》中规定超过± 3%的短路变化应视为显著变化）。
短路阻抗是变压器的重要参数，短路阻抗法是判断绕组变形的传统方法，根据GB1094.5-2003和IEC60076-5:2000规定，短路电抗的变化量是判断变压器绕组有无变形的唯一判据。
根据《DL/T 1093—2008电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则》绕组参数的相对变化和三相不对称程度作为判断绕组有无变形的依据。测量变压器绕组参数也是检验变压器的制造工艺水平和判断运输过程对变压器绕组有无不良影响的有效手段。
国家电力公司颁发的[2000] 589 号文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中15.2条规定：“110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以保留原始记录。”15.6 中规定：“变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。”
低电压短路阻抗试验是鉴定运行中变压器受到短路电流的冲击，或变压器在运输和安装时受到机械力撞击后，检查其绕组是否变形的直接方法，它对于判断变压器能否投入运行具有重要的意义，也是判断变压器是否要求进行解体检查的依据之一。
变压器低电压短路阻抗测试仪，适用于电力变压器（单相或三相）出厂、大修、预试以及交接试验中低电压负载阻抗测试。常规试验项目中的基本项目，
变压器短路阻抗测试仪是自主研发的新一代变压器参数测试仪器。用于现场和试验室条件下对35KV级及以上主变压器进行低电压短路阻抗测量的仪器。该仪器设计精巧，性能优越，功能强大，内部采用国内外新型的单片机测试技术及先进的A/D同步交流采样和数字信号处理技术，测量数据准确；外部采用大屏幕彩色液晶显示，中文菜单提示，操作简单，配备高速热敏打印机，设计有存储功能，方便数据的存储和打印；保存的数据可通过USB传存送到计算机。仪器体积小、重量轻，便于携带，现场使用极为方便，大大减轻了试验人员的劳动强度，提高工作效率。
输入变压器参数，便可进行单、三相测试并自动计算变压器绕组动稳定状态参数（Zke,Zk,Xk,Lk），测试结果非常直观，是现场测试变压器有无绕组变形的快速测试仪器。

技术指标 
(1)基本量程（大范围） 
1．电压(量程自动)：  15～1000V        ±（读数×0.2%+3字）
2．电流(量程自动)：  0.1A～100A      ±（读数×0.2%+3字）
3．功率：          COSΦ ＞0.15        ±（读数×0.5% +3字）
4．频率(工频)：    45～65(Hz)    测量精度：±0.1%  
5．短路阻抗：      0～100%   测量精度：±0.5%  
6．重复稳定度：      ＜0.2%   
7．仪器显示： 5位数字
(2) 扩充量程
电压、电流可通过电压互感器(PT)和电流互感器(CT)扩充到所需的任意值，其它各量本仪器能按互感器的倍率自动地相应调整。
(3)仪器其他参数
1．环境温度： -10℃～40℃
2．相对湿度： ≤85%RH 
3．工作电源： AC 220V±10%   50Hz±1Hz
4．外形尺寸： 380×260×120mm
5．仪器重量： 4.5Kg (不包括测试线)

ZSCT-3600 变压器短路阻抗测试仪（单相）允许的测量范围可直接测量，超出测量范围可外接电压、电流互感器，仪器可设置外接电压、电流互感器的变比，直接显示施加的电压、电流的值。

ZSCT-3600 变压器短路阻抗测试仪根据《DL/T 1093—2008电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则》绕组参数的相对变化和三相不对称程度作为判断绕组有无变形的依据。测量变压器绕组参数也是检验变压器的制造工艺水平和判断运输过程对变压器绕组有无不良影响的有效手段。

国家电力公司颁发的[2000] 589 号文件《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中15.2条规定：“110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以保留原始记录。”15.6 中规定：“变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。”

ZSCT-3600 变压器短路阻抗测试仪外部采用大屏幕彩色液晶显示，中文菜单提示，操作简单，配备高速热敏打印机，设计有存储功能，方便数据的存储和打印；保存的数据可通过USB传存送到计算机。

仪器体积小、重量轻，便于携带，现场使用极为方便，大大减轻了试验人员的劳动强度，提高工作效率。

1、测量绕组的直流电阻应使用不低于0.5级的仪表，如使用直流电桥测量时，被测电阻在10欧姆及以下者，宜使用双臂电桥。变压器绕组感较大，测量地必须先接通电流回路，待电流稳定后再台上检流计开关，测量完毕，断开电流回路前，应先断开检流计开关，如为双臂电桥还应将P1、P2断开后，再切断电源。否则有可能损坏电桥。

