中试控股技术研究院鲁工为您讲解：有载调压开关中性点接地测试仪

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

测试电流：1A、0.5A、0.3A三档可选
可测量过渡时间、过度电阻、过渡波形、三相同期性

参考标准：GB50150-2006,DL/T849.6-2004

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

为此，我公司成功的研制了ZSKC-4000 变压器有载分接开关特性测试仪器，该仪器主要用于测量有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。

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ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪技术指标

输出电流 1A、0.5A、0.3A
测量范围 过渡电阻 1.0A挡  1.0Ω～20Ω
0.5A挡  5.0Ω～40Ω
0.3A挡6.0Ω～60Ω
过渡时间 0.1ms～300ms
准 确 度 过渡电阻 ±(读数×5%+0.1Ω) 过渡时间 ±1ms
分 辨 率 过渡电阻 0.01Ω 过渡时间 0.1ms
使用条件及外形
工作电源 AC220±10% 电源频率 50/60Hz
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露
主机重量 4.7kg (不含测试线) 主机尺寸 325mm×225mm×125mm
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪有载测试
点击“有载测试”项后，进入“有载参数设置”屏。 
设备编号 设置试品的编号。
测试绕组 选择有绕组或无绕组。
测试电流 选择有载分接开关测试时的电流值。
测试项目 固定为动态参数，指测试有载分接开关的过渡波形、过渡电阻、过渡时间等参数，在等待触发屏可以实时测试有载分接开关的静态回路电阻。
分接位置 设置有载分接开关的实际分接位，便于生成测试报告。
灵敏度值 设置有载分接开关动作时的触发灵敏度。
所有参数设置完成后，按“开始测试”按钮进行测试。
注：有载测试时需要对中、低压侧绕组可靠短接并接地。 
开始测试后，中间三组数据逐渐变化，因为仪器对绕组和开关有一个充电过程，所以电阻值会从大到小变化，待三相数值都基本稳定后，点击“等待触发”按钮进入“等待触发”界面。
此时可手动或电动操作有载分接开关，有载分接开关动作完毕后，仪器自动进入“波形预览”界面。
三条曲线会根据测试数据进行变化。因为仪器对绕组和开关有一个充电的过程，所以曲线会从小到大变化，待三相曲线都稳定后，按下“开始测试”，此时可手动或电动操作机构

（请在开始测量后的两分钟内切换开关，为了保护设备，每一次测量输出电流持续时间是2分钟，超过两分钟，自动停止输出，并切换回参数设置界面）

动作完毕后，液晶屏自动显示出动作波形，按屏幕下方的按钮，可以调节曲线的放大倍数、向左向右移动，方便查看波形。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

为此，我公司成功的研制了本测试仪器，该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

查找方式-设置波形的查找方式。按“确认”键进入菜单，按上键选择手动方式或自动方式，按“确认”键表示选中。开机默认为自动方式。手动方式和自动方式的区别是按“测量”键后仪器始终循环采集，直到按任一键才停止测量，波形要人工查找放大。上面所讲述槽作指南中的测试是自动方式的测试过程，下面简单介绍一下手动方式的测试过程。设置为手动方式后，按“测试”键仪器显示“正在充电”，同时可见到屏幕显示正在刷新的三条波形线，待显示波形呈直线状态且数值相对稳定时（注：这是一个充电过程）。启动有载开关，当听到有载开关动作对触头进行切换的声音时,阻值随之发生变化，采集的波形也发生小跳变。这时请按任一键结束测量,否则屏幕显示的测量结果就会因被刷新而找不到。结束测试后显示的画面就是所测开关一次调压的全部动作过程。此时可通过按“↑”“↓”键把小跳变的波形移动到显示屏上部，按“确认”键把波形长度放大到比例适中即可。按“退出”键改变幅度比例适中即可，这样可人工寻找出开关切换波形。找到波形后，按“处理”键移动光标到“参数查阅”处按“确认”键则仪器将显示经平滑处理后的波形。用四组光标移动键调整光标位置到波形串联.并联.串联的明显转折处。按“相序选择”键选择调整A.B.C三项，光标调节好后显示屏上将直接显示出波形时间和电阻值。各段参数的意义如图5所示，处理好三项的参数后，就可按“打印”键进行打印。这时打印的图纸包括波形和处理的参数值。

滤波参数-当选择“滤波参数”时，则显示“02：1”表示当前波的滤波常数，该项功能是为了在处理时对波形进行滤波。可用“↑”“↓ ”键改变其数值，在“00：1”设定状态下为原始波形，当数值越大时波形越平滑。进行设置可改变波形的显示和打印效果。

