中试控股技术研究院鲁工为您讲解：开关过渡波形测试仪

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

测试电流：1A、0.5A、0.3A三档可选
可测量过渡时间、过度电阻、过渡波形、三相同期性

参考标准：GB50150-2006,DL/T849.6-2004

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

为此，我公司成功的研制了ZSKC-4000 变压器有载分接开关特性测试仪器，该仪器主要用于测量有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。

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ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪技术指标

输出电流 1A、0.5A、0.3A
测量范围 过渡电阻 1.0A挡  1.0Ω～20Ω
0.5A挡  5.0Ω～40Ω
0.3A挡6.0Ω～60Ω
过渡时间 0.1ms～300ms
准 确 度 过渡电阻 ±(读数×5%+0.1Ω) 过渡时间 ±1ms
分 辨 率 过渡电阻 0.01Ω 过渡时间 0.1ms
使用条件及外形
工作电源 AC220±10% 电源频率 50/60Hz
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露
主机重量 4.7kg (不含测试线) 主机尺寸 325mm×225mm×125mm
使用温度 -10℃～50℃ 相对湿度 ≤90%，不结露

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪有载测试
点击“有载测试”项后，进入“有载参数设置”屏。 
设备编号 设置试品的编号。
测试绕组 选择有绕组或无绕组。
测试电流 选择有载分接开关测试时的电流值。
测试项目 固定为动态参数，指测试有载分接开关的过渡波形、过渡电阻、过渡时间等参数，在等待触发屏可以实时测试有载分接开关的静态回路电阻。
分接位置 设置有载分接开关的实际分接位，便于生成测试报告。
灵敏度值 设置有载分接开关动作时的触发灵敏度。
所有参数设置完成后，按“开始测试”按钮进行测试。
注：有载测试时需要对中、低压侧绕组可靠短接并接地。 
开始测试后，中间三组数据逐渐变化，因为仪器对绕组和开关有一个充电过程，所以电阻值会从大到小变化，待三相数值都基本稳定后，点击“等待触发”按钮进入“等待触发”界面。
此时可手动或电动操作有载分接开关，有载分接开关动作完毕后，仪器自动进入“波形预览”界面。
三条曲线会根据测试数据进行变化。因为仪器对绕组和开关有一个充电的过程，所以曲线会从小到大变化，待三相曲线都稳定后，按下“开始测试”，此时可手动或电动操作机构

（请在开始测量后的两分钟内切换开关，为了保护设备，每一次测量输出电流持续时间是2分钟，超过两分钟，自动停止输出，并切换回参数设置界面）

动作完毕后，液晶屏自动显示出动作波形，按屏幕下方的按钮，可以调节曲线的放大倍数、向左向右移动，方便查看波形。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

ZSKC-4000变压器有载分接开关测试仪

有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

为此，我公司成功的研制了本测试仪器，该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。
仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。仪器体积小、重量轻、抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发、供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

1.功能特性

1.1 中试控股技术博士为您解答：测量项目测试仪应能进行如下项目的测量

a）分、合闸时间；

b）开关分、合闸同期性；

c）弹跳次数（适用于真空断路器）；

d）弹跳时间；

e）平均分、合闸速度；

f）刚分、刚合速度；

g）大分、合闸速度；

h）开距；绝缘靴手套耐压试验装置有效的解决了过去的不规范试验，提高了工作效率，保障了工作安全，是绝缘靴手套耐压试验理想的装置。

i）超程；

j）总行程。

1.2显示显示方式应保证直观的实时显示测量结果。

2 技术要求

2.1技术参数仪器的测量时间、测量行程和测量速度应满足如下要求：

a）测量时间：不小于断路器分、合闸时间，分辨率为0.01ms；

b）测量行程：由不同传感器确定（不小于开关行程的120%）；

c）测量速度：真空断路器不小于2m/s ，非真空断路器不小于15m/s 。

2.2误差仪器的测量误差应满足如下要求。

a）时间测量误差：

1）200ms 以内为±0.lms+1 个字；

2）200ms 以上为±2%。

b）同期性时间测量误差：测试仪同期性时间不大于±0.lms 。

c）行程测量误差：

1）对于真空断路器为±0.5mm；

2）对于非真空断路器为±2mm 。

d）速度测量误差：

1）0~2m/s 以内为+0.1m/s；

2）2m/s 以上为±0.2m/s。

注：速度误差计算见7.3.3的式（4）和式（6）。

2.3使用环境条件

a）供电电源：AC220V±22V；50Hz±lHz。

b）温度：0℃~40℃。

c）相对湿度：≤85%。

2.4外观要求

仪器表面应光洁平整，不应有凹、凸痕及划伤、裂缝、变形现象。涂层不应起泡、脱落。

字迹应清晰、明了。金属零件不应有锈蚀及机械损伤，接插件牢固可靠，开关、按钮均应动作灵活。仪器应有明显的接地标识。

仪器附件应完各，传感器附件应有安装说明

2.5环境适应性测试仪工作和储存环境应满足GB/T6587.1—1986中II组的要求。

2.6安全要求

2.6.1绝缘电阻测试仪电源部分和机壳之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。

2.6.2介电强度

测试仪电源部分和机壳之间应承受工频1.5kV电压，历时1min ，无飞孤和击空现象。

2.7 可靠性

测试仪的平均无故障时间（MBTF）为1500h。

中试控股技术博士为您解答：某变电站值班员巡视时发现，B相主变油箱上部储油柜侧冒油，沿油箱下侧储油池地面有大片油迹(有载调压开关重瓦斯保护没有动作)。SF6密度继电器校验仪采用微机技术，能对各种SF6密度继电器进行校验，以及对SF6气体任意环境温度下的压力进行标准换算的一种便携式校验仪器14：40，经检查发现，有载调压开关防爆膜破裂，裂口长约2cm，有1cm粗的油流外涌。

