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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:全自动变压器有载调压开关试验装置
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪
测试YN、Y、△型变压器,阻值不用换算直接显示
可带绕组、不带绕组测量
参考标准:DL/T849.6-2004
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器。它采用计算机控制,通过特殊设计的测量电路,可实现对有载分接开关的过渡时间、过渡波形、过渡电阻、三相同期性、等参数的测量。
用户可根据需要和现场条件,直接由分接开关引线进行测量,也可由变压器三相套管及中性点直接接线测量。
中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪技术参数
1、输出电流:1.0A、0.5A、0.2A
2、测量范围:
过渡电阻
0.3Ω~20Ω(1.0A)
5Ω~40Ω(0.5A)
20Ω~100Ω(0.2A)
3、过渡时间:0~320ms
4、开路电压:24V
5、测量精度:过渡电阻:±(5%读数±0.1Ω)
6、过渡时间:±(0.1%读数±0.2ms)
7、采样速率:20kHz
8、存储方式:本机存储
9、外形尺寸:主机:360*290*170 (mm) 线箱:360*290*170(mm)
10、仪器重量:主机6.15KG 线箱4.55KG
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪带绕组测试方法
1.拆去被测变压器的三侧引线,将非测试端(通常为中压侧、低压侧)分别三相短路接地。将测试钳黄、绿、红、黑依次夹到被测变压器的调压侧(通常为高压侧)套管的A、B、C三相和中性点上,然后将测试线另一端黄、绿、红、黑线分别接在仪器的A、B、C、N端子上。下图为不同类型变压器接线方式:
2.确认以上接线无误后,开机,仪器自检后进入设置界面,如下图:
按测量进入以下界面,如下图
名称:试品名称(最长可输入16个汉字)
换挡方向:设置向上换挡,还是向下换挡
测量相数:设置单相测量、三相测量
接线类型:设置YN型、Y型、△型
充电电流:选择0.2A、0.5A、1.0A 三个个电流档位
测量范围:1.0A(1Ω~20Ω)
0.5A(5Ω~40Ω)
0.2A(20Ω~100Ω)
档位:00-95
触发电阻:预判要测试的过渡电阻值,选择合适的触发电阻,为了测量精确尽量使触发电阻值为过渡电阻值的1/2左右 。
点击相应的输入框,修改相应的项目,设置完毕后,按“开始测试”,进入测试状态,
屏幕显示如图下图:
三条曲线会根据测试数据进行变化。因为仪器对绕组和开关有一个充电的过程,所以曲线会从小到大变化,待三相曲线都稳定后,按下“开始测试”,此时可手动或电动操作机构(请在开始测量后的两分钟内切换开关,为了保护设备,每一次测量输出电流持续时间是2分钟,超过两分钟,自动停止输出,并切换回参数设置界面),动作完毕后,液晶屏自动显示出动作波形,按屏幕下方的按钮,可以调节曲线的放大倍数、向左向右移动,方便查看波形。
按下一档位:自动切换到下一档位,按“开始测量”,开始新的测试;
向上换挡:按“向上换挡”切换成向下换挡,反之一样;这样不用退回到参数设置界面再进行设置
存储:将数据存储到内存中。
打印:打印测试数据波形。
自动:自动按键显示“自动”的时候,仪器自动判别波形数据,一般情况先不要按这个按键,
当自动判断的数据不能满足要求时,按这个按键,手动设置要打印的数值。如下所示:
按“存储”或者不存储,进入下一项,后续界面都是如此。在自动界面,按“自动”按键,在弹出的菜单,按“存储”,进入不同期时间设置;
调节不同期时间,因为不同期时间比较小,所以需要将波形放大后再调节,精度更高一些,使用标尺1和标尺2,定位不同期时间,两个标尺之间的时间就是不同期时间,如下图所示:
调整好标尺,按“不同期时间”按钮提示“存储”或“不存储”,点存储,进入过渡电阻设置。
在过渡电阻设置界面,调节光标1定位在线路电阻比较平滑处,将光标2定位在过渡电阻比较平滑处,即可,如下图所示:
设置完成,按“过渡电阻”按钮,提示“存储”或“不存储”,点存储,进入A相过渡时间设置。
在A相过渡时间设置界面,调整两个光标卡在A相波形的两侧,如下图所示:
如果波形比较小,可是适当缩放波形;设置好光标后,按“A相过渡时间”按键,提示“存储”或“不存储”,点存储,进入B相过渡时间设置。B相和C相过渡时间设置方法相同,不再赘述,设置完C相过渡时间后,进入打印范围设置,将标尺在波形边沿向前向后移动一些距离,使波形更完整,如下图所示:
设置好标尺后,按“打印”按键,打印的数据就是手动设置的数据。
按“打印范围”按键,进入自动处理方式;手动数据只针对打印,和屏幕左侧显示的数据没有直接关系;手动模式的数据不影响自动界面的数据,按键点回自动界面,依然打印自动处理的数据。
只有在自动判别方式处理的数据不正确的情况下,才建议使用手动处理方式,正常情况不建议使用手动方式。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪仪器体积小,重量轻,抗干扰能力强,大大减轻了现场工作人员的劳动强度,是发供电单位,变压器制造行业保障安全生产,提高产品质量的理想仪器。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪
该仪器具有对所测数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后,没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障,对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件,因此有载分接开关的检测,越来越引起重视。
在《电力设备交接和预防性试验规程》中,要求检查有载分接开关的动作顺序,测量切换时间等。
该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
该仪器智能化程度高,全部中文菜单提示,操作简单。
ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等,自带串口、USB、选配带电池


1、320×240液晶显示器、高速热敏打印机;
2、集成操作电源,无需现场二次电源,现场使用更加方便快捷;
3、标准USB接口,便于数据交换;
4、具有录波功能,可对应时间坐标显示断口状态波形、行程-时间(S-t)曲线,有利于对开关机构故障的准确判断;
5、集成数据管理功能,按站名、设备、试验管理,配有上位机分析软件;
6、每种开关都可独立配置相关的试验配置,并被贮存于U盘中;
7、可测试一路速度,配备旋转传感器、线性传感器、滑线电阻传感器,几乎涵盖所有型号开关的速度测试;
8、设计有开关的重合闸试验功能,各种重合闸试验均可随心所欲;
9、内部抗干扰电路可以满足500kV变电站内可靠使用,保护电路能保证设备及人员安全、仪器并能稳定、准确测试;
10、开关操作机构的低电压试验;
11、适用于国内外所有SF6、真空、少油高压开关的机械特性及动作电压的测量;
12、测试通道7路:同时测量6路断口的固有分、合闸时间、同期性及1路速度。
参数:
1. 测试项目
1.1 时间测量
1.1.1 同时测量6个断口的固有分、合闸时间及同期性;
1.1.2 弹跳次数、弹跳时间;
1.2 速度及行程测量
1.2.1 刚分速度、刚合速度、大速度;
1.2.2 开距、超程及总行程;
1.2.3 分、合闸瞬时速度,并绘制“行程—时间(S-t)”曲线;
1.3 显示断口状态波形;
1.4 重合闸试验测试;
1.5 低电压试验。
2. 主要技术参数
2.1 大速度:20m/s,分辨率:0.01m/s;测试准确度为:±1.0%读数±0.05 ;
2.2 行程测试范围:6mm~1000mm(由传感器的长度决定);
2.3 行程小分辨率:0.1mm;测试准确度为:±1.0%读数±0.1mm (滑线电阻传感器);
2.4 时间测试范围:10ms~12s;
2.5 时间分辨率:0.1ms;时间测试准确度为:±0.5%读数±0.2ms;
2.6 小动作同期差分辨率:0.1ms;测试准确度为:±0.5%读数±0.1ms;
2.7 测试通道7路:6路断口时间,1路速度;
2.8 电源:AC220V±10%;50Hz±1Hz;
2.9 操作电源输出:电压20V~250V可调,电流20A,数字程控调整。中试控股技术博士为您解答:真空开关问世四十年来,由于其具有体积小,重量轻,寿命长,可靠性高,维护简单等一系列优点,在配电系统中得到了广泛应用。其中可靠性一项,据国外的调查,使用真空开关的年故障率在千分之一以下,远低于油开关的年故障率,而其中70%-80%为机械上的故障,真空灭弧室的年故障率低于0.01%。但国产真空开关的质量与工业发达国家的产品相比,可靠性方面仍有较大差距。特别是真空灭弧室,各厂家间质量参差不齐,即使是一些知名厂家的产品,质量也不稳定。因此对真空开关真空度的检测应有一个正确认识。
真空开关的绝缘和灭弧介质是真空。真空灭弧室成品出厂时灭弧室内压强一般要求在10-5Pa以上。随着存放和运行时间的增加,灭弧室内的压强会逐渐增加,使灭弧室终失效。真空灭弧室内压强升高的原因:一方面是由于机械损坏导致波纹管破裂,使灭弧室内部与大气相通;另一方面是由于材料放气和灭弧室漏气,这是大部分运行中的灭弧室失效的主要原因。
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中试控股技术博士为您解答:真空灭弧室的波纹管是保证动触头在一定范围内运动和长期使灭弧室保持高真空的重要元件,要求有很高的机械寿命。波纹管本身存在的装配、材料(夹杂、微裂纹、划伤)等方面的缺陷都会严重影响真空灭弧室的寿命。同时真空开关的工作条件、操作机构的安装调整质量等都会影响波纹管的使用寿命。电压互感器负荷箱是检验电压互感器时,专门提供的各种有效负载,是全自动互感器校验台及现场互感器误差测试的理想配套产品。
材料放气和灭弧室漏气是使真空灭弧室内压强升高的另一个原因。引起真空度发生变化的材料放气包括材料表面吸附的气体和触头材料中所含的气体杂质。有研究表明,在经过
次的分合后,气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡,不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小,因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而引起真空灭弧室压强持续升高的重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零,但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中,通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr?升/秒(1Torr=133.322Pa)的产品。而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr?升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命(一般为10-20年),那么由公式:
Q=V(P2-P1)/T
式中:Q—漏气率(Torr?升/秒);
V—真空灭弧室的内部容积;
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr?升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧,这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。
中试控股技术博士为您解答:由上述分析可以看出,即使是一个质量完全合格的真空灭弧室,在运行过程中内部压强也始终处于不断变化之中。由于真空灭弧室内压强的升高是一个动态的过程,而每个灭弧室的内部压强、漏气率又有着很大差异,因此要准确判断灭弧室失效的时间十分困难。特别是对于一些使用时间较长的真空开关,如果缺乏有效的监控,对设备的安全运行是十分不利的。
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