中试控股技术研究院鲁工为您讲解：有载分接开关三相同期性测量仪（实力大厂）

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

测试电流：1A、0.5A、0.3A三档可选
可测量过渡时间、过度电阻、过渡波形、三相同期性

参考标准：GB50150-2006,DL/T849.6-2004

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

为此，我公司成功的研制了ZSKC-4000 变压器有载分接开关特性测试仪器，该仪器主要用于测量有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。

中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪技术指标

输出电流 1A、0.5A、0.3A
测量范围 过渡电阻 1.0A挡  1.0Ω～20Ω
0.5A挡  5.0Ω～40Ω
0.3A挡6.0Ω～60Ω
过渡时间 0.1ms～300ms
准 确 度 过渡电阻 ±(读数×5%+0.1Ω) 过渡时间 ±1ms
分 辨 率 过渡电阻 0.01Ω 过渡时间 0.1ms
使用条件及外形
工作电源 AC220±10% 电源频率 50/60Hz
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露
主机重量 4.7kg (不含测试线) 主机尺寸 325mm×225mm×125mm
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪售后服务
本公司产品随机携带产品保修单，订购产品交货时，请当场检验并填好保修单。
自购机之日起，凭保修单保修，终身维护。在保修期内，维修不收维修费；保修期外，维修调试收取适当费用。
属下列情况之一者不予保修：
用户对产品有自行拆卸或对产品工艺结构有人为改变。
因用户保管或使用不当造成产品的严重损坏。
属于用户其它原因造成的损坏。
波形从上到下三个区域分别显示的是A、B、C三相的动作波形，在每条波形曲线下面有一条水平直线是零电流线，当切换过程中有断点时，曲线将与零电流线重合。

仪器自动计算出三相波形的过渡电阻、过渡时间和三相不同期性，此部分仅供参考，对于自动测量有异议时可使用“波形分析”手动分析波形数据。对于M型和T型开关，其切换开关总是在单双之间作往返动作，所以测一次单到双（如1→2），再测一次双到单（如2→3）即可。

对于V型开关，它是复合式的，其动触头与每一分接位的静触头的切换都不重复，上行和下行也有区别，状态也就略有差异，因此要从1分接位开始连续测完所有分接位（1→n），再反向测完所有分接位（n→1）。
点击“波形分析”进入“波形分析”界面。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

为此，我公司成功的研制了本测试仪器，该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

一、开关柜通电试验台产品特性：

 

◆ 集成多种交、直流电源，便于对开关柜的检测，大大提高工作效率。

 

◆ 采用独立的变压器和调压器升压（升流），避免烧毁调压器。

 

◆ 箱内一次元件采用国内知名品牌产品；开关柜通电试验台测量用的电流、电压、频率等表采用0.5级的数字表，传感器（电流、电压互感器）等采用0.5S级。

 

◆ 采用阳极氧化拉丝面板，耐磨、耐脏，更美观。

 

二、开关柜通电试验台技术参数：

 

输入电源：三相四线AC380V

 

输出电压及电流：

 

1、三相AC100V输出（固定值）                           一组

 

2、三相AC 0 – 10A输出（10A，可调值>              一组

 

3、交流电压输出

 

三相AC 0 – 400V，220V时，电流小于10A               一组

 

4、直流操作电压输出 DC 0 - 260V                      一组

 

5、单相AC220V输出（插座）                           二组

 

6、三相AC380V输出（固定值，接线柱）                 一组

 

7、开关柜通电试验台单相24V，36V，110V，220V直流固定输出             一组

 

8、带计时功能

 

9、外形尺寸：550*750*800mm

 

10、重量：55KG

 中试控股电力讲解?开关柜通电试验台用于高低压开关柜生产厂家对所生产的高低压开关柜进行出厂前的各项通电试验，它能提供各种交、直流电源，便于对开关柜的检测，提高工作效率。