    1故障原因分析

    1．1 故障的可能原因

    变电站500kV B相主变有载凋压开关防爆膜破裂的可能原因有：

    (1)有载调压开关制造不良，切换不到位，内部发生故障；

    (2)有载调压开关触头接触不良，导致箱内压力增高；

    (3)有载调压开关油回路堵塞，使开关油枕失去调节油位和压力的作用；

    (4)变压器内、外温度过高，造成有载调压开关油箱内压力增大；

    (5)外部机械力导致防爆膜破裂。

    1．2 故障原因分析

    中试控股技术博士为您解答：结合当天的现场实际情况，考虑到：一是近期没有切换开关作业；二是近期有载调压开关运行正常；三是有载调压开关防爆膜破裂后有载调压开关储油柜油位不断下降，且不断从防爆膜裂口处溢出。因此排除前3种可能的原因，确定B相主变有载调压开关防爆膜破裂系有载调压开关油箱内压力增大以及温度变化较大导致金属疲劳、机械损伤所致。

    (1)近期东北地区气温较高，高气温达36℃，使有载调压开关油箱内油位增高，压力增大。有载调压开关防爆膜承受比以往更大的压力；

    (2)温差较大，6月3日高气温为36℃，低气温为21℃，变压器上层油温为55℃，温差达15℃。随着气温的变化，油位由高到底、由低到高，使有载调压开关油箱内的压力不断变化，导致金属防爆膜反复波动，出现疲劳状态；

    (3)应考虑开关储油柜吸湿器是否畅通；

    (4)有不同程度的机械损伤，使防爆膜承压强度降低；

    (5)由于该防爆膜有过破裂现象，曾用胶修补，因此变压器运行中的机械震动力也不能忽视。

    2 处理方法

    (1)由于事发突然，为避免变压器故障扩大，处理时决定采取地电位带电作业。

    (2)用工业修补剂对有载调压开关防爆膜破裂处修补。

    (3)进行带电补油以满足运行要求。

    3 应注意的几个问题

    (1)防爆膜破裂修补后其承压强度相对增加，当遇到有载调压开关油箱内故障时，其破裂压力可能超过正常值。

    (2)此方法是特殊条件下采取的特殊措施，在此条件下长期运行会使有载调压开关的保护能力降低，故修补后的防爆膜应在停电检修时尽快加以更换。

    (3)此乃地电位带电作业，应做好安全措施。 中试控股技术博士为您解答：断路器动特性分析仪是我公司为适应现场测试高压开关动作特性的需要，开发研制的专用仪器，适用于国内外生产的所有型号的SF6开关、GIS组合电器、真空开关、油开关的机械特性试验。具有技术成熟，安装简单，使用方便等特征。

      本仪器抗干扰能力强，即使在500KV变电站旁路母线带电的情况下，也能轻松试验，精确测量。内置内置大功率断路分合闸电源、可掉电保存多组试验数据和波形。

      和一般的断路器动特性分析仪相比，断路器动特性分析仪具备独特的速度自定义分析功能，能更快，更准确的测量传感器等仪器的相关数据。

中试控股技术博士为您解答：断路器动特性分析仪具体性能如下

    1、时间：12个断口的固有分、合闸时间，同相同期、相间同期。

    2、重合闸：每断口的合-分（金短时间），分-合（无电流间隔时间），分-合-分。

    3、弹跳：合闸弹跳时间，弹跳次数，弹跳过程，弹跳波形。

    4、速度：刚分、刚合速度，大速度，重合闸速度，时间—行程特性曲线。

    5、行程：总行程，开距，超行程，过冲行程，反弹幅值。

    6、电流：分、合闸线圈的分、合闸电流值、电流波形图。

    7、动作电压：机内提供DC30-250V/20A（瞬时工作）数字可调断路器动作电源，自动完成断路器的低电压动作试验。一：常见缺陷及故障分析

中试控股技术博士为您解答：在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及到多方面的质量问题。对安全运行威胁大的是瓷瓶断裂故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。隔离开关常见故障主要有以下几种：

1、瓷瓶断裂故障。CT伏安变比综合测试仪实验时仅需设定测试电压/电流值，设备便能够自动升压/升流，并将互感器的伏安特性曲线或变比、极性等实验结果快速显示出来瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品后，投放到运行中对安全构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。

2、导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧弹簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就会使其弹性变差，恶性循环，造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。