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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:分接开关过渡时间参数测量仪
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪
测试电流:1A、0.5A、0.3A三档可选
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪是与变压器回路连接的唯一运动部件,因此有载分接开关的检测,越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中,要求检查有载分接开关的动作顺序,测量切换时间等。
为此,我公司成功的研制了ZSKC-4000 变压器有载分接开关特性测试仪器,该仪器主要用于测量有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
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ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪记录查询
点击“记录查询”项后,进入“记录查询”屏。
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪技术指标
输出电流 1A、0.5A、0.3A
点击“有载测试”项后,进入“有载参数设置”屏。
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪智能化程度高,全部中文菜单提示,操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强,大大减轻了现场工作人员的劳动强度,是发、供电单位,变压器制造行业保障安全生产,提高产品质量的理想仪器。
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪简介
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器
可测量过渡时间、过度电阻、过渡波形、三相同期性
选择存储的数据条目后,可查看详细的存储记录。长按数据存储条目,可进行多条选择操作和删除操作。
时钟设置
点击“时钟设置”项后,进入“时钟设置”屏。
系统设置
点击“系统设置”项后,进入“系统设置”屏。
在此界面下可以查看仪器信息、设置屏幕亮度、设置显示模式。
售后服务
本公司产品随机携带产品保修单,订购产品交货时,请当场检验并填好保修单。
自购机之日起,凭保修单保修,终身维护。在保修期内,维修不收维修费;保修期外,维修调试收取适当费用。
属下列情况之一者不予保修:
用户对产品有自行拆卸或对产品工艺结构有人为改变。
因用户保管或使用不当造成产品的严重损坏。
属于用户其它原因造成的损坏。
测量范围 过渡电阻 1.0A挡 1.0Ω~20Ω
0.5A挡 5.0Ω~40Ω
0.3A挡6.0Ω~60Ω
过渡时间 0.1ms~300ms
准 确 度 过渡电阻 ±(读数×5%+0.1Ω) 过渡时间 ±1ms
分 辨 率 过渡电阻 0.01Ω 过渡时间 0.1ms
使用条件及外形
工作电源 AC220±10% 电源频率 50/60Hz
使用温度 -10℃~50℃ 相对湿度 ≤90%,不结露
主机重量 4.7kg (不含测试线) 主机尺寸 325mm×225mm×125mm
使用温度 -10℃~50℃ 相对湿度 ≤90%,不结露
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪有载测试
设备编号 设置试品的编号。
测试绕组 选择有绕组或无绕组。
测试电流 选择有载分接开关测试时的电流值。
测试项目 固定为动态参数,指测试有载分接开关的过渡波形、过渡电阻、过渡时间等参数,在等待触发屏可以实时测试有载分接开关的静态回路电阻。
分接位置 设置有载分接开关的实际分接位,便于生成测试报告。
灵敏度值 设置有载分接开关动作时的触发灵敏度。
所有参数设置完成后,按“开始测试”按钮进行测试。
注:有载测试时需要对中、低压侧绕组可靠短接并接地。
开始测试后,中间三组数据逐渐变化,因为仪器对绕组和开关有一个充电过程,所以电阻值会从大到小变化,待三相数值都基本稳定后,点击“等待触发”按钮进入“等待触发”界面。
此时可手动或电动操作有载分接开关,有载分接开关动作完毕后,仪器自动进入“波形预览”界面。
有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件,因此有载分接开关的检测,越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中,要求检查有载分接开关的动作顺序,测量切换时间等。为此,我公司成功的研制了本测试仪器,该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
仪器智能化程度高,全部中文菜单提示,操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强,大大减轻了现场工作人员的劳动强度,是发、供电单位,变压器制造行业保障安全生产,提高产品质量的理想仪器。
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪 包装内容
