中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器有载开关过渡波形参数测量仪

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

测试电流：1A、0.5A、0.3A三档可选
可测量过渡时间、过度电阻、过渡波形、三相同期性

参考标准：GB50150-2006,DL/T849.6-2004

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

为此，我公司成功的研制了ZSKC-4000 变压器有载分接开关特性测试仪器，该仪器主要用于测量有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。

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ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪记录查询

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时钟设置
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系统设置
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在此界面下可以查看仪器信息、设置屏幕亮度、设置显示模式。
售后服务
本公司产品随机携带产品保修单，订购产品交货时，请当场检验并填好保修单。
自购机之日起，凭保修单保修，终身维护。在保修期内，维修不收维修费；保修期外，维修调试收取适当费用。
属下列情况之一者不予保修：
用户对产品有自行拆卸或对产品工艺结构有人为改变。
因用户保管或使用不当造成产品的严重损坏。
属于用户其它原因造成的损坏。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪技术指标

输出电流 1A、0.5A、0.3A
测量范围 过渡电阻 1.0A挡  1.0Ω～20Ω
0.5A挡  5.0Ω～40Ω
0.3A挡6.0Ω～60Ω
过渡时间 0.1ms～300ms
准 确 度 过渡电阻 ±(读数×5%+0.1Ω) 过渡时间 ±1ms
分 辨 率 过渡电阻 0.01Ω 过渡时间 0.1ms
使用条件及外形
工作电源 AC220±10% 电源频率 50/60Hz
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露
主机重量 4.7kg (不含测试线) 主机尺寸 325mm×225mm×125mm
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪有载测试

点击“有载测试”项后，进入“有载参数设置”屏。 
设备编号 设置试品的编号。
测试绕组 选择有绕组或无绕组。
测试电流 选择有载分接开关测试时的电流值。
测试项目 固定为动态参数，指测试有载分接开关的过渡波形、过渡电阻、过渡时间等参数，在等待触发屏可以实时测试有载分接开关的静态回路电阻。
分接位置 设置有载分接开关的实际分接位，便于生成测试报告。
灵敏度值 设置有载分接开关动作时的触发灵敏度。
所有参数设置完成后，按“开始测试”按钮进行测试。
注：有载测试时需要对中、低压侧绕组可靠短接并接地。 
开始测试后，中间三组数据逐渐变化，因为仪器对绕组和开关有一个充电过程，所以电阻值会从大到小变化，待三相数值都基本稳定后，点击“等待触发”按钮进入“等待触发”界面。
此时可手动或电动操作有载分接开关，有载分接开关动作完毕后，仪器自动进入“波形预览”界面。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪简介
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。为此，我公司成功的研制了本测试仪器，该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪 包装内容
收到货运包装箱后，打开包装箱并检查是否有损坏。如果货运包装箱已损坏，或衬垫材料有压痕，请通知货运公司和离您最近的本公司销售处。 
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪功能特点
3.1 输出电流大，适合测试更小的过渡电阻。
3.2 具备更丰富的电流输出挡位，适合不同类型的试品测试。
3.3 具有完善的保护电路，可靠性强。
3.4 7寸全触控工业级彩色液晶屏，分辨率高达1024×600，全视角显示，亮度高达400cd/m2,户外显示更清晰，触控面板采用防爆玻璃，更适合工业环境使用。
3.5 全功能旋钮操作和触控操作互为备份，为您带来双重操作保障，并配合全新的UI显示系统，为用户带来安全、便捷的操作体验。
3.6 配备高速热敏打印机，便于数据打印。
3.7 具有本机存储和优盘存储，并配合上位机软件，使波形分析更加方便。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器

负荷开关的运行管理

1）油浸式负荷开关应保持正常的油位面。并根据带负荷操作次数的多少，按期滤油或换油，以维持灭弧能力。

2）装在电杆上的负荷开关，其操作机构的拉绳、拉钩要采取安全限制措施，以防他人随意操作，造成意外的停电事故。

3）凡用有机物在高温电弧下自产气灭弧的负荷开关，应定期检查灭弧室有机绝缘物的烧损碳化情况，严重的应更换，以保持足够产气量和压力。

4）辅助刀片的铜钨合金消弧触头，合闸后应有一定的超行程和接触压力。当接触面有麻痕不平时，应修光锉平和更新。

5）带有分励脱扣线圈的操作机构，不允许动作于短路电流和过负载保护。一般可考虑用于遥控或变压器的内部瓦斯气体保护。其短路电流和过负载只能动作于与其配装的RN1-10高压熔断器。因为负荷开关的开断电流值，严重影响着它的电寿命。例如FW4-10型负荷开关，当开断电流为400A时，电寿命为100次；若提高到800A时，电寿命只有5次。

