中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器有载开关检测仪（专家精讲）

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示
可带绕组、不带绕组测量

参考标准：DL/T849.6-2004

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器。它采用计算机控制，通过特殊设计的测量电路，可实现对有载分接开关的过渡时间、过渡波形、过渡电阻、三相同期性、等参数的测量。

用户可根据需要和现场条件，直接由分接开关引线进行测量，也可由变压器三相套管及中性点直接接线测量。

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ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪波形分析
1.从上图可以看出，桥接前时间过长，已达50ms（是正常时间的三倍），并且不止是一相，而是三相差不多。这是典型的快速机构储能弹簧老化，速度变慢。
2．从上图中可以看到A相从单到双（3-4）和双到单（4-3）有对称的过零段，是在单数侧，且过渡电阻值从仪器上观察远大于50Ω（超过50Ω可以看成开路）。这是典型的过渡电阻缺陷。吊检后发现单数侧过渡电阻已断裂。
3．上图中这个波形是由于开始测试时，灵敏度选的比较高，又是由3-2方向（电感量增加）容易引起震荡。适当降低灵敏度由1-n方向测试结果正常。
4． 上图中看出，A相波形较乱，打出的过渡电阻值仅0.3-0.5Ω，而且从1-7均如此。 吊检发现A相切换开关引出线软连接有断股，造成A相过渡电阻被短接（未接死）。现场处理后，波形正常。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪技术参数
1、输出电流：1.0A、0.5A、0.2A
2、测量范围：
过渡电阻
0.3Ω～20Ω(1.0A)
5Ω～40Ω(0.5A)    
20Ω～100Ω(0.2A)
3、过渡时间：0～320ms
4、开路电压：24V
5、测量精度：过渡电阻：±(5%读数±0.1Ω)
6、过渡时间：±(0.1%读数±0.2ms)
7、采样速率：20kHz
8、存储方式：本机存储
9、外形尺寸：主机：360*290*170 （mm） 线箱：360*290*170（mm）
10、仪器重量：主机6.15KG  线箱4.55KG

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪使用条件
环境温度   -10℃～50℃
环境湿度   ≤85%RH
工作电源   AC220V±10%
电源频率   50±1Hz
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪面板介绍
1.风  扇：排风口。
2.A、B、C、N 分别对应变压器的A、B、C、N。
3.AC220V：整机电源输入口，带有交流插座，保险仓和开关。
4.接地柱：为整机外壳接地用，属保护地。
5.散热孔。
6.232串口
7.USB口
8.打印机：高速打印机，打印测试结果。
9.显示器：7吋高亮液晶显示屏。
10.充电孔

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪仪器体积小，重量轻，抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

该仪器具有对所测数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。

在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
该仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等,自带串口、USB、选配带电池

测试结束后，先关闭仪器再拆除所有接线；

主要技术指标：符合DL/T846.8-2004标准

1．三路独立测试电源，输出电流I≥1A；

2．仪器设置采样率10～20KHZ；

3．单次波形最大存储时间6.4秒；（精确到毫秒）

4．过渡电阻测量范围：0.1-40W；

5．测量精度：0.1～1   RΔ≤0.1Ω;  1Ω～40Ω(（不含1Ω） ) RΔ≤±5%,   TΔ≤±1% ；

6．显示器：320*240、SD1335控制器；

7．处理部分：高速8位微处理器，支持SD存储卡，存贮波形无限；

8．高速12位A/D转换器，最高采样率可达500KHZ；

9．电源  220V ±10%       功率￡200W。   

10．尺寸  420mm×350mm ×220mm。

11．重量  ≤15kg.

