中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器有载调压开关过渡时间特性测量仪

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

测试电流：1A、0.5A、0.3A三档可选
可测量过渡时间、过度电阻、过渡波形、三相同期性

参考标准：GB50150-2006,DL/T849.6-2004

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

为此，我公司成功的研制了ZSKC-4000 变压器有载分接开关特性测试仪器，该仪器主要用于测量有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。

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ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪技术指标

输出电流 1A、0.5A、0.3A
测量范围 过渡电阻 1.0A挡  1.0Ω～20Ω
0.5A挡  5.0Ω～40Ω
0.3A挡6.0Ω～60Ω
过渡时间 0.1ms～300ms
准 确 度 过渡电阻 ±(读数×5%+0.1Ω) 过渡时间 ±1ms
分 辨 率 过渡电阻 0.01Ω 过渡时间 0.1ms
使用条件及外形
工作电源 AC220±10% 电源频率 50/60Hz
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露
主机重量 4.7kg (不含测试线) 主机尺寸 325mm×225mm×125mm
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪产品外观
1.电容触摸屏。
显示尺寸7寸；分辨率1024×600。
2.配合仪器操作的控制旋钮。
可代替触摸屏对仪器进行全部操作；左右旋转移动光标或修改数据，按下后执行当前操作。
3.接线端子。
连接变压器的高压侧。
4.三合一电源插座。
插入仪器配套的三芯电源线，接交流220V市电电源后给仪器供电；保险管座与插座一体，保险管规格为250V/2A，尺寸φ5mm×20mm，应使用相同规格的保险管。
5.接地端子。
仪器必须可靠接地；现场接地点可能有油漆或锈蚀，必须清除干净。
6.优盘接口。
外接优盘用，用来存储测试数据；请使用FAT或FAT32格式的U盘；在存储过程中，严禁拨出优盘。
7.打印机。
打印测试结果。
ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪操作使用说明
测试接线
拆去被测变压器的所有引线，将非测试端（通常为中压侧、低压侧）分别三相短路接地。仪器在关机状态下，将测试钳黄、绿、红、黑依次夹到被测变压器的调压侧（通常为高压侧）套管的A、B、C三相和中性点上，然后将测试线另一端的黄、绿、红、黑线分别接在仪器的A、B、C、O端子上。
打印机使用说明
打印机按键和打印机指示灯是一体式。打印机上电后，正常时指示灯为常亮，缺纸时指示灯闪烁。按一次按键，打印机走纸。                                          
打印机换纸：扣出旋转扳手，打开纸仓盖；把打印纸装入，并拉出一截(超出一点撕纸牙齿)，注意把纸放整齐，纸的方向为有药液一面(光滑面)向上；合上纸仓盖,打印头走纸轴压齐打印纸后稍用力把打印头走纸轴压回打印头，并把旋转扳手推入复位。
6.3 使用操作
所有测试线接好以后，打开电源开关，仪器初始化后进入“主菜单”屏，如下图所示。
此时顶栏显示仪器运行时间和一些状态指示图标，中间显示功能选项。
点击相应功能选项，进入所选功能菜单。
6.3.1 有载测试
点击“有载测试”项后，进入“有载参数设置”屏。 
设备编号 设置试品的编号。
测试绕组 选择有绕组或无绕组。
测试电流 选择有载分接开关测试时的电流值。
测试项目 固定为动态参数，指测试有载分接开关的过渡波形、过渡电阻、过渡时间等参数，在等待触发屏可以实时测试有载分接开关的静态回路电阻。
分接位置 设置有载分接开关的实际分接位，便于生成测试报告。
灵敏度值 设置有载分接开关动作时的触发灵敏度。
所有参数设置完成后，按“开始测试”按钮进行测试。
注：有载测试时需要对中、低压侧绕组可靠短接并接地。 
开始测试后，中间三组数据逐渐变化，因为仪器对绕组和开关有一个充电过程，所以电阻值会从大到小变化，待三相数值都基本稳定后，点击“等待触发”按钮进入“等待触发”界面。
此时可手动或电动操作有载分接开关，有载分接开关动作完毕后，仪器自动进入“波形预览”界面。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

记录查询
点击“记录查询”项后，进入“记录查询”屏。
选择存储的数据条目后，可查看详细的存储记录。长按数据存储条目，可进行多条选择操作和删除操作。
时钟设置
点击“时钟设置”项后，进入“时钟设置”屏。
系统设置
点击“系统设置”项后，进入“系统设置”屏。
在此界面下可以查看仪器信息、设置屏幕亮度、设置显示模式。
售后服务
本公司产品随机携带产品保修单，订购产品交货时，请当场检验并填好保修单。
自购机之日起，凭保修单保修，终身维护。在保修期内，维修不收维修费；保修期外，维修调试收取适当费用。
属下列情况之一者不予保修：
用户对产品有自行拆卸或对产品工艺结构有人为改变。
因用户保管或使用不当造成产品的严重损坏。
属于用户其它原因造成的损坏。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气性能指标的综合测量仪器