收到货运包装箱后,打开包装箱并检查是否有损坏。如果货运包装箱已损坏,或衬垫材料有压痕,请通知货运公司和离您最近的本公司销售处。
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪功能特点
3.1 输出电流大,适合测试更小的过渡电阻。
3.2 具备更丰富的电流输出挡位,适合不同类型的试品测试。
3.3 具有完善的保护电路,可靠性强。
3.4 7寸全触控工业级彩色液晶屏,分辨率高达1024×600,全视角显示,亮度高达400cd/m2,户外显示更清晰,触控面板采用防爆玻璃,更适合工业环境使用。
3.5 全功能旋钮操作和触控操作互为备份,为您带来双重操作保障,并配合全新的UI显示系统,为用户带来安全、便捷的操作体验。
3.6 配备高速热敏打印机,便于数据打印。
3.7 具有本机存储和优盘存储,并配合上位机软件,使波形分析更加方便。


使用外部电源,先将控制线接入到仪器面板的“外触发”端口,然后仪器进行参数设置,将触发方式设置成外触发,接线方式同内触发一样,也可红线接合闸线圈、绿线分闸线圈,黑线接公共端。测试时,先在特性测试菜单按确认键操作测试,再做断路器合或分闸动作,即可采集到数据。用户在接线前,应根据各种高压开关控制屏的接线图,仔细分析后接线。
即可采集到数据。用户在接线前,应根据各种高压开关控制屏的接线图,仔细分析后接线。
6.4手动触发方式不需要接控制线。在参数设置菜单中把采集信号时间延长5秒钟,然后快速进行手动分或合闸,即可采到信号,此动作要在5秒钟内完成,超过则不显示数据,测试的数据主要参考弹跳时间、弹跳次数、同期、速度,合、分时间为评估值。
速度传感器安装方法
在测试开关速度时,先将直线传感器安装在高压开关的动触头上。根据所测开关的类型油、真空、SF6,选择相应的传感器安装。
0.1mm直线传感器(真空开关类)
传感器的直线拉杆用磁铁吸附在开关的垂直导电杆(动触头)上,传感器用万向支架固定,在分闸状态上时行安装。安装时电子尺必须和动触头垂直,先拉出15mm左右的长度,确保合分闸时传感器不要应开关上下运动而拉坏。这类安装方法主要是ZN28开关或者是没有安装底盘的ZN63(VSI)等动触头裸露出来的真空开关。
0.1mm电子尺和万向节 安装示意图
360线旋转传感器安装方式:
如密封式VS1、VD4开关,安装在开关两侧拐臂(主轴),把两侧白色密封盖拿掉,可看见梅花状的主轴,把专用接头套上即可,安装时保持水平状,再用万向支架固定。如下图
如果主轴不是梅花状的,就用下面方式安装,如下图
如果找不到拐臂,安装在分合指式针处,先把分合指式针卸掉,再把传感器连接头拧上去即可。户外真空开关及六氟化硫安装示意图:
用连接件将角位移传感器安装在机构转轴上,再用万向节再固定。如下图:
1mm直线传感器(油开关)
传感器安装方法:
传感器又名加速度传感器,在测量行程安装时,请吸附在断路器的动触头行程杆上,必须是直线运动,如安装在拐臂上进行旋转运转测量行程是错误的。如果是横向运动的,则把传感器固定在横杆上,但是传感器的正面要朝前进的方向。
由电磁作用原理可知,在两根平行导线中通过同一方向的电流时,会产生相互吸引的电磁力。若电路发生短路故障时,隔离开关的两个刀片上都会通过很大的故障电流,巨大的电磁力使两个刀片紧紧地夹住静触头,降低了接触电阻,使刀片不会因流过大电流而发热熔焊。同时刀片也不会因电动力的作用而脱离静触头引起电弧、造成相间短路。在正常操作时,因为刀片中不流过或只流过很小的允许电流,所以操作时只需克服刀片两侧弹簧压力造成的摩擦力,就可操作。
手动操作时应注意:
①合闸操作时,不论是手动经传动装置操作,还是用绝缘杆操作,都必须迅速果断,在合闸终了时不可用力过猛;
②合闸后应检查隔离开关的触头是否完全合入,接触是否严密;
③ 操作前必须检查断路器确实在分闸位置;
④ 拉闸操作时,开始应慢而谨慎,当刀片刚离开固定触头时,应迅速果断,以便能迅速消弧;
⑤拉、合单相式隔离开关时,应先拉开中相,后拉开两边相。合入操作时的顺序正好相反;
⑥隔离开关应按联锁程序操作,当联锁装置失灵时,应查明原因,不得自行解除闭锁
⑦ 拉开隔离开关后,应检查每一相确实己断开;
开关故障的处理方法有哪些?
答:(1)运行中的开关由于SF6压力或机构压力异常分、合闸闭锁以及油开关缺油等严重故障,而现场又无法临时处理时,应采取措施将该开关隔离:有旁路母线的,可用旁路开关代替该开关运行,停运进行处理;对于双母线接线,应将该开关相关母线所带其它线路负荷全部倒换至另一条母线上,再用母联开关将该开关隔离;对于3/2接线,当母线侧开关故障时,应申请调度将该开关所对应的母线侧其它开关停运,再用该开关两侧刀闸将该开关隔离(应先拉母线侧,后拉线路侧);当中间开关故障时,可申请将该串停运,再用该开关两侧刀闸将其隔离。
(2)GIS组合电器中SF6开关气室压力异常(如突然降至零)严禁对开关进行停、供电操作,应立即断开开关的控制电源,及时采取措施,断开上一级开关,将故障开关退出运行。
(3)SF6开关在SF6气体压力异常降低或打出“SF6气压低”光字牌后,应迅速联系检修人员,在有条件的情况下可进行带电补充气体。如故障不能排除,且压力继续降低时应在跳闸闭锁前停运该开关,如开关跳闸回路已被闭锁,则按拒跳处理。
用SF6气体作为绝缘或灭弧介质的中高压开关电器设备广泛运用于输配电系统中,而SF6气体中的水分含量是影响电器设备安全运行的重要指标,除在产品生产过程中须严格控制外,设备投入运行后,还应定期取样测定,分析变化原因,掌握变化规律。使水分含量在正常范围内,保证电器设备的使用安全。
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