系统时钟--年、月、日及时间的设置。用“↑”“↓”键移动光标到“时间设置”处，按“确认”键则时间处出现一闪烁光标，用“↑”“↓”键改变其数值，用“确认”键改变其位置。再按“退出”键则“时间”变成“年、月、日”，同理设置年月日。设置好后按“退出”键结束。

测试仪记录波形判读说明

（一）测量记录过程的理想直流波形及测试规范

从有载开关动作过程来看，有几个参数尤为重要，其一即开关触头变换程序，具体须测量出整个切换过程的动作时间t4切换过程的波形变化，从波形图上应能看出三相是否同步等；其二是各触头联接的过度电阻，其中阻值还包括引线部分。如下表所示列出了长征电气一厂有载开关的参考指标（厂家不同指标有所不同）和测量参考值。

图中所示波形纵坐标刻度表示电阻值，我们可以看出该开关动作前测试线等引起的零点电阻为0.8欧姆左右，而开关动作A相接入R1的电阻值为2.5欧，接入R2的电阻约为2.5欧左右。

波形的横坐标为时间刻度，我们从图上清楚地判读出开关触头变换的时间，如A相t1≈16.8ms t2≈7.2ms t3≈20ms 其整个切换时间在44ms左右。

波形的三项同期性由T0的参数所决定.ＢＣ项以Ａ项为参照,值有正负之分见等号处,等号为正、负号为负.注意：吊芯后测量的波形将非常平滑，勿须再作平滑处理。对于不吊芯测试（一般现厂均采用这种方式）。其测量波形图如下所示。

我们比较发现，该波形与吊芯后测量的波形（即传统方法测量）相比，在触头变换过程中可看到明显的毛刺，这主要是开关变换过程中触头弹跳时、变压器线圈中电流引起反电势造成的，这进一步真实地反映出开关在变压器实际运行过程中的状态。这对触头的好坏提供了一个定性的判断，特别是出现明显的断开情况，即波形中某一段阻值大于40欧以上并保持一段时间（如2ms以上），则应视为开关有问题。

为了便于观察开关带变压器线圈后的触头变换波形。我们可从“处理”菜单进入“滤波参数”一栏，加大滤波比例后，再进入“参数查阅”屏幕将显示平滑后的波形。

如下图所示，其平滑程度可由“处理”菜单中的“滤波参数”决定，比例越大则越光滑。

（三）、根据标准分析测试波形，判断开关有何故障

1 号：图中的波形无断开点，过度总时间T4=46在标准的35～50ms之内。开关动作前测试线等引起的电阻T0=01Ω左右，开关动作接入的电阻值R1=5Ω，R2= 5Ω左右，且两个电阻桥接的过程很清楚。说明开关正常。

2号：图中的波形有明显断开点，过度总时间在标准之内。但开关动作接入的电阻值R1=45Ω以经断开，本仪器测量有效值为42Ω超过就视为断开，而且断开时间达20ms，严重超过标准中偶而断开时间2ms以内的规定。开关以经损坏要检修，如不检修带电操作将造成严重后果。

3号：图中的波形有明显断开点，过度总时间在标准之内。开关动作接入的电阻值正常，但两个电阻桥接的过程有5ms的断开时间。可以肯定开关有开路性故障，一定要检修后才能投入使用。

4 号：图中的波形有断开点，过度总时间T4=46在标准的35～50ms之内。开关动作前后接入的电阻值正常，且两个电阻桥接的过程很清楚。但从R2往线包过渡桥接时有断开，这时要通过坐标的时间刻度，看断开点有没有超过标准中偶尔断开时间2ms以内的规定。如果没有超过2ms或电阻最大值没有超过本仪器测量有效值42Ω。就可以继续使用。超过了就重复测试几次看是不是都超过标准，如果都超标准说明有问题。

 

 

 

六、主要技术指标及安全操作注意事项

为确保操作者和仪器的安全，生产厂提醒用户注意！

在使用仪器前一定要认真阅读本说明书；

仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识；

本仪器在环境温度-5℃～40℃，相对湿度≤80%范围内都能正常工作，但户外使用时应避免淋雨、阳光直射液晶显示屏；

电源插座上设有保护地线，请将插头插入带地线三眼插孔内。

仪器输出最高电压24V，现场测试时先接好所有引线，再打开仪器电源；

仪器换线夹时必须关闭电源，仪器可带线圈进行测量，但严禁带电测量；

不能将两组以上的线连在一起作为一路测量，不用的线要开路；

测试结束后，先关闭仪器再拆除所有接线；