   开关柜通电试验台电气安全主要测试指标包括交/直流耐压、绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻等，用于检验产品在实际工作状态下的电气安全性能，是检验设备电气安全性能的重要指标之一。目前市场上所见的开关柜通电试验台采用标准，使用较多的是台式结构的单项测试指标测试仪器，不能满足用户需要多指标综合测试的需求，而且目前市场上的开关柜通电试验台采用的是传统的测试方法，测试精度不高，采用的技术和主要性能指标与国外先进水平有一定的差距，不能完全满足目前发展的电气安全性能测试工作的需要。因此研究符合zui新国际标准的采用先进技术和具有更好性能指标开关柜通电试验台系统具有重要意义。

   开关柜通电试验台主要用于聚乙烯绝缘的电力电缆的耐压测试，也可用于大型电力变压器的绝缘耐压测试，采用超低频高压测试电力电缆的耐压是一种新的方法。开关柜通电试验台把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。

?

   中试控股电力讲解?开关柜通电试验台由调压变压器、升压变压器及升压部分电源接通及切断开关组成，220V电压通过接通，切断开关加到调压变压器上调压变压器输出连接升压变压器。用户只需调节调压器就可以控制升压变压器的输出电压。电流取样，时间电路、报警电路组成，控制部分当收到启动信号，仪器立即在接通升压部分电源。当收到被测回路电流超过设定值及发出声光报警立即切断升压回路电源。当收到复位或者时间到信号后切断升压回路电源。

   开关柜通电试验台显示器显示升压变压器输出电压值。显示由电流取样部分的电流值，及时间电路的时间值一般为。随着电子技术及单片，计算机技术飞速发展，程控耐压测试仪这几年也发展很快，程控耐压仪与传统的耐压仪不同之处主要是升压部分。开关柜通电试验台不是通过市电由调压器来调节，而是通过单片计算机控制产生正弦波信号再通过功率放大电路进行放大升压，输出电压值也由单片计算机进行控制，其它部分原理与传统开关柜通电试验台差别不大。?

 1开关柜装置的介绍

        开关柜的主要作用是在电力系统中进行发电、输电、配电以及电能的转换过程中进行开合控制或者保护电路设备。三通道直流电阻测试仪开关柜由断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构和互感器组成。并且开关柜有很多分类，国网安徽合肥供电公司的变电站开关柜为手车式。在停电检修时，首先要将断路器手车进行分闸，之后用手柄将手车退出到试验位置；通过手柄将开关柜接地闸刀处于接地状态；等待断路器工作指示灯熄灭、接地闸刀工指示灯亮起后打开装置的前中门，把二次插头拔出并用运转车将手车退出来，最后打开后封板和前下门，频响法绕组变形特性测试仪需要着重强调的是手车开关拉出后应立即将前中门关闭并加锁，严禁开启母线封板。

        2回路故障分析处理的原则和处理思路

        （1）故障分析及处理的原则。首先要对设备进行全面的检查，尽快确定设备的故障点，要对设备故障时所表现出的现象做出具体分析，通过历史经验以及所学理论知识对故障原因进行分析，找出设备故障的根本所在，从而能够及时准确的进行维修，减少对整个设备拆机检查所耗费的时间，防止设备二次故障导致一系列更严重的损失。（2）回路故障分析的思路。在对回路故障进行分析过程中，全自动三相变压器变比测试仪要紧紧扣住“设备系统”和“设备回路”这两个概念。要根据故障设备的回路工作原理，通过设备故障所表现的情况进行具体分析。在分析过程中也要做一些实际的测量，比如利用万用表对各个二次回路线路进行检测，防止设备出现老化而导致的断路和短路现象。中试控股电力讲解其次，对回路进行具体的分析和测量，让测量结果与回路原理图进行对比，从而找出故障的原因。在对故障分析时，首先要找出故障点在哪个子系统中，之后再从这个子系统中找到回路上的故障点。在实际工作中，有些工作人员没有正确的分析思路，电力变压器有载开关测试仪在检修过程中想一步找到故障点，这种思路虽然也能找到设备的故障点，但是也加大了检修时的工作量，让工作人员在检修时做了很多无用功，大大影响了工作效率和生产效率。长时间使用的设备会产生一定损耗，从而导致一些小故障的产生，通过合理的故障分析，能够及时发现这些小故障并尽进行维修。