2、应准确记录测量时变压器的上层油温，为减小绕组温度与上层油温的温差，待油温稳定后再进行测量，予防性试验，应将直流电阻测量放在绝缘试验之后进行。

3、测量时非被测绕组必须开路，使用单臂电桥测量时，应从实际电阻中减去引线的电阻，用双臂电桥测量时，所有测量引线的电阻值和对称性应符合仪表厂家的规定，使用高灵敏检流计测量时，测量引线，套管椿头应避免阳光直接照射，以免因热电势致使检流计指示不稳。

4、测量各分接位置的直流电阻时，切换分接头后，测量前分接开关的切换手柄的上位螺丝必须装好，并拧紧1-2丝。

5、测量大容量高电压绕组的直流电阻时，直流电源投入或断开的瞬间感应较高的电压，测量过程中应注意相互联系，以免触电。

       中试控股技术博士为您解答：变压器铁芯多点接地，是变压器较常见故障之一，查找和处理都有一定的难度。常规的方法是吊罩检查，若直观上找不到故障点，一般用直流法或者交流法进行查找，不但工作量大、费用高、停电时间长给用户用电造成影响，而且大型变压器吊罩存在很大的风险。下面介绍一种用电容器放电冲击法处理变压器铁芯多点接地的经过。

    1 经 过

    某变电所在预防性试验时，发现主变铁芯绝缘电阻严重降低（铁芯经小套管引至壳外接地），用兆欧表测量绝缘电阻读数有时为0，此时用万用表测量电阻为十几欧姆；有时在0～40MΩ之间摆动，同时听到变压器内部有轻微的放电声。其它试验项目均正常（无色普仪，没做绝缘油色普分析）。初步分析认为是残留杂物引起铁芯接地。

    2 变压器基本情况

    此变压器投运前吊罩检查和试验无异常。后因保护电源中断受到长达数分钟的6KV侧短路电流冲击，造成6KV三相套管烧坏，变压器油漏出着火，110KV A相套管闪络。事后吊罩检查在变压器底部发现铜珠，测量线圈直流电阻、线圈绝缘电阻及铁芯对地绝缘电阻均无异常，更换套管后，各项试验均无问题。

    3 初步处理

    此变电所始建于解放初期，几经扩建增容，使得变压器周围空间十分狭小，地网接地电阻测试仪适用于测试各类接地装置的工频接地阻抗、接触电压、跨步电压、等工频特性参数以及土壤电阻率。吊罩时需要运离现运行位置，这就意味着此变压器需要长时间停电，将直接影响煤矿的生产与安全，这是不允许的。根据上述情况，决定放油后打开人孔检查并用高速油流冲洗铁芯。打开人孔检查没发现问题，冲洗铁芯后测量铁芯对地绝缘为5000，恢复正常值。注油后复测又变为0，将变压器投入运行带负荷测量铁芯对地电流为0.6A，说明这次处理没有效果，但进一步证实了是残留物引起的铁芯接地。

    4 电容器放电冲击

    据有关资料介绍⑴，杂物悬浮引起的铁芯接地可用电容器放电冲击处理。电容器瞬间放电产生的巨大电流将熔化或烧断残留杂物，或者电容器瞬间巨大冲击电流产生的电动力使残留杂物移开原来位置。但是，这种方法如何具体实施，如电容器容量如何选择、冲击电压多高、对变压器有何危害等，资料都没介绍。经过缜密研究和分析，决定先用两台6.6KV 40Kvar并联补偿电容器加3000V电压进行尝试：

    按照电容器充放电原理接好线后，开始给电容器充电，注意升压速度要缓慢。当电压达到3000V时，用绝缘拉杆断开电容器与直流电压发生器的连接线，与变压器铁芯外引线接触，听到一声清脆的放电声即完成放电冲击。

    冲击后测量铁芯对地绝缘电阻为5000，投入运行铁芯接地电流测量不出来。运行到第19天，铁芯接地电流突然增长到0.45A，停电复测铁芯对地绝缘仍是0，说明首次电容放电冲击效果不明显，分析原因可能是放电电流小。次日进行第二次冲击，将电容器充电电压提高到6KV，

    冲击后测量铁芯对地绝缘电阻为5000，测量线圈绝缘电阻、介损及漏泄电流与预试时基本相同。当天投入运行至今已三年多，经过铁芯接地电流监测和三年的预试，均无异常，说明这种处理方法取得了预期效果。