6）每年不少于2次清扫反污，并检查绝缘子、绝缘拉杆有无裂纹破损、闪络放电痕迹

7）各转动部位加润滑油。电气接头无腐蚀过热现象。监视温度的示温蜡片或变色漆无熔化和变色。

8）静触头与动触头应解除良好无过热。

9）操作机构和传动装置的弹簧无松脱锈蚀，销钉、锁母、开口销无脱落，操作杆的导向环和支座无松动。

10）操作负荷开关时不要用力过猛，合分闸到位后应及时用定位销或挂钩给操作手柄定位。

11）负荷开关只能切合规定的负载电流或空载电流，切忌开断短路电流。

3、负荷开关的维护修理

（1）修理周期。

1）户外式负荷开关多用于城市和农村小电网电力系统中。尤其是缺点地区，经常用拉路的方法以压缩高峰负荷，开关操作频繁，工作繁重。一般宜每半年小修一次，2~3年大修一次。。

2）户内式负荷开关多用于1000kVA及以下小容量变压器、高压电力电容器组的空载或轻负载情况下切合。操作不频繁，实际上起着隔离开关的作用。户内使用尘埃少。一般宜每年小修一次，每5年大修一次。

3）异常和事故后应临时安排小修或大修。

（2）小修内容。

1）清扫尘埃和油污。

2）检查动静触头和消弧触头应接触良好，修光麻痕，非油浸式的加涂凡士林油。

3）检查导电接头，特别是铜铝连接处要注意电腐蚀。修光蚀痕，压紧螺母。

4）检查锁母、销钉、开口销油污松动脱落。

5）检查压气活塞和气缸配合是否适宜，气量气压是否充足。

6）清擦固定产气元件内壁的碳化物。

7）紧固更换油浸式负荷开关的密封胶垫，擦亮油位指示器的玻璃管，调整油位达到油标线。

8）修理或更换磨损件，不足弹力的弹簧件。

9）检查修理操作机构各元件，动作灵活可靠。

10）各转动部位加润滑油。

11）检查接地线无断裂，螺母紧固，焊点无开裂。

4、大修内容

1）完成小修规定项目。

2）更换“疲劳”和弹力不足的分闸加速弹簧。

3）更换固体产气元件。

4）更换压气橡胶活塞。

5）更换操作机构磨损件。

6）油浸式符合开关应落箱修光或更换动静触头。

7）检查分闸时刀片张开角度达到安装要求。

8）用2500V绝缘电阻表测量相间及对地绝缘电阻，油温在20℃时不应低于300MΩ。

9）过滤或更换绝缘灭弧变压器油，其击穿电压不低于25kV。

10）外壳及支架刷防锈漆。

因为变压器分接开关的触头部分在运行中可能磨损，而未使用的分接开关的触头部分长期浸在油中，也可能因氧化而在触头表面生成一层氧化膜，使开关接触不良。为防止分接开关故障，在分接开关换挡时，必须来回转动分接开关手柄10数次，以消除触头表面的氧化膜和油垢，使其接触良好；然后核对开关指示位置与实际接线是否符合；最后测量切换后的各分接头的直流电阻值三相应平衡，互差不能超过2%，否则，应查明原因，进行处理。

例如，某局的一台110/35/10kV变压器，大修后，做电气试验各项绝缘指标合格。仅中压侧直流电阻在IV档位置上，A、B、C相间差达到2.77%，超过标准的0.77%，后又复测数据如表2-151所示。

表2-151 各项直流电阻测量值

档/相

AmOm

BmOm

CmOm

△R%

III

0.10055

0.10051

0.10100

0.49%

IV

0.10095

0.09820

0.09860

2.8%

V

0.09740

0.09650

0.09610

1.34%

为寻测缺陷点，吊罩检查各相分接开关及测量局部焊接头的过渡电阻，测得数值如表2-152所示，测量部位如图2-137所示。

表2-152 各相局部焊接头的过渡电阻

（Ω，气温为26℃）

测量位置

Am1Am6

Bm1Bm6

Am7Om

Bm7Om

电阻值

0.06385

0.05645

0.04890

0.04920

图2-137 分接开关档位及中压绕组接线原理图

测量引线是用紫铜片锡焊后，垫入分接开关动触头内，依靠分接本身的弹簧压力而压紧，并用薄绝缘纸垫入隔离。测量仪器使用QJ-44型直流电桥。

检测证明，缺陷点在Am1-Am6段上。经剥开绝缘检查并测量焊接头，未发现异常情况。后再测量Am6线段（分接头至焊接头一段），并用手摇动该引线，直流电桥检流计指针出现冲击摆动现象。说明分接开关静触头引线松动，按其结构分析，在不必焊开引线的情况下，直接拖动引出线一圈，凭手上触觉已拧紧该引线的螺丝后，复测直流电阻值合格。