 正确认识真空开关真空度检测的重要性

本文对真空开关真空度检测对安全运行的重要性作了具体的说明，对目前真空度检测的方法进行简要的探讨。

真空开关问世四十年来，由于其具有体积小，重量轻，寿命长，可靠性高，维护简单等一系列优点，在配电系统中得到了广泛应用。其中可靠性一项，据国外的调查，使用真空开关的年故障率在千分之一以下，远低于油开关的年故障率，而其中70%-80%为机械上的故障，真空灭弧室的年故障率低于0.01%。但国产真空开关的质量与工业发达国家的产品相比，可靠性方面仍有较大差距。特别是真空灭弧室，各厂家间质量参差不齐，即使是一些知名厂家的产品，质量也不稳定。因此对真空开关真空度的检测应有一个正确认识。

真空开关的绝缘和灭弧介质是真空。真空灭弧室成品出厂时灭弧室内压强一般要求在10-5Pa以上。随着存放和运行时间的增加，灭弧室内的压强会逐渐增加，使灭弧室最终失效。真空灭弧室内压强升高的原因：一方面是由于机械损坏导致波纹管破裂，使灭弧室内部与大气相通；另一方面是由于材料放气和灭弧室漏气，这是大部分运行中的灭弧室失效的主要原因。

真空灭弧室的波纹管是保证动触头在一定范围内运动和长期使灭弧室保持高真空的重要元件，要求有很高的机械寿命。波纹管本身存在的装配、材料（夹杂、微裂纹、划伤）等方面的缺陷都会严重影响真空灭弧室的寿命。同时真空开关的工作条件、操作机构的安装调整质量等都会影响波纹管的使用寿命。

材料放气和灭弧室漏气是使真空灭弧室内压强升高的另一个原因。引起真空度发生变化的材料放气包括材料表面吸附的气体和触头材料中所含的气体杂质。有研究表明，在经过次的分合后，气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡，不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小，因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。

而引起真空灭弧室压强持续升高的最重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零，但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中，通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr?升/秒（1Torr=133.322Pa）的产品。而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr?升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命（一般为10-20年），那么由公式：

Q=V（P2-P1）/T

式中：Q—漏气率（Torr?升/秒）；

V—真空灭弧室的内部容积；

P—真空灭弧室的内部真空压力。

可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr?升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧，这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。

由上述分析可以看出，即使是一个质量完全合格的真空灭弧室，在运行过程中内部压强也始终处于不断变化之中。由于真空灭弧室内压强的升高是一个动态的过程，而每个灭弧室的内部压强、漏气率又有着很大差异，因此要准确判断灭弧室失效的时间十分困难。特别是对于一些使用时间较长的真空开关，如果缺乏有效的监控，对设备的安全运行是十分不利的。

目前对运行中的真空开关一般采用工频耐压法作为真空灭弧室真空度检测的主要手段。这种方法操作十分简单。但是由于在10-2Pa以上，击穿电压不再随着压强的下降而增大。因此工频耐压法只能定性的判断灭弧室内真空度的上限。实际测量中，当真空灭弧室内压强高于（10-1-10-2）Pa甚至达到1Pa时击穿电压也没有实际下降。因此采用这种方法测量精确度很低，只能定性判断出一些严重漏气劣化的灭弧室，而对处于临界状态的灭弧室无能为力。因此仅靠定性的真空度检测方法是无法保证设备在试验周期内的安全稳定运行。

真空灭弧室真空度检测最理想的方法应该是在线监测。但是这种方法大都停留在理论上。特别是对于手车柜这一类型的开关柜，更是无能为力。目前真空度定量检测的方法有磁控法等多种。但测量时需将真空灭弧室拆下，过程比较复杂，这使得使用者不愿开展这项工作。而现在出现的一些不需拆卸灭弧室的测试方法，在准确性上又不尽如人意。因此，如何确定真空开关真空度定量检测的周期、对象等，是一个值得深入探讨的问题。

 电力运行系统中，每一个设备都关系着供电能否正常运行，因此每一个设备的正常运行都至关重要，今天主要讨论高压开关柜的故障表现及其原因。下面中试控股详细介绍

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高压开关柜具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能。应满足GB3906-1991"3-35 kV交流金属封闭开关设备"标准的有关要求，是电力系统中非常重要的电气设备。它的主要组成部分如下：

1.柜体：由壳体、电器元件(包括绝缘件)、各种机构、二次端子及连线等组成。