短路电流的有效值和峰值应符合有关标准的规定。

额定短时耐受电流试验每次通电时间为1s，带有保护器件的装置应直至保护器件切断电源为止。额定峰值耐受电流试验每次通电时间应不少于3个周波。

试验合格的判定如下：

(1)框架结构无任何变形；

(2)母线无过大的变形；

(3)导线的绝缘及绝缘支持件，无任何损坏，应仍能满足主电路的升电强度试验要求；

(4)紧固件无松动；

(5)电气间隙和爬电距离仍能满足要求；

(6)短路像护器可靠地分断短路电流，飞弧检测熔丝完好；

(7)对抽出式和移动式部件，不能影响其正常抽插及互换性；

(8)保护电路的电阻值应满足要求。

变压器有载分接开关测试仪技术指标及注意事项

在使用仪器前一定要认真阅读本说明书；

1．仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识；

2．本仪器在环境温度-5℃～40℃，相对湿度≤80%范围内都能正常工作，但户外使用时应避免淋雨、阳光直射液晶显示屏；

3．电源插座上设有保护地线，请将插头插入带地线三眼插孔内。

4．仪器输出最高电压24V，现场测试时先接好所有引线，再打开仪器电源；

5．仪器换线夹时必须关闭电源，仪器可带线圈进行测量，但严禁带电测量；

6．不能将两组以上的线连在一起作为一路测量，不用的线要开路；

7．测试结束后，先关闭仪器再拆除所有接线；

主要技术指标：符合DL/T846.8-2004标准

1．三路独立测试电源，输出电流I≥1A；

2．仪器设置采样率10～20KHZ；

3．单次波形最大存储时间6.4秒；（精确到毫秒）

4．过渡电阻测量范围：0.1-40W；

5．测量精度：0.1～1   RΔ≤0.1Ω;  1Ω～40Ω(（不含1Ω） ) RΔ≤±5%,   TΔ≤±1% ；

6．显示器：320*240、SD1335控制器；

7．处理部分：高速8位微处理器，支持SD存储卡，存贮波形无限；

8．高速12位A/D转换器，最高采样率可达500KHZ；

9．电源  220V ±10%       功率￡200W。   

10．尺寸  420mm×350mm ×220mm。

11．重量  ≤15kg.

 正确认识真空开关真空度检测的重要性

本文对真空开关真空度检测对安全运行的重要性作了具体的说明，对目前真空度检测的方法进行简要的探讨。

真空开关问世四十年来，由于其具有体积小，重量轻，寿命长，可靠性高，维护简单等一系列优点，在配电系统中得到了广泛应用。其中可靠性一项，据国外的调查，使用真空开关的年故障率在千分之一以下，远低于油开关的年故障率，而其中70%-80%为机械上的故障，真空灭弧室的年故障率低于0.01%。但国产真空开关的质量与工业发达国家的产品相比，可靠性方面仍有较大差距。特别是真空灭弧室，各厂家间质量参差不齐，即使是一些知名厂家的产品，质量也不稳定。因此对真空开关真空度的检测应有一个正确认识。

真空开关的绝缘和灭弧介质是真空。真空灭弧室成品出厂时灭弧室内压强一般要求在10-5Pa以上。随着存放和运行时间的增加，灭弧室内的压强会逐渐增加，使灭弧室最终失效。真空灭弧室内压强升高的原因：一方面是由于机械损坏导致波纹管破裂，使灭弧室内部与大气相通；另一方面是由于材料放气和灭弧室漏气，这是大部分运行中的灭弧室失效的主要原因。

真空灭弧室的波纹管是保证动触头在一定范围内运动和长期使灭弧室保持高真空的重要元件，要求有很高的机械寿命。波纹管本身存在的装配、材料（夹杂、微裂纹、划伤）等方面的缺陷都会严重影响真空灭弧室的寿命。同时真空开关的工作条件、操作机构的安装调整质量等都会影响波纹管的使用寿命。

材料放气和灭弧室漏气是使真空灭弧室内压强升高的另一个原因。引起真空度发生变化的材料放气包括材料表面吸附的气体和触头材料中所含的气体杂质。有研究表明，在经过次的分合后，气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡，不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小，因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。

而引起真空灭弧室压强持续升高的最重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零，但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中，通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr?升/秒（1Torr=133.322Pa）的产品。而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr?升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命（一般为10-20年），那么由公式：

Q=V（P2-P1）/T

式中：Q—漏气率（Torr?升/秒）；

V—真空灭弧室的内部容积；

P—真空灭弧室的内部真空压力。

可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr?升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧，这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。

由上述分析可以看出，即使是一个质量完全合格的真空灭弧室，在运行过程中内部压强也始终处于不断变化之中。由于真空灭弧室内压强的升高是一个动态的过程，而每个灭弧室的内部压强、漏气率又有着很大差异，因此要准确判断灭弧室失效的时间十分困难。特别是对于一些使用时间较长的真空开关，如果缺乏有效的监控，对设备的安全运行是十分不利的。