引出线紧固后，重新检测各项试验，均合格，投入运行以来，色谱分析各项气体指标正常。

日前自主研发的高压直流旁路开关顺利通过全部型式试验，而且额定雷电冲击耐受电压(对地)达到了2700kV，远远高于标准要求的2300kV。

高压直流旁路开关主要用于特高压直流系统中，它的主要作用是与隔离开关配合，退出需要检修的换流桥。1100kV特高压直流旁路开关的试制成功，进一步完善了直流旁路开关的种类，提高了该司在特高压直流输电领域的研发能力，增强了在直流工程项目的竞争力。同时，对国家建设特高压±1100kV直流输电提供了设备保证，为特高压直流场设备国产化水平打下坚实基础。

为保证该项目的按期进行，技术管理处、成品三车间的设计和装配人员加班加点，精心准备，积极协调过程中的各项难题，保证了该产品试验的顺利通过。

当切换开关筒上静触头压力偏小时，可能造成变压器绕组直流电阻不平衡。例如，对某变电所一台SFZ7—20000/110型变压器的110kV绕组进行直流电阻测试时，有载调压分接开关[长征电器一厂产品（ZY1—III500/60C，±9），由切换开关和选择开关组合而成]连续调节几档，三相直流电阻相对误差都比上年增加，其中第IV档和第V档直流电阻相对误差达到2.1%，多次测试，误差不变，超过国家标准，与上年相同温度下比较，A相绕组直流电阻明显偏小，并且是增大相对误差的主要因素。

为查出三相绕组直流电阻误差增大的原因，首先进行色谱分析并测量变压比，排除绕组本身可能发生匝间短路等；其次将有载调压分接开关中的切换开关从变压器本体中吊出，同时采用厂家带来的酒精温度计检测温度，这样测试变压器联通绕组的直流电阻，测试结果是三相直流电阻相对误差很小，折算到标准温度后，与上年测试数据接近。此时又因酒精温度计与本体温度计比较，三者之间误差很大，本体温度计偏高8℃，经检查系温度计座里面油已干，照此折算开始测量的三相绕组直流电阻，实质上是A相绕组直流电阻正确，B、C两相绕组直流电阻偏大，再检查切换开关和切换开关绝缘筒，发现B、C两相开关切换开关与绝缘筒之间静触头压力偏小，导致了B、C两相绕组电阻增大，造成相对误差增大。

对此问题的处理方法是：拧下切换开关绝缘筒静触头，采用0.5mm厚镀锡软铜皮垫入B、C两相静触头内侧，再恢复到变压器正常状态下进行测试，测试结果是，三相绕组的各档直流电阻相对误差都很小，只有一档最大误差值也仅为1.35%。达到合格标准。

高压开关柜是电力系统非常重要的电气设备，其内部绝缘部分的缺陷或劣化、导电连接部分的接触不良都使安全运行受到威胁。根据1989-1992年间全国电力系统6-10kV开关柜事故统计，绝缘和载流引起的故障占总数的40.2%，其中由于绝缘部分的闪络造成的事故占绝缘事故总数的79.0%。由于在事故潜伏期可能产生放电现象，故可以通过对放电的监测得到相关的信息。

局部放电检测按检测的物理量性质分有电测法和非电测法。根据局部放电过程中所产生的各种在放电现象，相应的出现了脉冲电流法(ERA法)、超声波检测法、光测法、红外检测法、化学检测法、射频检测法等检测方法，其中脉冲电流法和超声波检测法应用最为广泛。

局部放电超高频检测技术是一种非接触的检测方法，依据的是“场”的原理，它是通过天线传感器接收局部放电过程中辐射的超高频电磁波，从而实现局部放电的检测。局部放电超高频检测技术是局部放电检测的一种新方法，近年来在国内外得到了较快发展，并在电力设备如GIS、同步电机、变压器、电缆等的检测中得了应用。超高频检测技术具有检测信号频率高，外界干扰信号少等特点，因而检测系统受外界干扰影响小，可以极大地提高电气设备局部放电检测，特别是在线检测的可靠性和灵敏度。